1、项目8 数控车床加工综合实例,河南经济贸易技师学院,数控车床加工工艺与编程操作,本任务加工如图8-17所示零件，毛坯尺寸为30mm107mm ，材料为45钢。该零件结构典型，有圆柱、圆弧、圆锥、螺纹、槽及倒角，加工精度中等，检测手段常规，难度适中。本任务要求学生,任务四 综合加工实例四,能够熟练地确定零件的加工工艺，正确地编制零件的加工程序，并完成零件的加工。,1.零件图工艺分析 该零件表面由圆柱、圆弧、圆锥、螺纹、窄槽、宽槽等组成，其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求。宽槽的底面既有尺寸公差要求，又有表面粗糙度要求。零件尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为 45 钢，无热处理
2、和硬度要求。通过分析，采取以下几点工艺措施：（1）对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。（2）该零件有 3 mm 宽的窄槽和 10 mm 宽的宽槽，加工时，可采用一把 3 mm 宽的切槽刀进行加工。10 mm 的宽槽粗车时采用排刀法，槽底和两侧面留精车余量，精车沿轮廓（含倒角）加工。,2.确定装夹方案采用一夹一顶的装夹方案。先夹持左端顶右端，加工右端到 75 mm，再掉头夹持右端顶左端，加工左端轮廓。两端分别为两次装夹的基准。3.确定加工顺序及进给路线加工顺序按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定，即先从右到左粗精车右侧外圆轮
3、廓，长度至距离右端面 75 mm ；切螺纹退刀槽；加工螺纹；掉头粗精车左端剩余外轮廓。最后粗精车 10 mm 宽槽。,4.填写相关工艺卡片（表 8-10 、8-11）,1.右端加工程序O8008； 程序名N10 G98 M03 S1200； 每分钟进给，主轴正转，转速为600 r/minN20 M08 T0101； 切削液开，选 1 号刀具，执行 1 号刀补N30 G00 X32.0 Z1.0； 快速靠近工件N40 G71 U2.0 R0.5； 粗车循环，指定进刀量和退刀量,N50 G71 P60 Q190 U0.5 W0 F150； 指定循环的起末段号、精车余量、进给量N60 G00 G42
4、 X11.0； X 向进刀N70 G01 Z0 F80； 到达倒角起点N80 X12.0 Z-0.5； 倒 C0.5 角N90 Z-10.0； 精车 12 mm 外圆N100 X12.74； 精车端面N110 X15.74 Z-11.5； 倒 C1.5 角N120 Z-33.0； 精车螺纹顶径N130 X19.0； 精车端面N140 X20.0 Z-33.5； 倒 C0.5 角N150 Z-57.5； 精车 20 mm 外圆N160 G02 X25.0 Z-60.0 R2.5； 精车 R2.5 mm 圆弧N170 G01 X26.0 Z-60.50； 倒 C0.5 角,N180 Z-75.0；
5、 精车 26 mm 外圆N190 X32.0； X 向退刀N200 G70 P60 Q190； 精车循环N210 G00 G40 X100.0 Z2.0； N220 M03 S300 T0202； 换切槽刀N230 G00 X22.0 Z-33.0； 快速靠近工件（以左刀尖对刀）N240 G01 X12.0 F30； 切槽N250 G04 X1.0； 刀具暂停 1 sN260 X22.0； X 向退刀N270 G00 X100.0 Z2.0； 退至换刀点N280 M03 S600 T0303； 换螺纹刀N290 G00 X18.0 Z-6.0； 快速靠近工件N300 G92 X15.0 Z-3
6、1.5 F2； N310 X14.5； 第二次背吃刀量为 0.5 mmN320 X14.0； 第三次背吃刀量为 0.5 mmN330 X13.84； 第四次背吃刀量为 0.5 mmN340 G00 X100.0 Z2.0； 快速退至换刀点N350 M30； 程序结束,2.左端加工程序O8009； 程序名N10 G98 M03 S1200； 每分钟进给，主轴正转，转速为600 r/minN20 M08 T0101； 切削液开，选 1 号刀，执行 1 号刀补N30 G00 X32.0 Z1.0； 快速靠近工件N40 G71 U2.0 R0.5； 粗车循环，指定进刀量和退刀量N50 G71 P60
7、Q100 U0.5 W0 F150；N60 G00 G42 X15.282； N70 G01 Z0 F80； 到达锥体起点N80 X26.0 Z-20.0； 精加工锥体N90 Z-30.0； 精车 26 mm 外圆N100 X32.0； X 向退刀N110 G70 P60 Q100； 精车循环N120 G00 G40 X100.0 Z2.0；,N130 M03 S300 T0202； 换切槽刀N140 G00 X28.0 Z-25.1； 快速靠近工件N150 G75 R0.5； 切槽循环，X 向退刀量为 0.5 mmN160 G75 X20.1 Z-32. P3000 Q2500 F30；设置切槽循环参数N170 G00 X28.0 Z-24.5； 快速到达 Z 向倒角起点N180 G01 X26.0 F30； 刀具到达 X 向倒角起点N190 X25.0 Z-25.0； 倒 C0.5 角N200 X20.0； 切至槽底N210 Z-32.0； 精车槽底N220 X28.0； X 向退刀N230 Z-32.5； 刀具到达 Z 向倒角起点N240 X26.0； 刀具到达 X 向倒角起点N250 X25.0 Z-32.0； 倒 C0.5 角N260 X28.0； X 向退刀N270 G00 X100.0 Z2.0； 快速退至换刀点N280 M30； 程序结束,
