1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目录 晶硅太阳 池 准EVA 准 化玻璃 准TPT 准 型材 准涂 准双 分有机硅 罐胶 准.有机硅橡胶密封 准 件 量 准EVA 准晶体硅太阳 池囊封材料是EVA, 它乙 与醋酸乙 脂的共聚物,化学式 构如下( CH2 CH2) ( CH CH2)|O|O O CH2EVA 是一种 融胶粘 ,常温下无粘性而具抗粘性,以便操作 , 一定资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。条件热压便发生熔融粘接与交联固化,并变的完全透明 ,长期的实践证明 :它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。固化后的 EVA能承
2、受大气变化且具有弹性 , 它将晶体硅片组”上盖下垫” , 将硅晶片组包封 , 并和上层保护材料玻璃 , 下层保护材料 TPT( 聚氟乙烯复合膜 ) , 利用真空层压技术粘合为一体。另一方面 ,它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率,起着增透的作用,并对太阳电池组件的输出有增益作用。EVA厚度在 0.4mm0.6mm之间 ,表面平整 ,厚度均匀 ,内含交联剂 ,能在150固化温度下交联 ,采用挤压成型工艺形成稳定胶层。EVA主要有两种 :快速固化常规固化 ,不同的 EVA层压过程有所不同采用加有抗紫外剂、 抗氧化剂和固化剂的厚度为 0.4mm的 EVA膜层作为太阳电池的密封剂 , 使它和玻璃、 TPT
3、 之间密封粘接。用于封装硅太阳能电池组件的EVA, 主要根据透光性能和耐侯性能进行选择。1. 原理EVA 具有优良的柔韧性 , 耐冲击性 , 弹性 , 光学透明性 , 低温绕曲性 , 黏着性 , 耐环境应力开裂性 , 耐侯性 , 耐化学药品性 , 热密封性。EVA的性能主要取决于分子量 ( 用熔融指数 MI 表示 ) 和醋酸乙脂 ( 以 VA 表示 ) 的含量。当 MI 一定时 , VA 的弹性 , 柔软性 , 粘结性 , 相溶性和透明性提高 , VA 的含量降低 , 则接近聚乙烯的性能。当 VA含量一定时 , MI 降低则软化点下降 , 而加工性和表面光泽改进 , 可是强度降低 , 分子量增
4、大 ,可提高耐冲击性和应力开裂性。不同的温度对 EVA的胶联度有比大的影响 , EVA的胶联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。在熔融状态下 , EVA与晶体硅太阳电池片 , 玻璃 , TPT 产生粘合 , 在这过程中既有物理也有化学的键合。 未经改性的 EVA透明 , 柔软, 有热熔粘合性 , 熔融温度低 , 熔融流动性好。 可是其耐热性较差 , 易延资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。伸而低弹性 , 内聚强度低而抗蠕变性差 , 易产生热胀冷缩导致晶片碎裂 , 使得粘接脱层。 因此经过采取化学胶联的方式对 EVA进行改性 , 其方法就是在 EVA中添加有机过氧化物交
5、联剂 , 当 EVA加热到一定温度时 , 交联剂分解产生自由基 , 引发 EVA分子之间的结合 , 形成三维网状结构 , 导致 EVA胶层交联固化 , 当胶联度达到 60%以上时承受大气的变化 , 不再发生热胀冷缩。测定胶联度原理 :经过二甲苯碎取样品中未胶联的EVA, 剩下的未溶物就是已经胶联的EVA, 假设样品总量为W1 未溶物的重量为W2, 那么EVA 的胶联度就为W2/W1*100%。2. 功能介绍a). 封装电池片 , 防止外界环境对电池片的电性能造成影响。 b). 增强组件的透光性。c). 将电池片 , 钢化玻璃 , TPT 粘接在一起 , 具有一定的粘接强度。3. 材料介绍用作光
6、伏组件封装的 EVA, 主要对以下几点性能提出要求a).熔融指数影响 EVA的融化速度。b).软化点影响 EVA开始软化的温度点。c).透光率对于不同的光谱分布有不同的透过率, 这里主要指的是在 AM1.5 的光谱分布条件下的透过率。d).密度胶联后的密度。e).比热胶联后的比热 , 反映胶联后的 EVA吸收相同热量的情况下温度升高数值的大小。f).热导率胶联后的热导率 , 反映胶联后的 EVA的热导性能。g).玻璃化温度反映 EVA的抗低温性能。h).断裂张力强度胶联后的 EVA断裂张力强度 ,反映了 EVA胶联后的抗断裂机械强度。i).断裂延长率胶联后的 EVA断裂延长率 , 反映了 EV
7、A胶联后的延伸资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。性能。j).张力系数胶联后的 EVA张力系数 , 反映了 EVA胶联后的张力大小。k).吸水性直接影响其对电池片的密封性能。l).胶连率EVA的胶联度直接影响到它的抗渗水性。m).剥离强度反映了 EVA与玻璃的粘接强度。n).耐紫外光老化 : 影响到组件的户外使用寿命。o).耐热老化:影响到组件的户外使用寿命p).耐低温环境老化 : 影响到组件的户外使用寿命4. 质量要求及来料检验a).外观检验 :EVA 表面无折痕、 无污点、 平整、 半透明、 无污迹、 压花清晰。b). 用精度 0.01mm测厚仪测定 , 在幅度方
8、向至少测五点 , 取平均值 , 厚度符合协定厚度 ,允许公差为 0.03mm.用精度 1mm的钢尺测定 ,幅度符合协定厚度 , 允许公差为 3.0mm.c). 透光率检验(1) 取胶膜尺寸为 50mm 50mm,用 50mm 50mm 1mm的载玻玻璃 , 以玻璃 /胶膜 / 玻璃三层叠合 .(2) 将上述样品置于层压机内 , 层压再放入固化箱中 , 按产品要求的固化温度和时间进行交联固化 , 然后取出冷却至室温 .(3) 按 GB2410规定进行检验 .d). 交联度检验(1) 仪器装置及器具按体系文件 ,交联度大于 80%以上5 检验规则按厂家出厂批号进行样品抽检 , 第 4 章内容全检
9、, 有一项不符合检验要求 , 对该批号产品进行全检 , 如果仍有不符合第 4 章 d) 、 e) 、 g) 相关检验要求的 , 判资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。定该批次为不合格来料 .TPT检验标准1 功能介绍TPT( 聚氟乙烯复合膜 ) ,用在组件背面 ,作为背面保护封装材料。厚度 0.17mm, 纵向收缩率不大于1.5%, 用于封装的 TPT至少应该有三层结构 : 外层保护层 PVF 具有良好的抗环境侵蚀能力 , 中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能 , 内层 PVF需经表面处理和 EVA具有良好的粘接性能。封装用 Tedlar必须保持清洁 ,不得沾污或受潮
10、,特别是内层不得用手指直接接触,以免影响EVA的粘接强度。太阳电池的背面覆盖物氟塑料膜为白色,对阳光起反射作用,因此对组件的效率略有提高 ,并因其具有较高的红外发射率,还可降低组件的工作温度,也有利于提高组件的效率。 当然 ,此氟塑料膜首先具有太阳电池封装材料所要求的耐老化、耐腐蚀、不透气等基本要求。3. 检验规则按厂家出厂批号进行样品抽检 , 第 2 章内容全检 , 有一项不符合检验要求 , 对该批号产品进行全检 , 如果仍有不符合第 2 章 a) 、 f) 相关检验要求的 , 判定该批次为不合格来料 .单晶硅太阳电池检验标准1、 太阳电池的外观检验a) 单晶硅电池 , 与表面成 35角日常
11、光照情况下观察表面颜色 , 呈”褐 ;紫 ; 兰”三色 , 目视颜色均匀 , 无明显色差、 水痕、 手印。b) 多晶硅电池 , 与表面成 35角日常光照情况下观察表面颜色 , 呈”褐 ;紫 ; 兰”三色 , 目视颜色均匀 , 无明显色差、 水痕、 手印。c) 电极图形清晰、 完整、 无断线。背面铝背电极完整 , 无明显凸起的”铝珠。d) 电池受光面不规则缺损处面积小于2数量不超过 2 个。1mm,资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。e) 电池边缘缺角面积不超过2数量不超过 2 个。1mm,f) 电池片上不允许出现肉眼可见的裂纹。g) 正放电池片于工作台上 , 以塞尺测
12、量电池的弯曲度 , ”125 片”的弯曲度不超过 0.75mm,4、 检验规则a) 太阳电池电性能进行在线 100%检验 , 根据转换效率和工作电流分档。b) 太阳电池外观检验进行在线 100%检验c) 其它项目的抽样方案按 GB2828中规定采用正常一次抽样方案。 检查水平为 S-1、 合格质量水平 ( AQL=2.5)5、 太阳电池的运输、贮存在有外包箱的情况下贮存条件为 : 通风、 干燥、 相对湿度小于 60、 温度不高于 30。要求单独存放 , 贮存期限半年。钢化玻璃检验标准钢化玻璃 , 厚度 3.2mm0.3mm; 钢化性能符合国标 : GB9963-88, 或者封装后的组件抗冲击性
13、能达到国标 GB9535-88 地面用硅太阳电池组件环境实验方法中规定的性能指标 ; 一般情况下 , 透光率应高于 90%; 玻璃要清洁无水汽、 不得裸手接触玻璃两表面。采用低铁钢化绒面玻璃 ( 又称为白玻璃 ), 厚度 3.2mm,在太阳电池光谱响应的波长范围内 (320-1100nm) 透光率达 91%以上 , 对于大于 1200 nm的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射 , 透光率不下降。玻璃经过或符合国家标准GB/T 9963-1998 和 GB 2828-87。1、功能介绍2、材料介绍用作光伏组件封装材料的钢化玻璃,对以下几点性能有较高的要求a).抗机械冲击强度b
14、).表面透光性资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。c).弯曲度d).外观3、质量要求以及来料抽检1） 按检验标准进行抽检差4 检验规则按厂家出厂批号进行样品抽检 , 第 3 章内容全检 , 有一项不符合检验要求 , 对该批号产品进行全检 , 如果仍有不符合第 4 章 4) 、 5) 、 7) 、 8) 相关检验要求的 , 判定该批次为不合格来料 .铝型材检验标准铝合金边框主要作用有a) 保护玻璃边缘b) 铝合金结合硅胶打边加强了组件的密封性能c) 大大提高了组件整体的机械强度d) 便于组件的安装 , 运输。参考 GB/T5237.1 5237.5 铝合金建筑型材 以及 GB/T3190 1996变形铝及铝合金化学成分 、 GB/T95351998地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型等标准 , 确定组件外边框型材的选定以及来料的检验1、铝型材的牌号 ,成分。组件用金属边框为铝合金材料 , 为达到光伏组件要求的机械强度及其它要求 , 参照 GB/T31901996变形铝及铝合金化学成分 , 采用国际通用牌号为6063T6铝合金材料 , 成分如下硅铁铜锰镁铬镍锌(Si) %(Fe) %(Cu) %(Mn) %(Mg) %(Cr) %(Ni) %(Zn) %0.2-0.60.350.10.10.45-0.90.10.1钛钙钒OthersOthersOthers铝
