1、四.冲裁力的计算及降低冲裁力的方法,1.冲裁力的计算 计算冲裁力的目的是为了合理地选用压床和设计模具。压床的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。模具的各个零部件必须能承受冲裁时的力而不会变形和断裂。,平刃模具冲裁时，其冲裁力F0可按下式计算： F0Lt 式中：L冲裁工件周长 t材料厚度 材料的抗剪强度，单位MPa。 查P21表28。,考虑到模具刃口的磨损，凸、凹模间隙的波动、材料力学性能的变化、材料厚度偏差等因素，实际所需冲裁力还须增加30，即 F1.3F01.3 Lt 安全系数的两个极端：日本（将数码相机集成到手机、轻型汽车）和俄罗斯（庞大的电子管收音机、飞机）。,2.减低冲裁力的
2、方法 （1）材料的加热红冲，使下降。 （2）在多凸模冲模中，将凸模作阶梯形布置 （参见P21图222），使L下降。 （3）用斜刃口模具冲裁，使L下降。 为了得到平整的零件， 落料时应将凹模做成斜刃，凸模做成平口； 冲孔时应将凸模做成斜刃，凹模做成平口。,3.卸料力及推件力的计算 （p22）冲裁后弹性恢复的结果，会使落料梗塞在凹模内，而冲裁后剩下的带孔的板料则箍紧在凸模上。 卸料力：从凸模上将带孔的零件或废料卸下来所需 的力。 顶件力：从凹模内逆着冲裁方向把零件或废料从凹 模腔顶出的力。 推件力：从凹模内顺着冲裁方向把零件或废料从凹 模腔推出的力。,经验公式： 推件力 F1nK1F （213）
3、顶件力 F2K2F （214） 卸料力 F3K3F （215） 式中：F冲裁力，N； n同时梗塞在凹模内的零件（或废料）数，nh/t(这里h为圆柱形凹模腔口高度，t为材料厚度）； K1、K2、K3推件力、顶件力及卸料力系数，查 P23表210。,五.排样,排样：冲裁件在条料或板料上的布置方法。 衡量排样经济性的标准是材料利用率，也就是工件的实际面积A0与板料面A的比值，即 式中：A为所用材料的面积，包括工件面积与废料面积。,搭边：排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料。 搭边值可查P25表211。 根据材料的利用情况，排样方法可分为三种 ： （1）有废料排样：沿工件全部外形冲裁，工件周边都留有搭边； （2）少废料排样：沿工件部分外形冲裁，只局部有搭边与余料； （3）无废料排样：无任何搭边。 补充例题： 讲解作业题(P45,第3题）,
