1、设备检修验收标准12020 年 4 月 19 日1.紧固件1.1 螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。1.2 螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1-3 个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。1.3 同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。1.4 螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。1.
2、5 键不得松动，键和键槽之间不得加垫。2.轴和轴承2.1 轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。2.2 轴承磨损允许最大间隙不超过表3-1-1 的规定：轴承磨损允许最大间隙mm轴径或滑动轴承滚动轴承圆锥滚动轴承轴承内径（顶间隙）调整值允许值30-500.2550 800.200.300.05 0.120.200.2580-1200.350.06 0.140.250.300.400.07 0.170.30120-1800.350.50180-2502.3 轴承润滑良好，不漏油，转动灵活。无异响，滑动轴承温度不超过650C 滚动轴承温度不超过750 C。3.齿轮3.1 齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥
3、落。文档仅供参考，不当之处，请联系改正。3.2 点蚀坑面积不超过下列规定：3.2.1 点蚀区高度接近齿高的100%，3.2.2 点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%，3.2.3 点蚀区高度占齿高70%，长度占齿长的10%3.3 齿面出现的胶合区不超过齿高1/3、齿长 1/2。3.4 齿厚磨损不超过下列规定：3.4.1硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%；3.4.2软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%；3.4.3开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。3.5 齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：3.5.1圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于 40%；3.5.2圆锥齿轮，沿齿长、齿高
4、均不小于50%；3.5.3弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于3050%；3.5.4蜗轮，沿齿长不小于 35%，沿齿高不小于 50%；3.5.5圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。3.6 齿轮的磨损、点蚀，胶合及接触斑点面积能够检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。4.减速器4.1 箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。4.2 运转平稳，无异响。4.3 油脂清洁，油量合适，润滑油面约为大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔 1/21/3。5.联轴器32020 年 4 月 19 日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。5.1联轴器的
5、端面间隙和同轴度应符合表3-1-2 的规定：5.2齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%，键和螺栓不松动。5.3弹性联轴器的弹性圈外径磨联轴器端面间隙和同轴度mm型 式同 轴 度端面间隙径向位移倾斜（）齿2504 70.20轮250-5007 120.251.2式500-90012-180.30弹性0.5链式设备最大窜量加0.51.22-4木销1.0胶带20-603.01.5损后，与孔径差不大于3mm ，柱销螺母应有防松装置。5.4 链式联轴器轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过35 mm 。5.5 木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。6.“四不漏”的规定6.1 不漏油：固定设备的静止接合部位
6、无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3mln不风油，半小时不成滴；移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦干后30s 不见油；转动部位15mln 不成滴。非密闭转动部位不甩油。6.2 不漏风：距压风管路、风包和风动工具100 mm 处，用手试验无明显感觉。6.3 不漏水：静止的固定接合面不见水，转动部件允许滴水，但不成线。6.4 不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行。1140V不低于 60K42020 年 4 月 19 日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。660V不低于 30 K380V不低于 15 K127V不低于 10 K7.电气设备7.1 电动机、开关箱、电控设备、接地
7、装置、电缆、电器及配线，符合相应设备的规定。7.2 照明灯符合安全要求。8.安全防护装置8.1 一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。8.2 机房峒室应备有必要的消防器材。9.涂饰9.1 机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理。涂漆要与原出厂颜色一致。9.2 设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。10.设备环境10.1 工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。10.2 设备及其作业现场整洁，设备附近无积水，无油污，无杂物。10.3 设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。520
8、20 年 4 月 19 日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。二、刮板运输机、转载机（破碎机）检修与验收标准1、传动部分1. 1 机头、机尾1. 11 机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊，机架两侧对中板的垂直度充差不得大于 2mm 。1. 12 机头、机尾架与过渡槽的连接要严密，上下左右交错不得大于3mm 。1.13 桥段的凸凹挡板变形量不大于4 mm ，磨损量不大于设计厚度的3050%，不得开焊。1. 14 桥架无变形，移动灵活。1.15 压链器连接牢固，磨损不得超过6mm ，超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。1. 16 半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在13 mm 范围内。1. 17 机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。1. 2 链轮、护板、分链器1.21 链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮托水平圆环链的平面的最大磨损节距 64mm 时，不得超过5mm ；节距 86mm 时，不得超过6mm （可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。1.22 链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm ，链轮不得有轴向窜动。62020 年 4 月 19 日
