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003钣金冲压-钳工-工艺守则.doc

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5、螄衿膁节蚀袈芃蒇薆袇肃芀薂袆膅薅袁袅芇莈螇袄莀薄蚃袃聿莆蕿羃膂薂蒅羂芄莅螃羁羃薀虿羀膆莃蚅罿芈蚈薁羈莀蒁袀羇肀芄螆羇膂蒀蚂肆芅节薈肅羄蒈蒄肄肇芁袃肃艿蒆蝿肂莁荿蚅肁肁薄薀肁膃莇衿肀芆薃螅腿莈莆蚁膈肇薁薇螅膀莄蒃螄莂蕿袂螃肂蒂螈螂膄蚈蚄螁芆蒀薀螀荿芃袈蝿肈葿螄衿膁节蚀袈芃蒇薆袇肃芀薂袆膅薅袁袅芇莈螇袄莀薄蚃袃聿莆蕿羃膂薂蒅羂芄莅螃羁羃薀虿羀膆莃蚅罿芈蚈薁羈莀蒁袀羇肀芄螆羇膂蒀蚂肆芅节薈肅羄蒈蒄肄肇芁袃肃艿蒆蝿肂莁荿蚅肁肁薄薀肁膃莇衿肀芆薃螅腿莈莆蚁膈肇薁薇螅膀莄蒃螄莂蕿袂螃肂蒂螈螂膄蚈蚄螁芆蒀薀螀荿芃袈蝿肈葿螄衿膁节蚀袈芃蒇薆袇肃芀薂袆膅薅袁袅芇莈螇袄莀薄蚃袃聿莆蕿羃膂薂蒅羂芄莅螃羁羃薀虿羀膆莃

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11、薆袇肃芀薂袆膅薅袁袅芇莈螇袄莀薄蚃袃聿莆蕿羃膂薂蒅羂芄莅螃羁羃薀虿羀膆莃蚅罿芈蚈薁羈莀蒁袀羇肀芄螆羇膂蒀蚂肆芅节薈肅羄蒈蒄肄肇芁袃肃艿蒆蝿肂莁荿蚅肁肁薄薀肁膃莇衿肀芆薃螅腿莈莆蚁膈肇薁薇螅膀莄蒃螄莂蕿袂螃肂蒂螈螂膄蚈蚄螁芆蒀薀螀荿芃袈蝿肈葿螄衿膁节蚀袈芃蒇薆袇肃芀薂袆膅薅袁袅芇莈螇袄莀薄蚃袃聿莆蕿羃膂薂蒅羂芄莅螃羁羃薀虿羀膆莃蚅罿芈蚈薁羈莀蒁袀羇肀芄螆羇膂蒀蚂肆芅节薈肅羄蒈蒄肄肇芁袃肃艿蒆蝿肂莁荿蚅肁肁薄薀肁膃莇衿 金属板料冷冲压、钳工工艺守则OJX4.973.003GY上海捷星电器制造有限公司二七年二月0JX4.973.003GY上海捷星电器制造有限公司金属板料冷冲压、钳工工艺守则共 5 页

12、 第 1 页资 料 来 源 编 制审 核标准化提出部门 批 准标记 处数 更改文件号 签 字 日 期1、 适用范围1.1 本工艺守则适用于高低压开关柜中的零件冲压、钻、钳加工。1.2 本工艺守则规定了金属板料零件的冲压钻钳加工设备,工具、量具、工艺过程和质量要求。2、 引用标准GB/T 1804 一般公差:未注公差的线性和角度尺寸的公差3、 设备及工具3.1 设备:CENTRUM-300 数控流水线 C3000CENTRUM-2500 数控冲床 CH2500MOTORUM-2048LT 数控冲床 M2048开启式固定压力机:100T、80T、63T、40T 、16T钻床、砂轮切割机、开孔机4、

13、 工艺顺序冲床、可倾压力机 4.1 按工艺过程要求使用设备,并计算冲裁件所需压力吨位来选择冲床,见表一常用冲压材料的系统表 。且观察工件或废料能否在台面孔漏下。4.1.1 冲裁板料需用压力冲裁板料需用压力可按下式计算: 1.300epLtLPKAA其中 ep板料抗剪强度公斤/毫米 2L冲裁的周边长度 毫米t材料厚度 毫米P冲裁时所需冲床压力 吨K冲裁系数(吨/毫米)公式说明不同的材料,不同的周边长度和材料厚度,需用不同的压力,1.3 是机床安全系数。0JX4.973.003GY.金属板料冷冲压、钳工工艺守则共 5 页 第 2 页标记 处数 更改文件号 签 字 日 期表一 常用冲压材料的系数表钢

14、板 铝板 不锈钢10.2 L1L2 经 热 处 理 的 冷作硬化34 10 55 880.5 22 6.5 35.8 570.8 35.4 10.4 57 91.51 44 13 71.5 1141.2 53 15.6 85.8 1371.5 66.3 19.5 107 1712 88.4 26 143 228.82.5 110.5 32.5 173.8 2863 132.6 39 214.5 343说明:冷轧钢板和热轧钢板的查钢板一类铝板 L1L7,不管软牌( M) ,半硬(Y2 )和硬牌(Y) ,抗剪强度和系数均取一样。例:(1)已知:材料为冷轧钢板 =1求:冲 50 圆孔需多大吨位 先算

15、周长 L=3.1450=157再按冷孔钢板 =1 查表得系数=44冲压力 图一41576908.np( 吨 )(2)已知:材料为铝合金 LF2-Y2,=1.5求:冲 100100 方孔需多大吨位解:L=1004=400再按材料为 LF2-Y2=1.5 查表得系数=39Pm=39400/1000=15.6 吨 图二4.2 安装冲模之前,必须对压力机、冲模相接触面檫试干净,并认真检查压力机工作部分的运转是否正常。4.3 将上模固定在压力机滑块上(一般用螺钉固定模柄) ,使上模座顶面与压力机滑块下平面紧贴。4.4 用手拨动飞轮或利用压力机的点动装置,使压力机滑块逐步降至下极点,在滑块下降过程中移动下

16、模。0JX4.973.003GY金属板料冷冲压、钳工工艺守则共 5 页 第 3 页标记 处数 更改文件号 签 字 日 期4.5 调节压力机至近似的闭合高度。4.6 面模进入凹模位置,视凹凸模间隙均匀(有导柱导套的模具不必视间隙) ,然后将下模用压板固定在压力机台面上。4.7 紧固下模时,不宜将一侧的螺钉或螺母完全拧紧后再开始拧另一侧,而应将模具各侧的螺钉或螺母交替逐步拧紧,以避免原来与上模对准的下模在拧紧过程中偏移或倾倒。4.8 调整闭合高度,使凸模进入凹模4.9 回升滑块,导栓导套滑动部分加润滑剂,确保上部出气槽畅通。4.10 以纸片试冲,观察毛刺以判断间隙是否均匀(滑块点动或由手拨飞轮转动

17、) 。4.11 刃口处加油,用规定材料试冲 1 件,检查冲件质量。4.12 首件自检合格后,方能批量生产。5、 数控冲床工艺顺序5.1 根据产品图要求编程。5.2 程序传送至主控制器。5.3 检查塔盘内模具是否齐全。5.4 按要求装入所需模具。5.5 调整夹钳位置。5.6 试冲首件经自检合格后,方能批量生产。6、 工艺要求6.1 准 备 好 待 加 工 的 剪 切 件 或 坯 料 , 坯 料 要 求 平 整 并 符 合 图 纸 及 工 艺 要 求 。6.2 冲压、钻孔偏差6.2.1 冲压长度、宽度、外形或孔槽组间距,孔槽边距一般公差见表二。表二 单位:mm尺寸分段 料厚3 36100 0.5

18、0.5100400 0.5 1.04001000 1.0 1.01000 2000 1.0 1.5注:公差取值方法: 长度、宽度、外形偏差为 0,孔槽偏差为 ,孔槽组间距,孔槽边距偏差为,例如:公差值 10,则以上三种偏差分别为01.0、 1.0、0.5 。0JX4.973.003GY金属板料冷冲压、钳工工艺守则共 5 页 第 4 页标记 处数 更改文件号 签 字 日 期6.2.2 随着模具刃口的磨损,毛刺高度必然相应增加,为此冲件毛刺作如下规定见表三。表三 单位:mm材料厚度2mm 时 毛刺高度0.10mm材料厚度2mm 时 毛刺高度0.20mm如毛刺高度超过限值时,应及时磨刀口或更换刀具。

19、6.3 螺纹攻丝前底孔尺寸及穿孔孔径见表四。表四 单位:mm螺栓直径 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20螺距 0.5 0.7 0.8 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 2.5螺孔底径 2.5 3.3 4.2 5.1 6.7 8.6 10.3 14.2 17.6对穿孔径 3.5 4.5 6 7 9 11 13 18 226.4 冲、钳加工后,零件上毛刺高度不大于料厚的 10。7、 工艺过程7.1 划线见划线工艺守则 7.2 钻孔:7.2.1 根据图纸或工艺要求,将所用的钻头配齐。7.2.2 根据孔的大小,选择适当的钻削设备。7.2.3 当钻削孔较大时,设备与刀

20、具达不到要求时,可采用扩孔工具或车床搪加工。7.2.4 按表四选择适当的钻头,钻孔并攻丝。7.3 冲孔、冲缺:7.3.1 根据图纸或工艺要求选择适当的模具。7.3.2 把模具装上冲床调整定位,使间隙均匀、牢固地固定上下模。7.3.3 对准定位开车试冲,检查尺寸,如发现不合格应重新校正检查定位,毛刺过大,应校正上下模的间隙重新试冲特别是首件要求严格,直到孔的形状、位置、尺寸符合要求时,方可正式开车冲压。7.3.4 如加工批量较大时,应经常复查尺寸防止模具或定位走动。7.3.5 当面板有几种孔时,冲压顺序以变形小到变形大的孔先后进行。7.4 数控冲床7.4.1 在数控机床上,冲压加工应根据编程程序

21、和图纸及工艺要求选择好基准。0JX4.973.003GY金属板料冷冲压、钳工工艺守则共 5 页 第 5 页标记 处数 更改文件号 签 字 日 期7.4.2 机床编程的基本要求:a、冲模尽可能地选择大尺寸。b、冲头下落的次数尽可能地少。c、编程后应复核开孔引程一次,无误后开始安装工件冲压。7.5 冷作切削开孔在特殊情况下面板和封闭侧板开孔或切削用冲模不能加工时,可用开孔机、钢锯及氧一乙炔割具等工具进行:作业时应划线自查开孔或切削 整平 复查等过程进行操作。8、 检查8.1 加工第一个工件后,应自检或送检,正确无误后才能成批加工。8.2 检查依据按产品图纸,工艺要求及工艺守则。8.3 检查后的工件

22、应作好检查记录,放上标识后才能转下道工序。9、 安全操作及注意事项9.1 使用冲压设备时,应严格按照设备操作规程进行操作,尤其换装模具时,装好后必须手动冲头一个工作引程,确定安装准确才能开车。9.2 装夹工作应紧贴定位,以保证孔距的准确。9.3 冲模磨损应及时更换或修模,以免损坏机床。9.4 大面积面板安放、装夹或翻转,注意轻拿轻放防止发生工伤事故。9.5 应及时清理废料、铁屑保持工作场地的整洁、有序,按规定做好设备的维护保养工作。0JX4.973.003GY金属板料冷冲压、钳工工艺守则共 11 页 第 6 页标记 处数 更改文件号 签 字 日 期0JX4.973.003GY金属板料冷冲压、钳工工艺守则共 11 页 第 7 页标记 处数 更改文件号 签 字 日 期

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