1、工作总结参考范本2019 年 12 月车间工人个人工作总结(二篇 )目录：2019 年 12 月车间工人个人工作总结一2019 年 12 月车间工作总结二- 1 -2016 年 12 月车间工人个人工作总结第一范文网精心整理了XX年 4 月车间工人，望给大家带来帮助 !在过去的一个月中，在分厂领导车间领导的帮助带领下，经过了工人同事的共同奋斗，和经过了自己的积极努力，做了以下工作。一 . 工作态度，思想工作。我热衷于本职工作，严以律己，遵守各项厂规制度，严格要球自己，摆正工作位置，时刻保持“谦虚，谨慎，律己”的工作态度，在领导的关心培养和同事们的帮助下，始终勤奋学习，积极进取，努力提高自我，始
2、终勤奋工作，认真完成任务，履行好岗位的职责。坚持理想，坚定信念。不断加强学习，牢固树立共产主义远大理想，坚定走中国特色社会主义道路的信念，自觉地为实现党在初级阶段的基本路线和基本纲领而努力奋斗。用马列主义、毛泽东思想、邓小平理论、“三个代表”重要思想武装头脑，深入学习实践科学发展观，并不断加强业务学习。二. 1.设备检修管理工作。( 一) 本月设备管理维修工作本着集团公司“降成本，增效益”为原则 , 积极响应分厂及设备科降成本号召根据设备科提供的一文隔热水套基础图纸结合现场实际情况测量绘制一文隔热水套cad 电子图纸及相关零件图提供给设备科大修厂制作节省备件外购资金。利用检修空闲时间对损坏下线
3、的备件进行分解修理 , 尽量降低备件费用 , 本月备件费用 353000 元, 板框元， 750m3叶轮一个 153000元。材料费用 99305 元，节约 20695 元. 同时利用本月最后一个星期时间寻找个班组设备维修管理及设备日常点检维护中的表面及潜在问题和不足，并提出解决整改意见，为满负荷生产做准备。( 二) 虽然自己在车间设备管理维修中不断的努力，但是设备事故仍不断发生，说明自身对本车间设备了解还不够深刻，设备管理仍有很大漏洞，急需修正设备管理维修的正确方向。同时向车间申请有选择的去转炉泵房班组重新学习两个星期。通过两个星期的学2习与班长工人一起处理设备故障，安装设备，维护保养设备。
4、不仅记录净水，浊水，氧枪水泵及管道的型号尺寸还了解各供水泵的工艺参数。利用净水上塔泵更换 55kw电机机会测绘电机及泵端联轴器尺寸存档为以后工作提供数据资料。学习到转炉泵房班组在设备管理及日常设备维护保养上的长处。上网查找水泵维修相关资料并与班长商讨水泵检修项目，确认水泵安装尺寸联轴器两端间隙一般为4-8mm，水泵与电机的不同轴度，径向位移不应超过 0.2mm，滚动轴承径向磨损量一盘不应超过 0.3mm。确认装车，打框 75c-l 渣浆泵，立式泵加油维护时间。本月板框压滤机共出现故障三次，一次 7 月 7 日为北自动板框无回框动作查找限位开关，液压阀线圈，继电器判断为继电器触电烧蚀氧化，该继电
5、器触点每天正常工作 1944 次，原因为触电使用时间长触电老化，更换故障继电器故障排除。其它两次为南老板框机液压故障。通过与工人师傅一起处理故障发现转炉泵房班组在板框压滤机液压系统维修方面的不足之处。并到青岛图书馆借阅回相关液压基础书籍，与班长钳工组长一起学习研究，向班组长讲解液压系统液压泵，控制阀原理。将在连铸车间学习工作期间学到的维修液压控制阀的方法经验传授讲解给转炉泵房班组长，把板框压滤机换下的故障控制阀拆解清理维修。通过给兄弟车间安装空气压缩机了解空气压缩机安装使用需要注意的事项。( 三) 更换叶轮本月计划更换叶轮两个分别为一次除尘 2#,4# 风机。本月中旬4#风机轴瓦稀油站出现 4
6、6#机械油粘度降低，出现油质轻微乳化并伴有杂质现象。 4#气包声音异常故障。 27 日对 4#风机计划更换叶轮清理管道，换稀油站 46#机械油及汽包换管工作。 27 日下午 17：40 更换叶轮过后试车发现叶轮前推力瓦温度异常最高 89，停车查找原因首先查找冷却水路发现冷却水路通畅没出现故障。其次判断推力瓦块装配过紧导致推力瓦温度异常，拆卸风机叶轮前瓦座更换推力瓦开机试车故障未排除。查找轴瓦润滑油路，拆卸前瓦座进油管发现节流孔堵塞。清透节流孔，装机故障排除。通过此故障反映自己对叶轮轴瓦润滑系统结构不了解，更换叶轮换油后没有先试油路是3否通畅，出现故障后判断故障思路方向错误，导致处理故障时间长。
7、 8 月 3 日计划清理 2#除尘系统同时换叶轮。安装叶轮时吸取4#风机润滑系统故障的教训，在装叶轮时测试润滑系统。开机后新换叶轮振动正常润滑系统正常。( 四) 找毛病，提高设备运转率。熟话说设备 3 分用， 7 分养。设备使用不当养护不及时就会出现使用寿命降低，故障率上升。维修频率多影响生产。本月最后一个星期，利用车间早会前时间重点查汽化，风机班设备使用情况。发现风机班水封逆止阀操作没有按操作规程，水封逆止阀中夜班时间没有排污。水封阀内於泥多容易造成水封阀损坏，回收时阻力大。3#水封阀油水分离器没油位， 2#偶合器没油位，汽化二文喉口液压站油位低的情况。规定二文喉口液压站，偶合器，二次除尘轴
8、瓦油位，并用油漆在设备上划定最低油位线。督促各班组设备点检维护。( 五) 下月工作方向。下月重点发现整改自身在设备管理维修中的问题，查找汽化风机系统问题，将已经发现的问题反馈车间及有关领导，多请教车间及有关领导。准备铺设风机外墙氮气管道，将风机正压管道排污口接通氮气反吹及水封池加氮气放池底淤塞的办法，提高正压排水效果，防止正压排水不畅，催促汽化急缺仪表备件。在以后的工作中要弥补不足，吸取教训。发奋工作把工作做的更好。42016 年 12 月车间工作总结时光荏苒， xx 年很快就要过去了，回首过去一年来的机加车间工作，内心不禁感慨万千，在公司领导的指导和各部门的协助配合下，在全体员工的共同努力下
9、，取得了可喜的成绩，在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的生产队伍，总结过去、取长补短、挖掘潜力，为明年的工作做好充分的准备和规划。xx 年的生产情况汇报一、生产管理方面1、进行现场定置管理，设置现场管理看板；2、为了加强公司员工产品质量意识，提高产品质量及工作效率，杜绝产品出现不合格现象，对加工的零件质量严格执行三检制度；3、为了节约能源，强化物料的领用规定，坚持执行以旧换新的领用原则；4、为了配合协助三水新厂的搬迁，完成了车间（机加二. 机加三）的搬迁和整理，清理了大部分呆滞物料。二、生产工作方面1、随着品种增加和交货期的缩短，为充分发挥设备效率和减少频繁变换品种型号，尽量实现统一品种地全
10、线协调生产，集中力量完成统一品种，再转型号以提高生产效率；2、为尽快实现生产力，实行强化培训法，针对机加工组织集中强化的理论、实操培训，通过短期内学习及考核，使得新员工及时有效的独立上岗，为生产任务争取了宝贵时间；3、为提高车间员工工作效率及安全，在现场进行了设备工具使用及安全生产知识培训；4、为降低轴头不合格率，组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习，使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高；55、坚持月度安全检查工作，及时发现安全隐患，进行整改跟踪，没有出现重大安全事故；配合工艺部对相关设备进行改造，增加安全防护设备以提高员工的安全性，如 : 机加三车床增加电器箱漏电开关，
11、防止铁屑飞贱造成不必要的伤害；6、为了满足生产需求，落实机加工早晚班考勤制度，制定单班任务，相互制约员工，从而提高员工的纪律性。三、新产品开发生产方面1、车轴类：加工美式及德式2t.9t.11t.12t.16t.18t.gs12t等一系列加长轴；2、悬挂类：完成加工新产品非洲悬挂bc1411f. bcg1611 和空气悬挂 9t.11t.13t及机械悬挂 8t.11t.13t.16t一系列特殊产品等等。四、生产过程中所遇到及发生的事件1、美式 13t.14t.16t双头镗的使用 :(1) 对称度不行 (2) 椭圆较大 (3) 质量的不稳定；2、德式 12t.16t焊底板的工装不稳定 , 上下偏
12、将直接影响下工序（德式轴双头镗）的加工效率及质量；3、ts1 数镗系统的更换，影响了德式轴的产量；4、推方机推方的使用 :(1) 推方机本身存在的问题；(2) 轴管壁厚存在问题；(3) 员工素质培养问题；5、外协的物料 :(1) 不互相协调，造成停工待料；(2) 不及时回厂，使得员工情绪低落 , 懒散；6、返修率过高、频繁的打磨量过大：特别是单点悬挂类和德式轴的打磨量过大，导致生产效率过低，劳动强度大，且影响生产现场环境；7、物流问题：产量增加致使物流量增大，搬运量增大，在很大程度上影响生产周转的及时性；68、各部门的沟通及配合问题 : 缺乏沟通这个桥梁，团队的任何建设都将毫无意义。各部门间应相互依存、同舟共济，互敬互重、礼貌谦逊；他们彼此宽容、尊重个性的差异；彼此间是一种信任的关系、待人真诚、遵守承诺；相互帮助、互相关怀，大家彼此共同提高；利益和成就共享、责任共担。良好的合作氛围是高绩效团队的基础，没有合作就谈不上最终最好的业绩。7
