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铸造铝合金基础知识培训.ppt

上传人:HR专家 文档编号:11809194 上传时间:2021-01-21 格式:PPT 页数:27 大小:630KB
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1、2011-12-10,嘉善鑫海精密铸件有限公司,1,铸造铝合金基础知识培训,XXX 2011-12-10,2011-12-10,嘉善鑫海精密铸件有限公司,2,铝是自然界中分布最广的金属元素,地壳中铝的含量约为7.5%(质量分数),仅次于氧和硅。 铸造铝合金是在纯铝的基础上加入其他金属或者非金属元素,不仅能保持纯铝的基本性能,而且由于合金化及热处理的作用,使铝合金具有良好的综合性能。,1 铝合金特性及应用,2011-12-10,嘉善鑫海精密铸件有限公司,3,正是因为铝合金具有密度小、抗腐蚀性好、比强度高等一系列优良特性 ,广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等行业,尤其在汽车工业中,为了降低油耗,

2、提高能源利用率 ,产品设计越来越考虑到轻量化,用铝合金铸件代替钢、铁铸件,将是长期的发展趋势。,2011-12-10,嘉善鑫海精密铸件有限公司,4,2.1 合金代号 铸造铝合金代号由字母“Z”、“L”(它们分别是“铸”、“铝”的汉语拼音第一个字母)及其后的三个阿拉伯数字组成。ZL后面第一个数字表示合金系列,其中1、2、3、4分别表示铝硅、铝铜、铝镁、铝锌系列合金,ZL后面第二、第三两个数字表示顺序号。 优质合金在数字后面附加字母“A”。,2 铸造铝合金的一般规定,2011-12-10,嘉善鑫海精密铸件有限公司,5,2.2 合金铸造方法、变质处理代号 S砂型铸造 J金属型铸造 R熔模铸造 K壳型

3、铸造 B变质处理,2011-12-10,嘉善鑫海精密铸件有限公司,6,3.3 合金状态代号 F铸态 T1人工时效 T2退火 T4固溶处理加自然时效 T5固溶处理加不完全人工时效 T6固溶处理加完全人工时效 T7固溶处理加稳定化处理 T8固溶处理加软化处理,2011-12-10,嘉善鑫海精密铸件有限公司,7,Al-Si系合金: 该系合金一般Si的质量分数为4%22%, Al-Si系合金具有优良的铸造性能,如流动性好、气密性好,收缩率小和热裂倾向小等,经过变质以及热处理之后,具有良好的力学性能、物理性能、耐腐蚀性能和中等的机加工性能,是铸造铝合金中品种最多,用途最广的一类合金。,3 铸造铝合金的分

4、类,2011-12-10,嘉善鑫海精密铸件有限公司,8,Al-Cu系合金: 该系合金中Cu的质量分数为3%11%,加入其他元素使室温和高温力学性能大幅度提高,如ZL205A合金T6状态下标准性能b为490MPa,是目前世界上强度最高的铸造铝合金之一,ZL206、ZL207和ZL208合金具有很高的耐热性能。,2011-12-10,嘉善鑫海精密铸件有限公司,9,ZL207合金中添加了混合稀土,提高了合金的高温强度和热稳定性,可用于350 400下工作的零件,缺点是室温力学性能较差,特别是延伸率很低。 Al-Cu系合金具有良好的切削加工和焊接性能,但铸造性能和耐腐蚀性能较差。这类合金在航空产品上应

5、用较广泛,主要用作承受大载荷的结构件和耐热零件。,2011-12-10,嘉善鑫海精密铸件有限公司,10,Al-Mg系合金: 该系合金中Mg的质量分数为4% 11%,其密度小,力学性能较高,具有优异的耐腐蚀性能,良好的切削加工性能,加工表面光亮美观。该类合金熔炼和铸造工艺较复杂,除用作耐蚀合金外,也用作装饰合金。,2011-12-10,嘉善鑫海精密铸件有限公司,11,Al-Zn系合金: Zn在Al中的溶解度大,当Al中加入Zn的质量分数大于10%时,能显著提高合金的强度,该类合金自然时效倾向大,不需要热处理就能得到较高的强度。这类合金的缺点是耐腐蚀性能差,密度大,铸造时容易产生热裂,主要用做压铸

6、仪表壳体类零件。,2011-12-10,嘉善鑫海精密铸件有限公司,12,4 铸造铝合金成分及性能,2011-12-10,嘉善鑫海精密铸件有限公司,13,2011-12-10,嘉善鑫海精密铸件有限公司,14,2011-12-10,嘉善鑫海精密铸件有限公司,15,2011-12-10,嘉善鑫海精密铸件有限公司,16,2011-12-10,嘉善鑫海精密铸件有限公司,17,2011-12-10,嘉善鑫海精密铸件有限公司,18,5 国内外铸造铝合金牌号对照,表 4,2011-12-10,嘉善鑫海精密铸件有限公司,19,续 表 4,2011-12-10,嘉善鑫海精密铸件有限公司,20,续 表 4,2011

7、-12-10,嘉善鑫海精密铸件有限公司,21,续 表 4,2011-12-10,嘉善鑫海精密铸件有限公司,22,6.1 金属型铸造 金属型铸造又称硬模铸造,它是将液体金属浇入金属铸型,以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成,可以反复使用多次。金属型铸造目前所能生产的铸件,在重量和形状方面还有一定的限制,只能是形状比较简单的铸件;铸件的重量不可太大;壁厚也有限制,较小的铸件壁厚无法铸出。,6 我公司铝合金铸造方法,2011-12-10,嘉善鑫海精密铸件有限公司,23,2011-12-10,嘉善鑫海精密铸件有限公司,24,优点: (1)金属型生产的铸件,其机械性能比砂型铸件高。同样合金,其抗拉

8、强度平均可提高约25,屈服强度平均提高约20,其抗蚀性能和硬度亦显著提高; (2)铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高,而且质量和尺寸稳定; (3)铸件的工艺出品率高,液体金属耗量减少,一般可节约1530; (4)不用砂或者少用砂,一般可节约造型材料80100; (5)金属型铸造的生产效率高;使铸件产生缺陷的原因减少;工序简单,易实现机械化和自动化。,2011-12-10,嘉善鑫海精密铸件有限公司,25,缺点: (1) 金属型不透气,而且无退让性,易造成铸件浇不足、开裂或铸铁件白口等缺陷; (2) 金属型铸造时,铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度,铸件在铸型中停留的时间,以及所用的涂料等,

9、对铸件的质量的影响甚为敏感,需要严格控制。,2011-12-10,嘉善鑫海精密铸件有限公司,26,6.2 熔模铸造 模铸造又称失蜡铸造,通常是指在易熔材料制成模样,在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳,再将模样熔化排出型壳,从而获得无分型面的铸型,经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。,熔模铸造示意图,2011-12-10,嘉善鑫海精密铸件有限公司,27,优点: (1)可制作大型、薄壁、复杂铸件。 (2)铸件表面质量优异。 (3)可为结构复杂、薄壁的部件提供整体成形技术。 (4)可显著提高材料利用率。 (5)可大大缩短产品研制生产周期。 缺点: 熔模铸造的缺点是工序繁杂,生产周期长,原辅材料费用比砂型铸造高,生产成本较高,工艺出品率低。,

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