1、 超声波维修 www.chaoyinbo.org wxfu超声波焊接机用超声波换能器装配工艺流程 一、 超声波换能器装配1、零件的验收、检测1.1 结构件的验收、检测（由外协供应部门负责、车间协助）：a) 对所购发射块的材质必需为 LY12 西北铝材，压块的材质必需为 45A3 以上材质。b) 发射块的检验：外观（全检）：外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷，特别是装配面。尺寸（抽检 10%，抽检合格率为 100%，低于 100%则需全检）：尺寸正确，公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求，装配面应研磨。c) 压块的检验：外观（全检）：外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷，特别是装配面，镀层漂
2、亮、均匀，内孔无锈蚀（应镀到）。尺寸（抽检 10%，抽检合格率为 100%，低于 100%则需全检）：尺寸正确，公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求，装配面应研磨。d) 对所达不到要求的坚决剔除，不能凑合使用。1.2 导电片的检验：a) 导电片材质为 0.20.3mm 雪青磷铜皮b) 外观：表面光亮、平整、色泽均匀无划伤、氧化和铜绿，冲切口无毛刺。1.3 其它外购件的验收、检测：超声波维修 www.chaoyinbo.org wxfua) 螺钉：规格符合图纸要求、硬度必需达到 12.9 级标准，表面为发篮或电镀处理。b) 套管：规格符合图纸要求、表面光表无毛刺，必需为全新的聚四氟乙烯材料。1.4
3、 压电陶瓷晶片的验收、检测a) 外观：无开裂、缺角、破损，表面镀层漂亮、均匀，正负极标志明显清楚。b) 电容量：单片电容量为 2100pf2200pfc) 绝缘：用共立 3721 数字兆欧表测量，电压 2500V 时应2000M以上(湿度60%)。2、零件的处理在组装前，所有零件都要进行严格的超声波清洗，干燥后才能进行组装。a) 发射块、压块的处理：经验收、检测过的发射块、压块，先用120汽油进行清洗除去表面、内孔的油污和加工屑，再经二道汽油漂洗，然后用丙酮清洗、漂洗各一遍后放入无尘烘箱烘干待用。b) 导电片的处理：经验收过的导电片，先去除冲切口毛刺（不可用沙皮沙，应用刀片括），再在电极上进行
4、搪锡，搪锡一定要吃透、以免连线造成虚焊；最后进行超声波清洗、烘干，方法同上。c) 螺钉处理：螺钉清洗处理与上相同。d) 套管处理：直接用丙酮清洗、漂洗各一遍后放入无尘烘箱烘干待用。超声波维修 www.chaoyinbo.org wxfu3、组装组装前必需确认所有零件是洁净、干燥的。a) 把处理好的发射块、压块、导电片和晶片用丙酮（分析纯）再擦试一遍（结合表面），擦试时要用棉布擦试。b) 把处理好的各种零件叠合起来，用合模定好位后用螺钉紧固，注意晶片的正负极方向，并把正负极记号放在一起。c) 把初装好的换能器放在千斤顶上加压到 5T 时把螺钉拧紧后放入无尘烘箱烘干老化。4、老化a) 把装好的超声
5、波换能器放入 100的烘箱进行 48 小时老化，烘箱要求洁净、温度均匀。b) 把初次老化好的换能器进行冷却到常温后，放入千斤顶上进行二次加压拧紧螺钉。c) 把二次加压后的换能器包装后进行自然存放老化 10 天后检测筛选。5、检测、筛选将二次老化后的换能器进行检测a) 先观察晶片有无开裂现象，把有开裂的剔除。b) 频率、阻抗测试：用换能器特性仪进行阻抗测试，单个换能器的阻抗 25KHZ 为 15 以下、22KHZ 为 15 以下、40KHZ 为 10 以下，超过以上数值的作不合格品处理（拆除重新组装）。把好的换能器进行记录参数并编好号。单个换能器的电容量为 45005000 pf，超声波维修 w
6、ww.chaoyinbo.org wxfu超过或低于的应剔除重装。c) 性能测试：在换能器特性仪上进行性能检测，有杂波寄生园的换能器为不合格品应剔除处理（拆除重新组装）。d) 绝缘检测：用共立 3721 数字兆欧表测量，电压 2500V 时应1000M 以上(湿度60%时检测的数据)，低于此值的作不合格品处理（拆除重新组装）。6、涂胶把经过检测好的换能器进行涂胶，涂胶时用小的排笔均匀的刷涂二遍（第一遍涂后凉干后再涂第二遍），涂胶用的排笔必须为干净的，胶水必须为保质期内末干固的。7、分组配对把涂好胶的换能器进行分组配对，按其频率、阻抗、电容量三个数据大小进行分组排列。同一缸体的换能器组其频率范围
7、为100HZ 之内，阻抗范围为 23，胶接时必须遵循此原则。 8、时化、存储把分组配对好的换能器进行存储时化，换能器使用必须时化满一个月以上才能胶接使用。存储时贴好生产日期，做到先产先用，尽量使用时化期长的换能器。使用前应重新对换能器进行检测配对。重新配对应对换能器的频率、阻抗、电容量三个参数进行综合评比，尽量使每个参数都兼顾到并做到一致性。注：换能器进行特性测试时要让换能器呈自由振动状态下进行测试超声波维修 www.chaoyinbo.org wxfu（即横着放置与夹线）。二、超声波换能器胶接1、准备根据生产任务单要求，认真检查确认，把所需胶接的换能器（配好对的）、缸体、网垫、胶水等准备好。
8、2、喷沙把所需胶接的换能器、缸体进行喷沙处理，喷沙胶接面应尽量毛，喷沙应用 30 目的金刚沙，沙子必须保持干燥并经常筛选（每次放入沙箱时都要筛选），喷沙时压缩空气的压力应6KG，并经过气源处理器除湿后的高压空气。3、清洗把喷好沙的缸体和换能器进行清洗，换能器先用甲醇进行清洗，把表面的沙子等灰尘除掉，再用丙酮进行漂洗；缸体先用水冲、再用酸洗后冲洗干净，凉干后再用甲醇和丙酮各进行一次漂洗，网垫用30 目厚度0.15 的不锈钢网同样清洗干净(有条件时电解处理)备用。4、烘干、预热把清洗好的超声波换能器和缸体及网垫放入烘箱进行烘干，烘干为 6080烘干 2 小时后冷却到 40左右时进行胶接。在所有胶接
9、准备工作做好后，配好胶水(常温)充分调和后快速进行胶接。5、胶接a) 把处理好的缸体放在胶接平板上放好，并用丙酮在胶接处用棉布超声波维修 www.chaoyinbo.org wxfu再擦试一遍。b) 把处理好的超声波换能器胶接面用丙酮再用棉布再擦试一遍。c) 配好胶水充分调和后预热 12 分钟。（每次配置的胶水不能太多，以一次胶接 2030 头为准）胶水配置为 5G/头、比例为1：0.4（胶粘剂比固化剂、应尽量精确）。d) 把缸体和换能器冷却到 40左右时进行胶接，胶接时分别在缸体和换能器上均匀涂上胶水，中间放上网布，然后用力压紧，胶接速度要快，每次配置胶水后胶接时间不要超过 10 分钟上（要
10、求准备工作做的充分）。、e) 胶完后进行加压处理（需做工装、用弹簧软压）。6、固化把胶好的缸体放入无尘烘箱进行固化，固化温度一次加温为4050固化 30 分钟后，二次加温到 60-70固化 30 分钟后再三次加温到 80固化 2 小时后自然固化 24 小时后检测连线。固化加温用程控智能温控仪控制。7、检测对固化好的超声波换能器进行检测，每个换能器(60W、22、25、28KHZ)的胶接阻抗约在 250 左右，不能超过300，并对换能器特性进行检测（不能有杂波），同个缸体上的换能器阻抗值应尽量接近一致，不能超过平均值的 20%（约50），对不符合要求的超声波换能器拆除重新胶接。8、连线超声波维修
11、 www.chaoyinbo.org wxfu对检测完好的整缸换能器进行连线，连线应用 75W 的烙铁可靠连接，不能有虚焊，正负极应用不同色的导线，正极线应加套黄腊套管，最后用热缩管把所有接头套住。对连好后的整缸超声波换能器进行绝缘检测：用用共立 3721 数字兆欧表测量，电压 2500V 时，整缸绝缘应1000M 以上(检测时空气湿度60%)。低于此值时应查找原因，重新处理。 一、 超声波换能器装配1、零件的验收、检测1.1 结构件的验收、检测（由外协供应部门负责、车间协助）：a) 对所购发射块的材质必需为 LY12 西北铝材，压块的材质必需为 45A3 以上材质。b) 发射块的检验：外观（
12、全检）：外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷，特别是装配面。尺寸（抽检 10%，抽检合格率为 100%，低于 100%则需全检）：尺寸正确，公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求，装配面应研磨。c) 压块的检验：外观（全检）：外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷，特别是装配面，镀层漂亮、均匀，内孔无锈蚀（应镀到）。尺寸（抽检 10%，抽检合格率为 100%，低于 100%则需全检）：尺寸正确，公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求，装配面应研磨。d) 对所达不到要求的坚决剔除，不能凑合使用。超声波维修 www.chaoyinbo.org wxfu1.2 导电片的检验：a) 导电片材质为 0.20.
13、3mm 雪青磷铜皮b) 外观：表面光亮、平整、色泽均匀无划伤、氧化和铜绿，冲切口无毛刺。1.3 其它外购件的验收、检测：a) 螺钉：规格符合图纸要求、硬度必需达到 12.9 级标准，表面为发篮或电镀处理。b) 套管：规格符合图纸要求、表面光表无毛刺，必需为全新的聚四氟乙烯材料。1.4 压电陶瓷晶片的验收、检测a) 外观：无开裂、缺角、破损，表面镀层漂亮、均匀，正负极标志明显清楚。b) 电容量：单片电容量为 2100pf2200pfc) 绝缘：用共立 3721 数字兆欧表测量，电压 2500V 时应2000M以上(湿度60%)。2、零件的处理在组装前，所有零件都要进行严格的超声波清洗，干燥后才能
14、进行组装。a) 发射块、压块的处理：经验收、检测过的发射块、压块，先用120汽油进行清洗除去表面、内孔的油污和加工屑，再经二道汽油漂洗，然后用丙酮清洗、漂洗各一遍后放入无尘烘箱烘干待用。b) 导电片的处理：经验收过的导电片，先去除冲切口毛刺（不可用超声波维修 www.chaoyinbo.org wxfu沙皮沙，应用刀片括），再在电极上进行搪锡，搪锡一定要吃透、以免连线造成虚焊；最后进行超声波清洗、烘干，方法同上。c) 螺钉处理：螺钉清洗处理与上相同。d) 套管处理：直接用丙酮清洗、漂洗各一遍后放入无尘烘箱烘干待用。3、组装组装前必需确认所有零件是洁净、干燥的。a) 把处理好的发射块、压块、导电
15、片和晶片用丙酮（分析纯）再擦试一遍（结合表面），擦试时要用棉布擦试。b) 把处理好的各种零件叠合起来，用合模定好位后用螺钉紧固，注意晶片的正负极方向，并把正负极记号放在一起。c) 把初装好的换能器放在千斤顶上加压到 5T 时把螺钉拧紧后放入无尘烘箱烘干老化。4、老化a) 把装好的超声波换能器放入 100的烘箱进行 48 小时老化，烘箱要求洁净、温度均匀。b) 把初次老化好的换能器进行冷却到常温后，放入千斤顶上进行二次加压拧紧螺钉。c) 把二次加压后的换能器包装后进行自然存放老化 10 天后检测筛选。5、检测、筛选将二次老化后的换能器进行检测超声波维修 www.chaoyinbo.org wxf
16、ua) 先观察晶片有无开裂现象，把有开裂的剔除。b) 频率、阻抗测试：用换能器特性仪进行阻抗测试，单个换能器的阻抗 25KHZ 为 15 以下、22KHZ 为 15 以下、40KHZ 为 10 以下，超过以上数值的作不合格品处理（拆除重新组装）。把好的换能器进行记录参数并编好号。单个换能器的电容量为 45005000 pf，超过或低于的应剔除重装。c) 性能测试：在换能器特性仪上进行性能检测，有杂波寄生园的换能器为不合格品应剔除处理（拆除重新组装）。d) 绝缘检测：用共立 3721 数字兆欧表测量，电压 2500V 时应1000M 以上(湿度60%时检测的数据)，低于此值的作不合格品处理（拆除重新组装）。6、涂胶把经过检测好的换能器进行涂胶，涂胶时用小的排笔均匀的刷涂二遍（第一遍涂后凉干后再涂第二遍），涂胶用的排笔必须为干净的，胶水必须为保质期内末干固的。7、分组配对把涂好胶的换能器进行分组配对，按其频率、阻抗、电容量三个数据大小进行分组排列。同一缸体的换能器组其频率范围为100HZ 之内，阻抗范围为 23，胶接时必须遵循此原则。 8、时化、存储把分组配对好的换能器进行存储时化，换能器使用必须时化满一个月以上才能胶接使用。存储时贴好生产日期，做到先产先用，尽量
