1、插床 slotting machine金属切削机床，用来加工槽类特征。加工时工作台上的工件做纵向、横向或旋转运动，插刀做上下往复运动，切削工件。分类介绍利用插刀的竖直往复运动插削键槽和型孔的直线运动机床。插床与刨床一样，也是使用单刃刀具（插刀）来切削工件，但刨床是卧式布局，插床是立式布局。插床的生产率和精度都较低，多用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花键孔，也可以加工平面、方孔或多边形孔等，在批量生产中常被铣床或拉床代替。但在加工不通孔或有障碍台肩的内孔键槽时，就只有利用插床了。插床主要有普通插床、键槽插床、龙门插床和移动式插床等几种。普通插床的滑枕带着刀架沿立柱的导轨作上下往复运动，装有工
2、件的工作台可利用上下滑座作纵向、横向和回转进给运动。键槽插床的工作台与床身联成一体，从床身穿过工件孔向上伸出的刀杆带着插刀边做上下往复运动，边做断续的进给运动，工件安装不像普通插床那样受到立柱的限制，故多用于加工大型零件（如螺旋桨等）孔中的键槽。 1工作原理插床实际是一种立式刨床，在结构原理上与牛头刨床同属一类。插刀随滑枕在垂直方向上的直线往复运动是主运动，工件沿纵向横向及圆周三个方向分别所作的间歇运动是进给运动。插床的生产效率较低，加工表面粗糙度 Ra 为 6.3-1.6 微米，加工面的垂直度为 0.025/300 毫米。插床的主参数是最大插削长度。 1特点插床用于插削平面、成型面及键槽等，
3、并能插倾斜度在 10范围内的模具等工作物，适用于单个或小批量生产的企业。插床的工作台具有三种不同方向的进给（纵向、横向和回转），故工作物经过一次装夹后，在本机床加工几个表面。 1技术参数重量 3500（kg）主电机功率 4（kw）外形尺寸 630（mm）工件尺寸范围 560mm*630mm工作精度 0.02 滑枕倾斜角度 8（度）每分钟往复次数 70-85（次/分钟）刀架最大行程 340（mm）类型 插床 最大刨削长度 360（mm）工作精度 加工面的平面度（0.015mm)加工面间的垂直度（0.025mm）表面粗糙度（6.3）侧加工面对基面的垂直度（0.02mm） 1操作规程适用机型：1、
4、机械插床：B516（7417），B516K，B5020（7420），B5032。2、 液压插床：B540，7430，B5050，（7450）。 1一、 认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、 认真执行下述有关插床通用规定：1、 根据工件加工部位正确选用刀杆长度，调正插头行程，严防碰撞。2、 装卸较重的夹具时，必须轻放轻拿，防止碰伤工作台面。3、 工作台的纵向、横向、圆周自动进给，不准三项并用，只准单项进给。4、 工作中不准快速对刀。 1三、 认真执行下述有关插床特殊规定：（一） 机械插床：1、 空运转试车前或调正滑枕（插头）行程之后，应用手转动飞轮，检查滑枕往复运动是否良好，滑枕行程是
5、否符合要求，确认正常后，方可开动机床试车或正式工作。2、 滑枕在运行中，不准调正滑枕行程和速度。3、 工作后，将插头提到头部，回转工作台移到导轨中间位置。 1（二） 液压插床：1、 滑枕在运行中，不准调正滑枕行程。2、 工作后，将滑枕插头放到最下端。 1安全规程1使用的扳手与螺母必须相符，用力要适当，防止滑倒撞伤。2装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。3直线运动(纵、横向)和圆周运动的工作台不允许三项同时进行。4禁止在运转中变换滑枕速度。滑枕行程和插的位置调好后必须锁紧。5工作时头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。冲程不能超过机床规定。6变速、换刀具、紧螺丝必须停车。7工作完毕后各手柄放置在空位，工作台和机床以及机床周围要清理整洁。8使用天车，吊具必须牢固可靠，不准在吊物下操作或通行，要与吊车工密切配合。9在开车之前进行各部件检查和润滑，应穿好各防护用品，扎好袖口。10不准用嘴吹铁屑和用手清理铁屑。
