1、焊接基本技术-焊条电弧焊：引弧、接头、运条与收尾焊条电弧焊1 引弧方法：直击法-焊条引弧端与焊件轻磕，提起引弧，保持2-4mm弧长。容易产生气孔。不易掌握。不适合初学者练习。一般应用于酸性焊条。焊件技术熟练者、焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用。划擦法像划火柴一样，轻轻与焊件接触，动作范围很小，点燃电弧以后保持弧长2-4mm.容易划伤母材，不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用。因为容易操作，使用适合初学者使用，一般应用与碱性焊条焊接。2 引弧位置:一般在始焊端1520mm处引弧，从端部正常焊接，这样是根据气体电离的热电离的远离设计的，因为温度越高，越容易热电离，电弧容易产生。称之为：预热
2、法引弧。打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧；填充层引弧注意在焊道上引弧，接头引弧防止在熔池内引弧，或者在坡口间隙处引弧。有间隙的引弧采用反复息弧法引弧。如果从始焊端直接引弧，容易粘弧与焊道窄而高。根据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同，采用在焊缝的右侧或左侧引弧。3 防止粘弧与粘弧处理：防止粘弧措施：合适焊接电流值、碱性焊条厚板焊接采用合适的引弧电流（2-5）推力电流（2-5）粘弧引弧采用左右摇动使焊条脱离焊件，如果不行可以松开焊钳。防止采用焊钳长时间的短路或没有规矩的摇摆。4 各种运条方法及特点与应用各种运条方法的相同点：采用手腕运条，稳定、均匀速度，频率节奏鲜明。动静结合。柔性。1）直线运
3、条方法特点：不横向摆动，熔宽小，电弧稳定熔深好。应用：各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层。2）直线往复运条方法特点：在直线上做往复运动，采用手腕前进10mm，后退3mm停顿，再前带10mm,回复3mm-.节奏鲜明，快慢分明，带要快，回要慢。焊速快，焊缝窄，适合在对接接头开坡口的打底层施焊。特别是间隙较大时更显示其优点。也可以应用在角焊缝、多层多道焊的角焊缝最后一道，横对接盖面层的最后一道。因为其花纹与其他道花纹一致，因此应用较广。图形： 第一个熔池 第二个熔池 第三个熔池3）锯齿形与月牙形运条方法：特点：都采用横向摆动，获得一定熔宽。采用中慢边停前带的运条方法。边缘停留时间是防止坡口边缘产生未
4、融合与咬边现象，中快是保证余高符合要求。不同之处是锯齿形中间停留时间比月牙形停留时间短，所以余高小。应用范围不同：锯齿形一般应用在填充层，而月牙形一般应用在盖面层。其摆动频率、间距节奏都很相似。应用：开坡口的平对接、立对接、立角焊 仰对接的填充层与盖面层。在立焊时也称为抹弧法。4）三角形运条方法：正三角形运条方法：熔池两侧多做停留，中间要快，上提快往中上部，一般应用在立角焊、开坡口的立对接打底层。也成为挑弧法。斜三角形运条方法：控制熔池形状，防止液态金属下烫，一般应用在平角焊、仰角焊、横对接等焊缝型式中。5）月牙加小挑弧：是抹弧法与挑弧法的综合运用，横向摆动是采用月牙形，提时采用往熔池中上部方
5、向，采用手腕运条，左右交错，频率均匀，节奏分明，提高度不大于10mm,下落致原熔池2/3处，一般运用开坡口的立对接的盖面层，获得花纹均匀的美观焊缝成型。焊接电流可以在120130A范围内选择。6）斜圆圈型运条方法：在AB段采用稍慢的速度，BC段采用直线前带10mm,然后CD段采用稍快的速度向斜后方向致D点稍作停留，在做循环往复运动。一般运用在平角焊、仰角焊、开坡口横对接的填充层、盖面层的第2、3道。条方法运条示意图适用范围直线型运条法薄板对接平焊多层焊的第一层焊道和多层多焊道直线往返运条法薄板焊对接平焊（间隙较大）平角焊 仰角焊锯齿形运条法对接接头平、立、仰焊角立焊月牙形运条法对接接头平、立、
6、仰焊角立焊三角形运条法正三角形立角焊 开坡口立对接打底层斜三角形平角焊 仰角焊 横对接圆圈形运条法斜圆圈形平角焊 仰角焊 横对接正圆圈平对接 一般不采用8字形运条法888888对接接头厚焊件平焊各种位置的焊缝采用的各层采用的运条方法1）平角焊：一般可以采用直线形与直线往复形运条方法，K值要求大于8mm以上的可以采用斜圆圈运条方法。多道焊时，最后一道采用直线往复形。2）开坡口平对接：打底层-直线往复形运条方法；填充层采用锯齿形运条方法，盖面层采用月牙形或锯齿形运条方法。退火焊采用直线往复形运条方法。3）立角焊：电流较小时采用锯齿形、月牙形等抹弧法；第二层以后采用电流大三角形挑弧法运条。4）立对接
7、：打底层采用小三角形或锯齿形运条方法，填充层一般采用大三角形的抹弧法，盖面层采用月牙加小挑弧、双U形、单边三角形、单边U型等挑弧法，或采用锯齿形、月牙形等抹弧法运条。5）横对接：打底层采用直线往复法运条，填充层一般采用直线往复与斜圆圈形运条方法相结合的方法，一般靠上部最后一道采用直线往复形运条方法。盖面层第一、四道采用直线往复形运条方法，第二、三道采用斜圆圈形运条方法，保持花纹的一致性。这样的运条方法可以保证层次分明，过度圆滑，防止钩状现象。6）仰角焊：一般采用直线往复法运条，也可以采用斜圆圈形运条方法。7）仰对接：打底层采用直线往复法，填充层采用锯齿形加前带的方法，控制熔池温度，盖面层采用月
8、牙形加前带的方法，保证焊缝余高与成型美观。8）其他位置的焊接：例如管子焊接注意运条方法的灵活性，尽量保持熔池形状的水平度，一般采用从低处向高处拉弧的方法。并注意全位置运条方法一致性、焊接电流一致性、焊缝成型一致性。l 接头131 接头一般有四种方法：即尾头 头头 尾尾 头尾 一般船舶焊接采用尾头接头方法132 焊接薄板时防止变形及减少焊接应力，可以采用头尾的接头方法，也称后退焊法，133 焊接水平固定管子时下部采用头头接头方法，上部采用尾尾接头方法。134 一般接头采用热接法接头，即换焊条时间越短越好，有利于引燃电弧，考虑气体热电离的缘故。接头在离熔池10mm处，如果是单面焊双面成型，接头时在
9、已经焊过10mm处引弧，到熔孔处接头焊接。如果是间隙较大时，不能在坡口间隙处接头，而选择焊接坡口面、或者焊道上接头。l 收尾 焊条电弧焊一般收尾有回焊法，一般用于碱性焊条焊接厚板时采用的方法。画圈法收弧，一般用于酸性焊条收弧方法、而反复断弧收尾法，容易产生气孔，一般是酸性焊条采用，而碱性焊条不采用反复断弧收尾法，其一容易产生气孔，其二产生缩孔。平对接适合采用前两种，而立角焊、立对接的收弧端尽量采用反复断弧法收尾。焊条种类与直径的选择1）焊条种类的选择（焊条牌号与型号的选择）根据焊缝金属的性能用途、强度等级、结构的类型一般强度等级：一般结构（上层建筑）一般强度（Q235 10 20 A4 ）采用
10、J422 重要结构采用 J427高强度等级：一般结构与重要结构一样：大合龙缝）高强度（25 30 ）采用 J507 高强度结构船体用钢32千克级A32D32E32 36千克级A36D36E36 40千克级-A40 D40 E40 依据金属类型选择：结构钢-选择J421-J427 不锈钢-选择A137 G202耐热钢-选择R- 低温钢选择W 铸铁-选择Z208 2）焊条直径的选择焊件厚度：5用3.2以下焊条 6mm时采用4焊条。焊接位置：平焊采用45mm直径焊条、其他采用4mm直径的焊条。焊接层数：打底层采用细直径焊条。填充层与盖面层采用较大直径的焊条接头形式：T、搭接、对接的平焊采用大直径焊条
11、。焊接电源与极性的选择焊接电源与焊接材料的匹配原则情况下，直流焊机可以采用酸性焊条与碱性焊条，而交流焊机只能采用酸性焊条。因为碱性焊条药皮中含有影响电弧燃烧的元素，而周期改变的交流电源恰恰不利于电弧的稳定燃烧。焊接电源、焊条种类与极性接法与焊接熔深的匹配 焊条种类极性接法效果注明碱性焊条（J507）直流正接飞溅大不能采用一般不采用直流反接加大熔深必须采用交流电源：只能采用J506焊条酸性焊条J422直流正接焊接厚板加大熔深阳极温度高于阴极直流反接焊接薄板防止焊穿阳极温度高于阴极交流电源熔深介于正反接之间磁场较大时防止磁偏吹焊接电流的选择1）根据焊条种类等因素选择合适的焊接电流值 据板厚、焊条直
12、径、选择焊接电流 电流与板厚、焊丝直径成正比。I=(35-55)d 其中d是焊条直径。例如焊条直径为4mm，那么焊接电流值在140-220A之间进行选择。2）根据焊法位置选择焊接电流：140A(仰焊缝)140-160A（立对接 横对接）180A以上（平对接）如果是全位置焊接（包括平、横、立、仰各种位置）选择的焊接电流值应该是全能电流值，一般取立焊电流值。而焊接水平固定管子对接时采用的是全位置焊接电流，一般取立对接的焊接电流值。3）根据焊接层次选择电流值：一般打底层采用较小电流值，填充层采用较大电流值，而盖面层电流值相对减小。例如焊接平对接，一般开坡口采用多层多道焊，打底层采用150A电流，而填
13、充层可以采用180200A电流值。盖面层采用减小10-15A的电流值，保证成型美观，没有咬边等焊接缺陷。4） 根据焊条种类与运条方法选择焊接电流值：1根据焊条种类选择：I酸I碱I不锈钢。酸性焊条使用电流值最大，当焊条直径为4mm时，焊接平对接的填充层可以使用180A电流，但是在使用碱性焊条是同样的焊条直径，但是焊接电流要小20A.即160A焊接电流值。如果采用A137不锈钢焊条焊接。焊接电流要小20%，即140A左右。否着焊接到一半时发生焊条发红而药皮脱落现象。2 根据运条方法选择：抹弧法一般采用小电流值，而挑弧法采用稍大电流值。立对接与立角焊时，采用4碱性焊条年抹弧法120A,而挑弧法可以采
14、用135A.5）根据生产经验选择焊接电流：看飞溅，焊接电流大致使电弧力增大，飞溅大；焊接电流小时电弧力小，熔渣与铁水不易分清。看焊缝成型：焊接电流大容易咬边，余高小；焊接电流小，焊缝窄而高。看焊条熔化状况：焊接电流大，焊条熔化快而发红，焊接电流小容易粘弧。如何选择电弧电压？1） 选择方法： 电弧电压与电弧长度成正比。一般焊条电弧焊的电弧电压是21-23伏，碱性焊条采用短弧焊接，一般电弧长度在L弧=（0.5-1）d 其中d是焊条直径。因为一般焊条使用4mm直径的多，所以一般在2-4mm之间。碱性焊条电弧长度比酸性焊条电弧短，立焊、仰焊比平焊短。2） 选择原因：电弧过长时电弧不稳定、飞溅大；熔深浅
15、、容易咬边、未焊透、未融合；熔池保护效果差，容易产生气孔。电弧过短时容易粘弧。如何选择焊接速度？考虑：焊透而不焊穿、余高与熔宽的要求。考虑生产效率的要求。（焊接电流与焊条直径）原因：焊速过快，容易产生咬边、气孔、未焊透、未融合、焊缝成型不良；焊速过慢，容易焊穿、性能降低、变形大。如何选择焊接层次？选择原因：厚板焊接一次深熔焊容易产生焊缝中部裂纹、采用焊缝厚度大时，影响焊缝使用性能；采用过多的层次，容易产生夹渣、降低生产效率。选择方法：一般厚板焊接的焊缝厚度采用4-5mm 焊接层次的公式：n=/md其中，是板厚，m是经验系数，一般取0.81.2 d是焊条直径。板厚加大、平对接时采用小值-0.8
16、一般厚板、立对接时采用1.2 例如，板厚30mm的Q235采用4立对接的焊接层次是：n=/md=30/1.24=6如何选择焊接线能量？线能量是指：在熔化焊中，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的能量，一般采用公式：Q=InUh/V(eit ) 根据不同焊接方法，取不同数值，焊条电弧焊（直流）-0.85 交流0.75 交流电弧电弧电压高，损失多。埋弧焊-0.9 损失最少。TIG焊0.65焊接电流小 焊接线能量值大时，增加热影响区宽度，降低力学性能，容易产生过热组织，形成粗大晶粒。焊接速度增加，容易增加过热区的硬度、降低韧性。所以对焊接线能量的要求是：对于具体钢种和采用的具体焊接方法存在最佳的焊接工艺
17、参数范围。例如20Mn钢=16时采用堆焊的焊接线能量是Q=3000J/cm Vcm/t 焊条电弧焊适用的焊接工艺规范 与常用工具 焊缝空间位 置板厚mm打底层填充层盖面层封底焊平对接焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接电流（A）63.290-120-100-120124150-1804160-2104160-200180-2104150-1805180-2105180-210180-210立对接63.290-120-124120-1604120-1604125-145125-145横对接63.290-12090-120124130-15
18、04140-1604135-155140-160仰对接63.290-12090-120124130-1504140-1604135-155140-160平角焊63.2100-120124160-2005200-250立角焊3.290-1204120-160仰角焊63.290-120124140-160焊条电弧焊常用护具与工具：1）焊钳作用是夹持焊条与导电，要求是灵活、绝缘、夹紧、隔热。夹持焊条角度与焊接位置有关，包括正握法与反握法的应用。夹持焊条在焊钳的米字形内，经常检查固定螺丝是否松动。粘弧时正确处理，防止损坏焊钳的米字型夹持槽。2）面罩是防止弧光损害皮肤的护具，有手持式和帽盔式两种，分别适
19、用一般位置与重要位置的焊接。注意一定要遮挡脸耳朵等部位。发现帽盔有漏光现象及时更换与修理。防止常用面罩装焊接试板或放置焊钳，放置损害面罩影响其功能。3）护目镜：作用是护目与观察熔池，减弱弧光、过滤红、紫外线，防止飞溅的伤害。护目镜按亮度深浅可分为712号，数字越大，越暗。因为亮度大，对视力有伤害，太暗，分不清铁水与熔渣，所以根据年龄、视力来选择，一般选择8-9号。颜色选择绿色、蓝色而尽量不采用红色。白玻璃及时更换。另外有一种根据弧光自动调节式护目镜，具有一定的适用价值。4）工作服、工作皮鞋、手套工作服要求密封性能好，干燥绝缘性好，裤长盖住脚面。工作皮鞋要求绝缘、隔热、耐磨损、坚固性。工作手套要
20、求干燥绝缘、防止飞溅烫伤，利于操作。5）平光镜-防止清渣时损坏眼睛，减少弧光伤害眼睛。6）焊接电缆-防止焊接电缆受热、重物等损害，及时修理、包扎破损处，焊接电缆不易过长，一般在30米左右。7）焊接测量器测量坡口角度、焊缝尺寸、焊接变形的工具。8）除渣锤与铲子-清渣、清除飞溅与缺陷，保证焊接质量与效率。从平敷焊开始学焊接技术1）学习平敷焊的目的：练习焊接基本操作姿势，包括握钳姿势、蹲姿、站姿；了解焊接基本常识，练习手把稳定性、方向性、目标性。2）握钳姿势：熟悉正握法（两种姿势）反握法应用范围。熟悉平敷焊采用的正握法与焊条角度关系。操作姿势：采用蹲姿，右手正对焊接试板，使右手操作自由。两脚平稳落地
21、，不允许脚跟翘起、跪姿。右手悬空，采用手腕运条，避免手臂运动。3）采用E4315 E4303 4焊条焊接，焊接电流140160A 焊条角度与焊接方向成7585度，与两侧成90度。4）注意焊条三个运动方向：向下是保持焊接电弧长度，尽量短弧，2-4mm,向前是保持焊缝延伸，融化母材形成焊缝，横向摆动是获得熔宽，三个方向的运动要协调一致。5）引弧采用直击法、划擦法分别练习，其中直击法容易粘弧，采用预热法引弧。运条方法采用直线型、直线往复型、锯齿形、月牙形等方法，掌握运条的特点、快与慢的节奏分明、频率均匀度与焊缝成型的关系。6）分清铁水与熔渣，采用推渣方法；焊条角度特别重要。注意熔池形状是椭圆形，如果
22、熔池成细长形状，说明焊接速度过快，如果成圆形，说明太慢。7）采用热接法接头。接头在离熔池前方10mm出引弧到熔池做运条动作。防止接头过高、脱节。适当练习头头、尾尾、头尾、尾头多种接头方法的练习。经常采用的尾头接头方法作为主要练习课题。8）采用回焊法、画圈法、反复短弧收尾法练习收弧，防止弧坑未满现象。其中反复短弧收尾法一般应用在酸性焊条、大电流及薄板焊接，而回焊法、画圈法收弧应用在碱性焊条及厚板焊接。收弧时不要过快，稍作停顿。为了保证焊缝的直度、宽度、高度，可以在试板上事先划线方法，尽量保持焊缝的直度9）容易产生的问题是：引弧端焊缝窄而高-没有采用预热法引弧，焊缝接头脱节与重叠：没有采用热接法接
23、头，接头位置不当，停留时间太长。正确的接头位置是在原熔池10mm处引弧向后运动画圈正常运条。弧坑：息弧时间过快，没有采用不同的息弧方法。焊缝宽窄不一致，焊缝高低不平，与焊接速度与弧长变化有关。10）平敷焊的课题目标要求：引弧快而准检查引弧次数与质量焊道宽度为10mm 余高为2-4 接头光顺，焊缝圆滑，没有脱节与重叠，焊缝首尾一致，有一定的直度、宽度、高度。清除飞溅，焊缝干净整洁，没有弧痕。可以采用直线型、直线往复型、锯齿形、月牙形焊接四道焊缝作为考核内容。其中前两个运条方法C=10 后两种C=1411)划线要求：焊缝间隔20mm 划线的焊缝完成以后，在焊缝间隙中在做练习，注意节约试板使用。必要是可以在试板上完成多层焊。
