1、工程技术谈不稳定煤层的爆破采煤和普采工作面循环作业惠庆祝（七台河市桃山区煤炭工业局，黑龙江七台河154600）摘要 本文主要阐述了不稳定煤层的爆破采煤和炮采普采工作面的循环作业方式及工序安排。关键词 不稳定煤层；炮采普采；工作面；循环作业在生产实践中，一般把厚度、倾角、夹矸厚度和层数变化大，断层底板掘 2 53 0的采煤斜坡，形成生产系统后即可采煤。2）采煤层、褶曲、陷落柱发育，火成岩侵入严重，可采性时断时续的煤层称为工艺。采煤在斜坡内进行，下行式采煤是沿采煤斜坡由上向下进行，钻不稳定煤层。在使用常规采煤方法开采时，由于煤层厚度变化大，不值眼前已采段与未采段之间用木支柱加上斜撑将采空区隔开，炮
2、眼深度和得布置分层工作面，只能采出破煤设备和支架允许工作高度范围内的煤间距要根据煤层厚度和硬度而定。由斜坡上端逐段退采至上山眼，爆破体，而将变厚的部分作为厚度损失丢弃不采；若变厚区的范围较大，则范围内采煤斜坡上帮及顶部的煤整层垮落后，沿斜坡自溜到上山眼，而需改用分层开采，并需改变原有的采区或带区巷道准备方式。在区段或后进入区段运输平巷内。3） 适用条件。斜坡采煤法属高落式采煤，顶分带内，由于不稳定煤层自身的特性，其赋存状况仍有相当大的变化，板不稳定时煤矸容易混杂，掘进率高，斜坡的掘进与采煤往往靠局扇通开采这类煤层的采煤方法应有较强的适应地质条件变化的能力，在无需风，通风系统不完善，已采段与未采
3、段未隔开前作业不安全。该采煤法改变采煤设备的条件下，能够适应的煤层厚度变化范围应较大；在不稳适应于煤层倾角大于 45顶底板稳定，瓦斯含量低，自然发火期较长，定煤层采煤中爆破采煤是主要方法。采用正规采煤法难开采的煤层。1不稳定煤层的爆破采煤2普采工作面循环作业1.1小分段爆破采煤2.1炮采普采工作面的循环作业方式1）巷道布置。在垂高较小的区段内，沿煤层走向掘进若干小分段炮采工作面的落煤进度一般为 0.8m、1.0m 和 1.2m；普采工作面平巷，把区段划分成若干小分段，沿煤层走向每隔 3 0 7 0 m 开掘一条截深一般有 0.5m、0.6m、0.8m、1.0m 四种。炮采时，一般落煤一次或两条
4、上山眼与区段运输平巷和回风平巷相联，运输平巷与工作面间布即放顶一次，一次落煤进度即为循环进度，对于普采，当截深为 0.5m、置溜煤眼，并随工作面推进提前将溜煤眼上部爆破成漏斗状。分区上山0.6m 时，一般割 2 刀放一次顶；当截深为 0.8m、1.0m 时，一般割一与小分段平巷均沿煤层底板掘进，小分段之间的斜长 5 8 m，一般为刀放一次顶。即控顶采用“见四回一”的方法，实现一天 2 3 个循环；炮眼深度的两倍。2）采煤工艺。在小分段平巷内沿倾斜和俯斜两个方对于顶板好的工作面，也可采用“三、五”排或“四、六”排控顶，二向钻眼放炮落煤，仰斜钻眼深 2.03.5 m，俯斜钻眼深 1.22.0 m，
5、煤采一准备，则一天完成一个循环。炮采和普采工作面基本是采用两班采层较厚时，还需增加帮眼。各小分段间落煤的顺序，一是由下向上落煤煤、一班准备的另采一准的作业形式，也有不少工作面采用三班采煤、顺序；二是上分段超前下分段的落煤顺序，上匹分段的超前错距不超过采准平行作业。两采一准在准备班可进行回柱放顶、机械检修、掐接输1.0m。回采空间不支护，但要沿煤层走向每隔 1 53 0 m 留宽约 35送机和缩短平巷输送机等工作。三班采煤采准平行作业出煤时间长，充m 的切顶煤柱，以防止采空区顶板大面积垮落。3） 适用条件。该采煤分利用工时和回采空间，提高了设备利用率，采准作业可以做到边采边法能适应较复杂的地质条
6、件，生产安全、工艺简单，但掘进率高、通风回，不仅缩短了循环时间，也缩短了工作面支柱的承压时间，有利于加管理复杂、顶板不稳定时煤矸容易混杂。该采煤法适用于煤层倾角大于快工作面的推进速度；但三班采煤作业方式准备时间少，设备的维修时50，煤厚 3.57.0 m，顶板较稳定，底板不易滑落的不稳定煤层以及间少。小型矿井。2.2循环作业的工序安排1.2深孔爆破采煤法要弄清各工序进行时对工作面顶板的影响，各工序间的联系和相为提高技术经济效果，加大小分段平巷或斜巷之间的间距，并同互关系。放炮落煤时会引起顶板下沉速度的突然增大，其波及范围在放时加长钻眼深度后，便形成深孔爆破采煤法。炮处的上、下方各为 15 17
7、m，而剧烈影响范围又分别在上、下方 5 1） 巷道布置。煤矿的巷道布置，沿运输平巷每隔 2030 m 向上7m 的距离内。在回撤工作面靠采空区一侧的支架时，由于直接顶的冒掘进上山眼，相邻两条上山眼之间用倾角 15的中间巷相连通，并沿落，导致顶板下沉积聚增加。据一些工作面观测，其影响范围约在 15 运输平巷每隔 68 m 向上掘溜煤眼，用倾角 20的超前巷把相邻的两20 之间，强烈活动区一般在上、下各5 7m 左右。在周期来压时，由个溜煤眼连通。2） 采煤工艺。在中间巷道内钻孔、装药、爆破，落煤于老顶周期折断垮落的影响，无论采煤、放顶在工作面的任何部位进沿煤层底板通过溜煤眼溜到运输平巷。根据煤层
8、厚度不同确定钻眼布置行，都要受到强烈影响，采煤、放顶两工序如平行作业，可能导致顶板方式，薄煤层用单排眼，1.52.0 m 厚的煤层用双排眼，2.0 m 以上的难以控制，出现冒顶事故。工序对顶板下沉的影响很大的。在安排工序煤层用扇形眼，钻孔间距一般为 0.82.5 m，钻孔直径一般为 4 06衔接时，要把对顶板影响较大的工序在时间和空间上错开，以防顶板发0m m，钻眼深度一般小于 4 0 m。孔径 4 55 5m m 时可用 XMJ 型煤生冒顶事故。炮采工作面回柱放顶及放炮落煤两道工序对顶板下沉量影层深孔钻机。每台钻机需钻眼工两人。采空区处理方法是用密集支柱或响较大。如工作面顶板同时受到两道工序
9、的叠加影响，往往会造成顶板木垛切顶，并隔离采空区，留 35 m 的煤柱隔离采空区。3） 适用条压力剧增，支架歪扭、折损，以至片帮、冒顶，所以回柱与放炮这两道件。该采煤法工艺简单，劳动强度低，工效高，坑木消耗少，成本低，工序，在空间上、时间上分开。回完柱再放炮，可以缩小控顶距离，还可开采极薄煤层，顶板不稳定时煤矸容易混杂，部分乏风进入采空区后可以使回柱与放炮叠加压力影响区。通常，采支工序在生产班内进行，不利于通风管理。该采煤法一般适用于煤层倾角大于 45，煤厚大于 1回柱或放炮工序在准备班进行，避免互相影响。但有时在生产班中也常m，顶板比较稳定，无煤尘爆炸危险的低瓦斯矿井。需回柱或放炮，则必须在
10、支柱完成的条件下进行，一般应在该回柱或该1.3斜坡爆破采煤法放炮地点上下 30m 范围内将柱子打齐打好。采煤机割煤和回柱放顶在将小分段爆破采煤法的小分段平巷调成煤炭能够自溜的斜巷后，空间上的安排，沿工作面方向，工序之间一般错开 30m，在时间上回小分段爆破采煤法就变为斜坡采煤法。斜坡采煤法对复杂地质条件适应柱超前割煤，其优点是采煤机总处于最小控顶距情况下进行割煤，相对性较强。1）巷道布置。单向斜坡区段巷道布置，沿煤层走向每间隔一减少了采煤机割煤时对顶板的影响。由于回柱在前，割煤在后，采煤机定距离布置一组区段上山眼，在溜煤上山眼与每一联络巷相交处，沿煤割煤后追机挂梁，使用回出的支柱、顶梁更加方便。TECHNOLOGECHNOLOGY TREND 121
