1、一目的：将大片板料切割成各种要求规格的小块板料。二二工艺流程：无三三、设备及作用：四 1自动开料机：将大料切割开成各种细料。五 2磨圆角机：将板角尘端都磨圆。六 3洗板机：将板机上的粉尘杂质洗干净并风干。七 4焗炉：炉板，提高板料稳定性。八 5字唛机；在板边打字唛作标记。九四、操作规范：十 1自动开料机开机前检查设定尺寸，防止开错料。十一 2内层板开料后要注意加标记分别横直料，切勿混乱。十二 3搬运板需戴手套，小心轻放，防止擦花板面。十三 4洗板后须留意板面有无水渍，禁止带水渍焗板，防止氧化。十四 5焗炉开机前检查温度设定值。十五五、安全与环保注意事项：十六 1.1 开料机开机时，手勿伸进机内
2、。十七 2.2 纸皮等易燃品勿放在焗炉旁，防止火灾。十八 3.3 焗炉温度设定严禁超规定值。十九 4.4 从焗炉内取板须戴石棉手套，并须等板冷却后才可取板。二十 5.5 用废的物料严格按MEI001规定的方法处理，防止污染环境。二十一内层干菲林二十二一、一、原理二十三在板面铜箔上贴上一层感光材料（感光油或干膜） ，然后通过黑菲林进行对位曝光，显影后形成线路图形。二十四二、二、工艺流程图：无二十五三、化学清洗二十六 1.1. 设备：化学清洗机二十七 2.2. 作用： a.除去 Cu 表面的氧化物、垃圾等；二十八 b.粗化 Cu 表面，增强Cu 表面与感光油或干膜之间的结合力。二十九 3.3. 流
3、程图：无三十 4.4. 检测洗板效果的方法：三十一 a.a. 水膜试验，要求 30s三十二 5.5. 影响洗板效板的因素：除油速度、除油剂浓度、微蚀温度、总酸度、Cu2+ 浓度、压力、速度三十三 6.6. 易产生的缺陷： 开路（清洗效果不好导致甩菲林），短路（清洁不净产生垃圾）。三十四四、辘干膜三十五 1.1. 设备：手动辘膜机三十六 2.2. 作用：在铜板表面上贴上一层感光材料（干膜）；三十七 3.3. 影响贴膜效果的主要因素：温度、压力、速度；三十八 4.4. 贴膜易产生的缺陷：内短（菲林碎导致Cu 点）、内开（甩菲林导致少Cu ）；三十九五、辘感光油四十 1.1. 设备：辘感光油机、自动
4、粘尘机；四十一 2.2. 作用：在已清洗好的铜面上辘上一层感光材料（感光油）；四十二 3.3. 流程：无四十三 4.4. 影响因素：感光油粘度、速度；焗板温度、速度。四十四 5.5. 产生的缺陷：内开（少Cu ）。四十五六、曝光四十六 1.1. 设备 / 工具：曝光机、10 倍镜、 21Step曝光尺、手动粘尘辘；四十七 2.2. 曝光机，在已辘感光油或干膜的板面上拍菲林后进行曝光，从而形成线路图形；四十八 3.3. 影响曝光的主要因素：曝光能量、抽真空度、清洁度；四十九 4.4. 易产生的缺陷：开路（曝光不良）、短路（曝光垃圾）。五十七、 DESLINE五十一 I、显影五十二 1.1. 设备
5、： DESLINE ；五十三 2.2. 作用：将未曝光的感光材料溶解掉，留下已曝光的部分从而形成线路；五十四 3.3. 主要药水： Na2CO3溶液；五十五 4.4. 影响显影的主要因素：五十六 a.a. 显影液 Na2CO3浓度；五十七 b.b. 温度；五十八 c.c. 压力；五十九 d.d. 显影点；六十 e.e. 速度。六十一 5.5. 易产生的主要缺陷：开路（冲板不尽、菲林碎）、短路（冲板过度）。六十二 II 、蚀刻：六十三 1.1. 设备： DESLINE ；六十四 2.2. 作用：蚀去没有感光材料保护的Cu面，从而形成线路；六十五 3.3. 主要药水： HCl 、 H2O2 、Cu
6、Cl2 ；六十六 4.4. 影响因素： Cu2+ 浓度、湿度、压力、速度、总酸度；六十七 5.5. 易产生的主要缺陷：短路（蚀刻不尽）、开路（蚀刻过度）。六十八 III 、褪膜：六十九 1.1. 设备： DESLINE ；七十 2.2. 作用：溶解掉留在线路上面的已曝光的感光材料；七十一 3.3. 主要药水： NaOH七十二 4.4. 影响因素： NaOH浓度、温度、速度、压力；七十三 5.5. 易产生的主要缺陷：短路（褪膜不尽）。七十四八、啤孔：七十五 1.1.PE 啤机；七十六 2.2. 作用：为过AOI 及排板啤管位孔；七十七 3.3. 易产生缺陷：啤歪孔。七十八九、环境要求：七十九 1
7、.洁净房：八十温度： 20 3 ；相对湿度：55 5%八十一含尘量：0.5以m上的尘粒 10K/ 立方英尺八十二 2.PE 机啤孔房：八十三温度：20 5；相对湿度：4060%八十四十、安全守则：八十五 1.1. 化学清洗机及DESLINE 加药水时必须戴防酸防碱的胶手套，保养时须戴防毒面罩；八十六 2.2. 手不能接触正在运作的辘板机热辘；八十七 3.3. 不得赤手接触感光油，保养ROLLERCOATER 机时必须戴防毒面罩；八十八 4.4. 未断电时不得打开曝光机机门，更不能让UV 光漏出。八十九十一、环保事项：九十 1.1. 化学处理机及DESLINE 的废水及废液在每班下班之前半个小时
8、经专一的管道排放至废水站进行处理。九十一 2.2. 干膜之边角料、废纸箱、废纸皮、报废黑菲林、菲林保护膜等由生产部收集起来放在垃圾桶内，由清洁工收走。九十二 3.3. 空感光油膜桶、硫酸桶、盐酸桶、除泡剂瓶、菲林水桶及片碱袋由生产部依MEI051处理回仓。九十三内外层中检九十四三、一、工艺流程图：无九十五二、设备及其作用：九十六 7.1.E-TESTER ，用于检测线路板开路及其短路缺陷；九十七 8.2.AOI 光学检测仪，用于检测线路板板面缺陷，如板面OPEN/SHORT、铜粒、缺口、 DISHDOWN等；九十八 9.3. 覆检机，用于修理由AOI 光学检测仪检测出来的缺陷；九十九 10.4
9、. 断线修补仪，用于修理线路OPEN 缺陷；百 11.5. 焗炉，用于焗干补线板。百一三、环境要求：百二 1、内外层中检AOI 及 E-TESTER 房温、湿度要求：百三温度： 22 3 ；相对湿度：3065%百四 2、废弃物处理方法：百五废布碎、废纸皮、废打印纸等放在指定位置，由清洁工清至垃圾埸。百六废手套由生产部收集回仓。百七四、安全守则：百八 1.1.AOI机：百九 a.a. 确保工作台上没有松脱的部件；百十 b.b. 任何须用工具开启的机盖或面板只能由SE 或专业人员开启；百十一 c.c. 出现任何危及操作员安全与情况，按紧急停止掣关闭机器。百十二 2.E-TESTER:百十三 a.a
10、. 严禁触摸各种电源接头及插座，开启机盖及维修设备须电子维修或专业人员操作；百十四 b.b. 找点及装FIXTURE 时须将气压开关设置为锁定状态，切勿伸头进压床里面以防事故发生。百十五棕化工序百十六四、一、工艺流程图：无百十七二、设备及其作用：百十八 12.1. 设备：棕氧化水平生产线；百十九 13.2. 作用：本工序是继内层开料、内层D/F 、内层蚀板之后对生产板进行铜面处理，在内层铜箔表面生成一层氧化层以提升多层线路板在压合时铜箔和环氧树脂之间的接合力（常见的有黑氧化及棕氧化等）；百二十三、安全及环保注意事项：百二十一 1.1. 开机操作前仔细检查生产线上各缸液位是否正常，各电动设备是否
11、处于休止状态，防止出现不必要的麻烦（如烧坏电机等）；百二十二 2.2. 生产中随时检查液位及自动加药系统、喷淋装置（喷咀、喷管、喷泵等）、进排水系统、过滤装置、传动系统等是否运行良好；百二十三 3.3. 添加药水操作时必须戴耐酸、碱胶手套、防护眼罩、防护口罩及耐酸、碱防护工作鞋等安全劳保用品。百二十四 4.4. 接、放板时必须轻取轻放，且必需戴干净手套，防止板面污染和擦花。百二十五 5.5. 因棕化拉废液中含大量强氧化性物质和大量有机物，排放时沿各自管道排至废水站进行无害处理。百二十六 6.6. 棕化拉废气、废渣不经处理不可随意排放。百二十七内层压板百二十八一、原理百二十九 1. 完成环氧树脂
12、的BStageCStage转化的压合过程。百三十 2.环氧树脂简介：百三十一 a.a. 组成：环氧基，含有两个碳和一价氧的三元环；百三十二 b.b.FR-4是环氧树脂的一种，主要用于线路板行业；百三十三 c.c. 环氧树脂的反应：百三十四二、工艺流程图：无百三十五三、排板：百三十六 14.1. 将黑化板、 P 片按要求进行排列。百三十七 15.2. 过程：选P 片切 P 片排 P 片排棕化板排百三十八 16.3. 环境控制：百三十九度：19 2；相对湿度：3050%百四十含尘量：直径1.0 m以上的尘粒 10K/ 立方英尺P 片。百四十一 17.4. 注意事项：百四十二 a.a. 排板房叠好的
13、P 片不能放置过长的时间（不超过10 天）；百四十三 b.b. 排板时棕化板放置要整齐；百四十四 c.c. 操作员必须戴手套、口罩、穿洁净服。百四十五四、叠板：百四十六 1.1. 设备：阳程LO3 自动拆板叠合线；百四十七 2.2. 作用：将堆叠好的P 片进行自动分离，并覆盖上铜箔，完成压板前的准备工作；百四十八 3.3. 环境要求：百四十九温度：19 2；相对湿度：3050%百五十含尘量：直径1.0 m以上的尘粒 10K/ 立方英尺百五十一五、压板：百五十二 1.1. 设备：百五十三 a.a. 真空热压机：产生高温高压使环氧树脂完成由BStage 到 CStage 的是终转化；百五十四 b.
14、b. 冷压机：消除内部应力；百五十五 2.2. 压合周期：热压2 小时；冷压1 小时。百五十六 3.3. 由于操作失误或P 片参数与压合参数不配合有可能会产生以下缺陷：滑板、织纹显露、板曲。百五十七六、拆板：百五十八 1.1. 设备： LO3 系统；百五十九 2.2. 作用：将压合好的半成品拆解出来，完成层压半成品和钢板的分离；百六十 3.3. 过程：钢板 + 盖 / 底板继续循环使用出料拆解半成品质切板房百六十一七、切板百六十二 1. 设备：手动切板机、铣靶机、CCD 打孔机、锣机、磨边机、字唛机、测厚仪；百六十三 2. 作用：层压板外形加工，初步成形；百六十四 3. 流程：百六十五拆板点点
15、画线切大板铣铜皮打孔锣边成形百六十六磨边打字唛测板厚百六十七 4. 注意事项：百六十八 a.a. 切大板切斜边；百六十九 b.b. 铣铜皮进单元；百七十 c.c.CCD 打歪孔；百七十一 d.d. 板面刮花。百七十二入、环保注意事项：百七十三 1、1、生产中产生的各种废边料如P 片、铜箔由生产部收集回仓；百七十四 2、2、内层成形的锣板粉、 PL 机的钻屑、废边框等由生产部收回仓变卖；百七十五 3、3、其它各种废弃物如皱纹胶纸、废粘尘纸、废布碎等放入垃圾桶内由清洁工收走。废手套、废口罩等由生产部回仓。百七十六 44 、磨钢板拉所产生的废水不能直接排放，要通过废水排放管道排至废水部经其无害处理后
16、方可排出。百七十七钻孔百七十八一、一、目的：百七十九在线路板上钻通孔或盲孔，以建立层与层之间的通道。百八十二、二、工艺流程：百八十一 1. 双面板：百八十二 2. 多层板：百八十三三、设备与用途百八十四 1. 钻机：用于线路板钻孔。百八十五 2. 钉板机：将一块或一块以上的双面板用管位钉固定或一叠，以方便钻板时定位。百八十六 3. 翻磨钻咀机：翻磨钻孔使用的钻咀。百八十七 4. 上落胶粒机； 将钻咀摔胶粒长度固定在0.800 0.005 供钻机使用， 或将胶粒从钻咀上退下来。百八十八 5. 退钉机；双面板钻孔后退管位钉使用。百八十九 6. 台钻机：底板钻管位孔使用。百九十四、工具经ME 试验合
17、格， QA 认可的钻咀。百九十一五、操作规范百九十二 1. 取拿钻咀，搬运上落生产板时需戴手套，以免污染钻咀及线路板。百九十三 2. 钻咀使用前，须经检查OK ，确保摔胶粒长度在0.800 0.005 之内。百九十四 3. 搬运、摆放生产板过程中，不得有拖板、摔板、板上齐板等现象发生，严防擦花线路板。百九十五 4. 钻板后检查内容包括：孔径大小、孔数、孔位置，内层偏移（多层板）、孔形状、披锋、擦花。百九十六六、环境要求：温度：20 5 ，湿度： 60% 。百九十七七、安全与环保注事项：百九十八 1. 钻机运行时，头、手及其它物品不得伸入钻机内，需紧急停机时可按钻机两边红色紧急停机键。百九十九
18、2. 取放钻咀需拿手套，且不得接触刀刃部分，以防扎伤。二百 3.不得私自接触钻机及其它机器电源开关、变压器，有问题需通知修。SE 或专业人员维二百一 4.4. 发现吸尘机有异常声音或吸尘袋泄漏，应先关闭钻机及吸尘机，再通知管理人员并更换吸尘袋。二百二 5.5. 用废的物料严格按规定方法处理，防止污染环境。二百三沉铜 & 板电二百四一、工艺流程图：二百五二、设备与作用：二百六 1.设备：除胶渣（desmear）、沉铜（ PTH ）及板电（ PP）三合一自动生产线。二百七 2.作用：本工序是继内层压板、钻孔后通过化学镀方法，在已钻孔板孔内沉积出一层薄薄的高密度且细致的铜层，然后通过全板电镀方法得到
19、一层.20.6mil厚的通孔导电铜（简称一次铜）。二百八三、工作原理二百九在经过活化、加速等相应步骤处理后，孔壁上非导体表面已均匀分布着有催化活性的钯层，在钯金属的催化和碱性条件下，甲醛会离解（氧化）而产生还原性的氢。二百十 HCHO+OH-Pd催化 HCOO+H2二百十一接着是铜离子被还原:二百十二 Cu2+H2+2OH- Cu+2H2O二百十三上述析出的化学铜层,又可作自我催化的基地,使Cu2+在已催化的基础上被还原成金属铜 ,因此接连不断完成要求之化学铜层。二百十四四、安全及环保注意事项二百十五 1.1. 添加药水操作时必须佩戴耐强酸强碱的胶手套，防毒面具，防护眼罩、防护口罩、耐强酸强碱
20、的工作鞋、工作围裙等相应安全劳保用品。二百十六 2.2. 药水排放应做相应的处理，该回收再利用的要回收，充分利用再生资源同时达到国标排放标准。二百十七 3.3. 沉铜拉空气中含有NO 、NO2 、HCHO 等刺激性有毒气体，车间工作人员须戴好相应劳保用品，车间抽气应全天开启。二百十八 4. 经常注意检查药水液位是否正常（符合槽内液位指示）。二百十九 5. 经常注意控制面板上温度指示及过滤循环泵是否正常。二百二十 6. 每次开动沉铜线前，第一缸先做板起动，若长时期来做板，在恢复生产时需先做假板拖缸。二百二十一 7.沉铜缸必须经常打气，所有药液缸必须保持清洁，避免灰尘等污染。二百二十二 8.生产中
21、特别注意背光测试，发现背光不正常时即刻分析调整。二百二十三 9.经常检查摇摆、自动加药、再生装置、火牛等是否运行良二百二十四外层干菲林二百二十五五、一、原理二百二十六在板面铜箔表面上贴上一层感光材料（干膜），然后通过黄菲林进行对位曝光，显影后形成线路图形。二百二十七六、二、工艺流程图：无二百二十八七、三、磨板二百二十九 1.1. 设备：磨板机二百三十 2.2. 作用： a.除去 Cu 表面的氧化物、垃圾等；二百三十一 b. 粗化 Cu 表面，增强Cu 表面与干膜之间的结合力。二百三十二 3.流程图：无二百三十三 4.检测磨板效果的方法：二百三十四 a.a. 水膜试验，要求 15s ；二百三十五
22、 b.b. 磨痕宽度，要求1015mm。二百三十六 5.磨板易产生的缺陷：开路（垃圾）、短路（甩菲林）。二百三十七八、四、辘板二百三十八 1.1. 设备：自动贴膜机、自动粘尘机；二百三十九 2.2. 作用：在铜板表面上贴上一层感光材料（干膜）；二百四十 3.3. 影响贴膜效果的主要因素：热辘温度、压力、速度；二百四十一 4.4. 贴膜产生的缺陷：短路（菲林起皱）、开路（菲林起泡、垃圾）；二百四十二 5.5. 对于起泡、起皱、垃圾等板需作翻洗处理。二百四十三九、五、黄菲林的制作：二百四十四 1.1. 方法：用黑菲林作母片通过曝光，将黑菲林上的图像转移至黄菲林上。二百四十五 2.2. 流程：无二百
23、四十六 3.3. 作用：二百四十七 a.a. 曝光的作用，是通过曝光将黑菲林上的图像转移至黄菲林上；二百四十八 b.b. 氨水显影机，是将已曝光的黄菲林通过氨水显影机，使其成为清晰、分明的图案；二百四十九 c.c. 过保护膜的作用， 是在黄菲林的药膜面上贴上一层聚乙酯保护膜防止擦花；二百五十 4. 设备 / 工具：曝光机、氨水机、辘保护机、10 倍镜。二百五十一十、六、曝光二百五十二 1.1. 设备 / 工具：曝光机、10 倍镜、 21Step曝光尺、手动粘尘机；二百五十三 2.2. 曝光机，通过黑菲林或黄菲林对位拍板后曝光，将其上的图案转移到板面上；二百五十四 3.3. 影响曝光的主要因素：
24、曝光能量（一般用21Step曝光尺测量）、抽真空度；二百五十五 4.4. 易产生的缺陷：开路（曝光不良）、短路（曝光垃圾）、崩孔。二百五十六十一、七、显影二百五十七 1.1. 设备：显影机（冲板机）；二百五十八 2.2. 作用：通过Na2CO3将未曝光的材料溶解掉后露出铜面形成线路，已曝光的留下来就形成线隙，为下工序电镀作准备；二百五十九 3.3. 流程： 4.4. 显影的主要药水：Na2CO3溶液；二百六十 5.5. 影响显影的主要因素：二百六十一 a.a. 显影液 Na2CO3浓度；二百六十二 b.b. 温度；二百六十三 c.c. 压力；二百六十四 d.d. 显影点；二百六十五 e.e.
25、速度。二百六十六 6.易产生的主要缺陷：开路（菲林碎、冲板不尽）、短路（冲板过度）、孔内残铜（穿菲林）。二百六十七十二、八、执漏作用： 对已显影后的板进行检查，对有缺陷且不能修理的缺陷进行褪膜翻洗，能修理的缺陷进行修理。二百六十八九、洁净房环境要求：温度：20 3 ；相对湿度：55 5%二百六十九含尘量：0.以5上m的尘粒 10K/ 立方英尺二百七十十、安全守则：二百七十一 4.1. 在给磨板机、冲板机加药水时必须戴防酸防碱的手套，保养时须戴防毒面罩；二百七十二 5.2. 辘板机在正常运行中，严禁将头、手伸进压膜区，以及用手触摸热辘；二百七十三 6.3. 曝光时严禁打开机盖，以防UV 光对人体
26、辐射。二百七十四十一、环保事项：二百七十五 1.磨板机及冲板机的废水及废液在每班下班之前半个小时经专一的管道排放至废水站进行处理。二百七十六 2.干膜之边角料、废纸箱、废纸皮、报废GII 、菲林保护膜等由生产部收集起来放在垃圾桶内，由清洁工收走。二百七十七 4.空硫酸桶、 盐酸桶、除泡剂瓶、菲林水桶及片碱袋由生产部依MEI051处理回仓。二百七十八图形电镀二百七十九一、简介与作用：二百八十 1 、设备图形电镀生产线二百八十一 2 、作用图形电镀是继钻房PTH/PP D/F 之后的重要工序，由 D/F 执漏后，进行孔内和线路表面电镀，以完成镀铜厚度的要求。二百八十二二、二、工艺流程及作用：二百八
27、十三 1.流程图二百八十四上板酸性除油二级水洗微蚀水洗酸浸镀铜水洗酸浸镀锡二级水洗烘干下板炸棍二级水洗上板二百八十五 2.作用及参数、注意事项：二百八十六 a.除油：除去板面氧化层及表面污染物。二百八十七温度：40 5 二百八十八主要成份：清洁剂（酸性），DI 水二百八十九 b. 微蚀：使板面活化，增强PT/PP 之间的结合力。二百九十温度：30 45 二百九十一主要成份：过硫酸钠，硫酸，DI 水二百九十二 c.酸浸：除去前处理及铜缸中产生的污染物。二百九十三主要成份：硫酸，DI 水二百九十四 d. 镀铜：为了加厚孔内及线路铜层，提高镀层质量，以达客户的要求。二百九十五温度：21 32 二百九
28、十六主要成份：硫酸铜，硫酸，光剂等二百九十七易产生缺陷：铜薄，孔大，孔小，夹菲林，线路不良等二百九十八 e.镀锡：为了保护线路以方便蚀板，只起中间保护作用。二百九十九温度：25 5 三百主要成份：硫酸亚锡，硫酸，光剂，DI 水等三百一处理时间：8 10 分钟三百二易产生缺陷：锡薄，断线，夹菲林等三百三 3.注意事项检查，液位，打气，温度，摇摆，冷却系统，循环系统是否运行良好。三百四三、安全及环保注意事项：三百五 1 、 1、确保流程上通风系统良好，生产中必须佩戴安全防腐胶手套，防护口罩，防护眼镜等相关安全劳保用品。三百六 2 、 2、废渣、废液排放时要分类进行处理经环保部门认可后三百七全板电金
29、三百八一工艺流程图：无三百九二、设备及作用三百十 1.设备：全板电金自动生产线。三百十一 2. 作用：三百十二 a.除油 :对除线路铜表面油脂及氧化物等，确保铜表面清洁。三百十三 b. 微蚀：去铜表面进行轻度的蚀刻，以确保完全去除线路铜表面氧化物三百十四增加其铜表面活性，从而增强PT/PP 铜层附着力。,三百十五 c.镀铜 :加厚线路铜层，达到客户要求。三百十六 d. 活化 :提高铜表面活性，增强电镍时镍层与铜层或电金时金层与镍层的附着力。三百十七 e.电金 :在已镀镍层上镀上一层符合客户要求厚度的有优良结合力的金层。三百十八 f. 炸棍 :去除电镀夹具上残留铜等金属。三百十九三、安全及环保注
30、意事项三百二十 1. 添加药水操作时必须佩戴耐酸碱胶手套、防毒面具，防护口罩、防护眼罩、防护工作鞋及工作围裙等相应配套安全劳保用品。三百二十一 2.上落板时必须轻取轻放，防止板面擦花。三百二十二 3.随时注意检查药水缸液位是否正常，特别是金缸、 镍缸，防止意外事故发生，给公司带来经济或其它损失。三百二十三 4.随时注意温度显示器、过滤循环装置、自动加药装置、进排水装置、火牛等是否运行良好。三百二十四 5.经常抽测生产板电镍、电金厚度，发现偏差即刻分析调整处理。三百二十五 6.废液要分类排放且大部分药水成分要回收再利用以达到环保三百二十六外层蚀刻三百二十七一、简介与作用：三百二十八 1 、 1
31、、设备碱性蚀刻段退膜段退锡段三百二十九 2 、 2 、作用图形电镀完成以后的板，经过蚀刻以后，蚀去非线路铜层，露出线路部分，完成最后线路成形。三百三十二、二、工艺流程及注意事项：三百三十一 1 、 1 、流程图三百三十二 2 、 2 、作用三百三十三 1.1. 碱性蚀刻段：蚀去非线路铜层，露出线路部分。三百三十四药水成份：铜氨络离子、氯离子等三百三十五温度：50 2 三百三十六 2.2. 退膜段：除去菲林，露出非线路铜层，便于蚀刻。三百三十七药水成份：NaOH （氢氧化钠）三百三十八温度：50 3 三百三十九 3.3. 退锡段：除去线路保护层（锡层），得到完整的线路。三百四十药水成份：褪锡水（
32、主要为硝酸）三百四十一温度：25 40 三百四十二 3 、注意事项生产中检查液位、自动加药系统、喷咀、摇摆、温度、速度压力、行辘等是否运行正常。三百四十三三、安全及环保注意事项：三百四十四 1.1. 保证通风、抽风系统运行良好，操作时必须戴安全防护手套、防护口罩、防护眼镜等相关劳保用品。三百四十五 2.2. 废气中含有有毒与刺激性很强的氨气、一氧化氮、二氧化氮等气体应通过净化处理达到国际排放标准后，才能排放到空气中三百四十六湿绿油三百四十七十三、一、原理三百四十八在线路板上印上一层均匀的感光绿油膜，以达到防焊、绝缘的目的。三百四十九十四、二、工艺流程图：无三百五十十五、三、设备/ 工具：三百五
33、十一 1.1. 设备：磨板机、化学清洗机、丝印机、焗炉、曝光机、显影机、辘菲林保护膜机、棕片显影机、双面UV 机、洗网机、自动研磨胶刮机、搅油机、返洗板机。三百五十二 2.2. 工具：粘尘辘、六角扳手、10 倍放大镜、张力计、光密度仪。三百五十三四、各流程的作用：三百五十四 18.1. 前处理：三百五十五 a.a. 设备 :火山灰磨板机、化学处理机。三百五十六 b.b. 作用：将板表面的氧化膜除去并对表面进行粗化处理，以增强绿油与线路板板面的结合力。三百五十七 19.2. 丝印：三百五十八 a.a. 设备：丝印机三百五十九 b.b. 作用：通过网版在板面涂上一层均匀的绿油膜，通常膜厚要求为：0
34、.41.6mil。三百六十 20.3. 预固化：三百六十一 a.a. 设备：低温隧道焗炉和立式单门焗炉。三百六十二 b.b. 作用：将板面的湿绿油烤干。三百六十三 21.4. 曝光：三百六十四 a.a. 设备：曝光机三百六十五 b.b. 作用：通过黄菲林对非显影部分进行UV光照射。三百六十六 22.5. 显影：三百六十七 a.a. 设备：冲板机三百六十八 b.b. 作用：用Na2CO3药水将未曝光部分冲洗干净。三百六十九 23.6. 执漏：对板外观进行检查，挑出不良品以防止其流入到下工序。三百七十 24.7. 终固化：三百七十一 a.a. 设备：高温隧道焗炉和单门焗炉三百七十二 b.b. 作用
35、：对板面的绿油进行高温固化，以增强其表面硬度、耐热冲击性能和抗化学性能。三百七十三五、洁净房环境要求：丝印房：温度：20 5 ；相对湿度：55 10%三百七十四曝光房：温度：20 3 ；相对湿度：55 10%三百七十五含尘量：直径1.0 m以上的尘粒 10K/ 立方英尺三百七十六六、安全注意事项：三百七十七 7.1. 油墨为易燃易爆物品，通常要贮存在冷冻仓或洁净房内并要注意防火护理。三百七十八 8.2. 添加 H2SO4 和 NPS 等化学药品时务必戴胶手套、防护眼镜、 口罩等劳保用品，如不慎将药品弄到衣物或皮肤上，要立即用大量清水冲洗，严重者送往医院治疗。三百七十九 9.3. 油墨搅拌时须戴
36、口罩、手套， 且尽量避免接触皮肤，若不小心弄到皮肤上，应用肥皂洗净； 若将油墨或防白水弄到眼里，即刻用大量清水冲洗，严重者送医院治疗。三百八十七、环保事项：三百八十一 1 、磨板房、冲板房产生的各种废水、废液由专用的管道排至废水站，由EIE按 IEI006&EIEI012进行无害处理。三百八十二 2 、用完的各化学品空容器、油墨罐不能随便乱放，要放于指定位置，并严格按 MEI051 进行处三百八十三理并做好处理记录。三百八十四 3 、翻洗房废液须等液温降到 40 以下再排放， 且废液中油渣须预先清理出来用桶装好送往废水站，由EIE 按 EIEI012 进行处理。三百八十五白字三百八十六十六、一、原理三百八十七用白色热固化油墨在线路板板面相关区域印上标示符以方便插件及维修电路。三百八十八十七、二、工艺流程图：无三百八十九十八、三、设备/ 工具：三百九十 1.1. 设备：丝印机、焗炉；三百九十一 2.2. 工具：网版、六角扳手。三百九十二四、设备的作用：三百九十三 25.1. 丝印机：通过网版在线路板上印刷白色字符。三百九十四 26.2. 隧道焗炉：高温固化字符。三百九十五五、环境温度要求：
