1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。灾害预防及处理计划( 方案 ) 报审表工程名称 : 百良煤矿混合立井井筒编号 :致: 陕西建安工程监理有限公司我方已完成了灾害预防及处理计划的编制 , 并经我单位上级技术负责人审查批准请予以审查。附: 灾害预防及处理计划施工单位项目经理日期总/ 专业监理工程师审查意见:总 / 专业监理工程师日 期资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。澄合百良煤矿混合立井信号电控硐室、液压站硐室、等候室通道施工安全技术措施项目经理 :生产经理 :技术经理 :编 制 人 :编制日期 : 6 月 10 日资料内容仅供您学习参考，如
2、有不当或者侵权，请联系改正或者删除。第一章概况第一节概述澄合矿区百良煤矿混合立井井口标高+712.0m, 井筒净径 7.5m, 净断面积 44.18m2,掘砌井深 478m。支护方式 : 1 号壁座以下 2m 及壁座以上表土及基岩风化段共 249m 为钢筋混凝土支护 , 支护厚度为 750mm, 设计有内外层钢筋 , 竖筋直径 20mm, 外层间距均为 300mm, 内层间距均为 257mm, 内外层环筋直径为 25mm, 间距均为 300mm, 基岩段为混凝土支护 , 支护厚度为 550mm, 混凝土强度等级为 C45。井筒永久装备为 1 对 6 吨箕斗 , 1 套罐笼 , 梯子间 , 2
3、趟排水管 , 1 趟消防洒水管 ,1 趟压风管和两趟清水管。硐室净底板标高均为+275.0m, 方位角51、 231 , 巷道中心与井筒中心线距离分别为11.5m、 18.0m、 20m。第二节编写依据1. 陕煤澄合百良煤矿混合立井井底车场平剖面图。2建井工程手册( )及煤矿安全规程( )3. 矿山井巷工程施工及验收规范 (GBJ213-90)4. 煤矿井巷工程质量检验评定标准 (MT5009-94)5. 混凝土工程施工质量验收规范 (GB50204- )6. 锚杆喷射混凝土支护技术规范 (GB50086- )7. 混凝土质量控制标准 (GB50164-92)资料内容仅供您学习参考，如有不当或
4、者侵权，请联系改正或者删除。第二章信号电控硐室、液压站硐室、等候室通道布置及支护第一节布置硐室施工荒断面全高 ( 信号电控硐室 4360mm, 液压站硐室 4000mm, 等候室通道 2900) 底板标高 +275.00m, 信号电控硐室、 液压站硐室方位角 231, 等候室通道方位角 51 ,巷道中心距井筒中心分别为 11.5m、 18.0m、 20m (详见附图 )。支护方式 : 钢筋凝土浇筑 , 壁厚均为 400mm,等候室通道 mm,混凝土强度等级为 C45。第二节支护设计信号电控硐室、液压站硐室、等候室通道采用钢筋素混凝土支护, 断面形状为半圆拱形。根据围岩情况采取锚杆临时支护 ,
5、锚杆规格为 22 2200mm 左旋无纵肋螺纹钢锚杆 , 托盘为正方形 , 规格为长宽 =150150mm,用 10mm 钢板压制成弧形。网片规格为 1000mm mm, 网格 100mm100mm。锚杆间排为 800800mm。锚索使用 18.9mm 钢绞线 , 锚索托盘规格为 400 40010mm 铁板 , 施工过程中间排距可距视围岩情况而定 , 硐室交岔点顶部也可采用锚索梁支护。第三节支护工艺一、 支护材料 :锚杆、 锚索及锚固剂 : 锚杆采用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆 , 直径为 22mm, 长度为 2200mm, 每根锚杆均用 2 支树脂锚固剂固定 , 锚杆外露长度为3050mm,
6、 托盘为正方形 , 规格为长宽 =150150mm, 用 10mm 钢板压制成弧形。每根锚杆采用一支 K2335 型和一支 Z2360 型锚固剂 , 锚杆均使用配套标准螺资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。母紧固 , 并在螺母和托盘之间加球形垫。锚固剂每根锚杆锚固力不小于 80KN 。锚索使用 18.9mm 钢绞线 , 锚索托盘规格为 400400 16mm 铁板 , 每根锚索采用二支 K2335 型和四支 Z2360 型锚固剂 , 锚固力不小于 200KN 。浇筑混凝土采用商品混凝土 , 材料使用标号 4.25 水泥 , 砂为干净的中砂 , 石子采用 10-30mm
7、 碎石 , 混凝土强度为 C45。二、 锚杆、锚索安装工艺1、 打锚杆眼打眼前 , 首先按照中、 腰线严格检查巷道断面规格 , 不符合作业规程要求时必须先进行处理 ; 打眼前要先敲帮问顶 , 仔细检查顶帮围岩情况 , 找掉活矸、 危岩 , 确认安全后、 方可开始工作 , 锚杆眼的位置要准确 , 眼位误差不得超过 100mm, 眼向误差不得大于 15 度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配 , 打眼时应在钎子上做好标志 , 严格按锚杆长度打眼 , 深度 1.195 m, 深度误差不超过 50mm, 锚杆眼打好后 , 应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时, 必须在 3 根超前锚杆的掩护下操作。 打眼的顺
8、序 , 应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、 安装锚杆安装前 , 应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时 , 操作人员应站在孔口一侧 , 眼孔方向不得有人, 把 2 支树脂锚固剂送入眼底, 把锚杆插入锚杆眼内 , 使锚杆顶住树脂锚固剂, 外端头套上螺帽, 用带有专用套筒的顶锚杆钻机或帮锚杆钻机卡住螺帽, 开动钻机 , 使钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂 , 对锚固剂进行搅拌, 直至锚杆达到设计深度, 方可撤去钻机, 搅拌旋转时大于35 秒后 , 卸下螺帽 , 挂好网 , 上好锚杆托梁 , 再上托盘 , 然后上万向球 , 最后拧上螺帽 , 12 分钟之后 , 用风动扳手拧紧螺帽给锚杆
9、施加一定预资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。紧力 , 拧紧力矩不小于100NM 。3、 锚索大眼及安装打眼前要先敲帮问顶, 仔细检查顶帮围岩情况, 找掉活矸、危岩 , 确认安全后、 方可开始工作 , 锚索眼的位置要准确, 眼位误差不得超过100mm, 眼向误差不得大于 15 度。锚索眼深度应与锚索长度相匹配 , 打眼时按钻杆长度控制深度 , 严格按锚杆长度打眼 , 深度 8.3m, 深度误差不超过 100mm。安装时把锚固剂送入眼内 , 使锚索顶住树脂锚固剂 , 用带有专用套筒的顶锚杆钻机或帮锚杆钻机卡住螺帽 , 开动钻机 , 使钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂
10、 , 对锚固剂进行搅拌 , 直至锚索达到设计深度 , 方可撤去钻机 , 搅拌旋转时大于 35 秒后 , 撤掉锚杆机 , 套上锁具 , 使用锚索紧固器紧固直至托盘紧贴岩面 , 外露长度不得小于 300mm.三、 浇筑混凝土1、 准备工作根据巷道的设计要求 , 挂好巷道的中心和腰线 , 逐点检查巷道尺寸 , 不符合规程和设计要求的及时处理。 把墙基础施工到设计位置。 检查碹拱、拱腿以及拱板是否满足施工和设计要求。2、 立拱腿把巷道中心、腰线从头至尾拉好固定, 并把腰线固定在大于设计尺寸30mm 的位置。从巷道内向外架设拱腿。拱腿向外一面至中心线距离控制在设计尺寸内 , 然后固定拱腿 , 保证拱腿垂直度, 同侧拱腿连线与中心线平行。3、 浇筑混凝土浇筑时 , 使用商品混凝土, 经过溜灰管流入模板内。每浇筑 500mm 高 , 及时用振捣器进行振捣。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
