1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。湖 南 工 学 院课 程 设 计设计课题注塑模具设计设计学院机械工程学院设计班级成型 1001 班设计者姓名原育民设计时间年 12 月资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目录1. 塑件的工艺分析 . .41.1塑件的成型工艺性分析 .41.1.1塑件材料 ABS的使用性能 .51.1.2塑件材料 ABS的加工特性 .51.2塑件的成型工艺参数确定 .62 模具的基本结构及模架选择 .62.1模具的基本结构 .62.1.1确定成型方法 .62.1.2型腔布置 .72.1.3确定分型面 .72.1.4选择浇注系
2、统 .82.1.5确定推出方式 .82.1.6侧向抽芯机构 .92.1.7选择成型设备 .92.2选择模架 .112.2.1模架的结构 .112.2.2模架安装尺寸校核 .113 模具结构、尺寸的设计计算 .123.1模具结构设计计算 .123.1.1型腔结构 .123.1.2型芯结构 .12资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3.1.3斜导柱、 滑块结构 .123.1.4模具的导向结构 .123.2模具成型尺寸设计计算 .133.2.1型腔径向尺寸 .错误 ! 未定义书签。3.2.2型腔深度尺寸 .错误 ! 未定义书签。3.2.3型芯径向尺寸 .错误 ! 未定义书签
3、。3.2.4型芯高度尺寸 .错误 ! 未定义书签。3.3模具加热、 冷却系统的计算 .153.3.1模具加热 .错误 ! 未定义书签。3.3.2模具冷却 .错误 ! 未定义书签。4. 模具主要零件图及加工工艺规程 .错误 ! 未定义书签。4.1模具定模板零件图及加工工艺规程. 错误 ! 未定义书签。4.2模具侧滑块零件图及加工工艺规程. 错误 ! 未定义书签。4.3模具动模板 (型芯固定板 )零件图及加工工艺规程错误 !未定义书签。5 模具总装图及模具的装配、试模 .错误 ! 未定义书签。5.1模具的安装试模 .错误 ! 未定义书签。5.2.试模前的准备 .错误 ! 未定义书签。5.3模具的安
4、装及调试.205.4试模 .21资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。5.5 检验.216.排气系统的设计.227.参考文献.22塑料注射模具设计与制造实例经过一个典型的塑料制品,介绍了从塑件成型工艺分析到确定模具的主要结构,最后绘制出模具图的塑料注射模具设计全过程。1. 塑件的工艺分析1.1 塑件的成型工艺性分析资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。塑件图产品材料 : ABS塑件尺寸 :如图所示塑件要求 : 1.件壁厚均匀 ,不允许有裂纹和变形缺陷。2.脱模斜度 30 1,3.未注圆角 R2R31.1.1塑件材料ABS的使用性能综合性能较好 ,
5、 冲击韧度、 力学强度较高 , 尺寸稳定 , 耐化学性、 电气性能良好 ; 易于成形和机械加工 , 与有机玻璃的熔接性良好 , 可作双色成形塑件 , 且表面可镀铬。适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。1.1.2塑件材料ABS的加工特性无定型塑料 ,其品种很多 ,各品种的机电性能及成形特性也各有差异 ,应按品种确定成形方法及成形条件。吸湿性强 ,含水量应小于0.3%,必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等 ,溢边料 0.04 mm左右 (流动性比聚苯乙烯, AS 差 ,但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好 )。比聚苯乙烯加工困难,宜取高料温、模温 (对耐热、
6、高抗冲击和中抗冲击型树脂,料温更宜取高 )。料温对物性影响较大、料资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。温过高易分解 ( 分解温度为 250左右 , 比聚苯乙烯易分解 ) , 对要求精度较高塑件 , 模温宜取 50 60 , 要求光泽及耐热型料宜取 60 80。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高 , 一般用柱塞式注塑机时料温为 180 230 , 注射压力为 100 140 MPa, 螺杆式注塑机则取 160 220 , 70 100 MPa为宜。模具设计时要注意浇注系统 , 选择好进料口位置、 形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现” 白色” 痕迹 ( 但在热水中加热可消
7、失 ) 。脱模斜度宜取 2以上。1.2塑件的成型工艺参数确定查手册得到 ABS塑料的成型工艺参数适用注射机类型 螺杆式:密度1.02 1.16g/cm 3;收缩率0.3 0.8 % ;预热温度80C 85C ,预热时间2 3 h ;料筒温度后段 150C 170C,中段 165C 180C,前段180C 200C;喷嘴温度170C 180C;模具温度50C 80C ;注射压力60 100 MPa ;成型时间注射时间20 90s ,保压时间0 5s ,冷却时间20120s。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2 模具的基本结构及模架选择2.1模具的基本结构2.1.1确定成型方法塑件采用注射成型法生产。使用侧浇口成型。2.1.2型腔布置塑件形状较简单,重量较轻 ,生产批量较大。因此应使用多型腔注射模具。考虑到塑件的侧面有6.5 mm的圆孔 ,需侧向抽芯 ,因此模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具尺寸较小,制造加工方便 ,生产效率高 ,塑件成本较低。其布置如图所示。2.1.3确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求 , 因此分型面选择在 A-A 面 , 这样的选择使塑件便于取出 , 塑件大部分外表面光滑 , 同时侧向抽芯容易,而且塑件脱模方便。因此塑件选择如图所示的分
