1、精品 料推荐目 录第一章编制依据及原则 .2一 、编制依据2二、编制原则2第二章施工组织设计 .2一、工程概况21、基本情况 .22、主要材料 .33、工程重点和难点 .4二、项目组织机构51、主要负责人岗位职责.52、 施工组织安排 .7三、施工目标7四、 总体施工安排81、 施工准备 .82、施工计划 .83、资源需求量计划 .9五施工方案101、测量放线 .102、支护排桩 .103、基坑开挖 .104、喷锚支护 .115、框架桥主体施工 .126、防水层施工 .207、基坑回填施工： .218、沉降观测 .22六 冬季施工技术措施22七 工程质量保证措施：261、 材料、机械设备保证
2、.262、测量、试验检测保证.273 、施工技术保证 .28第三章、施工安全、文明、进度施工环境保护的技术措施.31一、配合业主和监理措施31二、工期保证措施32三、械设备管理措施33四、降低工程成本的措施.34五、保证安全、文明施工的措施.351精品 料推荐XXX改扩建桥梁工程第一章编制依据及原则一 、编制依据1、国家有关方针、政策，以及国家行业标准，交通部有关规程、规范、验标等。2、招标及施工图3、施工调查报告。4、我单位多年来在类似桥梁工程施工中积累的施工经验。二、编制原则1、以国家有关经济建设的法律、法规和技术标准为准绳，以施工合同、安全合同、施工规范、验收标准和设计文件为依据，结合工
3、程特点，合理调配资源。2、按工程各项要求，有序安排施工进度，不断优化施工方案，积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，主攻施工重点和难点。3、采取有效措施，加强质量、安全监控，加强工序过程控制，加强施工技术管理，不断提高施工工艺，确保工期、质量、安全和效益，实现省优。4、增强环保意识，注重文明施工，努力创造良好的施工环境。第二章施工组织设计一、工程概况1、基本情况本次设计 XXX 与 XXX 交叉口地下通道采用“口”字形，沿道路方向设八个出入口，出入口紧挨人行道外侧，地下通道与道路中心线基本垂直。地下通道采用框架桥形式，结构净宽 6m，净高 3.5m ，顶底板厚 0.6m ，侧墙厚 0.6m，
4、板顶覆土厚度约 0.5m-0.8m ；南北向通道下设同宽共管沟，管沟2精品 料推荐净高 2m，两头设检查井。南北向出入口净宽6m，设单跑步梯（带坡道）坡比为 1:3 ，洞口尺寸为19.94m*6m（北侧）和20.3m*6m（南侧）；东西向出入口净宽6m，设单跑步梯及自动扶梯（S 型扶手） - 并梯，步梯带坡道全宽2.5m ，坡比 1:3 ，洞口尺寸为19.94m*6m。通道内部顶板采用吊顶装修，侧墙及地面采用石材装修，侧墙设置广告灯箱；地道出入口周围设玻璃栏杆及花池绿化，出入口及花池外露面均采用石材装修。2、主要材料2.1 混凝土通道主体、出入口C40混凝土，抗渗等级 P8垫层C20混凝土顶底
5、板防水卷材保护层C20细石混凝土排桩支护混凝土护面板C25混凝土排桩、冠桩、施工便桥桩基C30混凝土2.2 普通钢筋及钢材采用光圆钢筋 HPB300，带肋钢筋 HRB400.钢筋直径大于或等于 25mm宜采用机械连接接头，小于 25mm按 35 倍钢筋直径搭接、按 10 倍的钢筋直径单面焊接或 5 倍钢筋直径双面焊接。2.3 防水材料自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯毡胎体）主要物理性能须满足以下技术指标：3精品 料推荐项目性能要求可溶物含量（ g/m2）3mm厚， 2100拉伸性能拉力（ N/50mm） 450（纵横向）延伸率（ %）最大拉力时 30低温柔度（）-25 ，无裂纹热老化后低温柔度
6、（）-22 ，无裂纹不透水性压力 0.3Mpa ，保持时间120min ，不透水2.4 其他吊顶：铝塑板通道地面及侧墙、出入口及花池外露面：干挂花岗石；步梯：花岗岩条石3 、工程重点和难点3.1、工程重点3.1.1进场前熟悉图纸，理解各种管线标高及走向，现场查看各管线的标高及管线走向，做好标记。3.1.2人工开挖探槽，待确保地下管线安全后才能开挖。3.1.3雨季应对基坑进行覆盖。3.2、工程难点3.2.1工期要求短，须在合理的部署下按照规范技术要求完成工程建设；3.2.2工程地点为主要干道，在施工中封闭围挡等安全措施要到位，既要保证施工质量，又要保证安全文明施工。3.3.3框架桥范围内有军用光
7、缆，基坑开挖过程中对其进行保护。3.3.4框架桥施工范围狭小，深基坑开挖需进行边坡支护。3.3.5框架桥主体跨越冬季施工，确保冬季砼施工质量是本工程的重点4精品 料推荐和难点之一。3.3.6框架桥施工期间，解放路口保证南北畅通，不安全因素增多，增加了施工难度。二、项目组织机构本工程按项目法组织施工，成立XXX 改造工程项目经理部，下设工程科、技术科、质量环境安全科、物资设备科和经理办公室等职能机构，挑选具有相当专业知识及现场施工经验的施工管理人员组成，使管理工作专业化、标准化，超前预控，超前服务，真正起到先导与规范化施工的作用。XXX改造工程项目组织机构指挥长：项目经理：技术负责人：项目副经理
8、 :项目书记：公技室工质物术程管量质;管理安设综理科全备科合科科办1.主要负责人岗位职责1.1 项目经理 全面负责施工管理。 组织编制项目管理实施规划，建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。 组建精干高效的项目管理班子，搞好项目机构设置、人员选调、具5精品 料推荐体职责分工，对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。负责项目的日常管理，发现和处理突发事件。 科学组织施工， 及时正确地组织做出项目实施方案、 进行计划安排、重大技术措施、资源调配方案，提出合理化建议与设计变更等重要决策。 建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好工期、质量、安全、成本控制，提高综合经济效益。处理好各
9、种利益的分配，进行现场文明施工管理。 沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系，在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、业主和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。 参与质量事故的调查处理，组织落实纠正和预防措施。 参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。2.2 技术负责人 对工程项目技术、质量负有直接领导责任。负责有关施工技术规范和质量验收标准及三位一体标准的有效实施。 主持编制实施性施工组织设计，并随时检查、监督和落实。积极推广应用“四新”科技成果和工法。 协助项目经理协调与建设单位、 设计、监理的配合， 保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。 组织制定质量保
10、证措施， 掌握质量现状， 对施工中存在的质量问题，组织有关人员攻关、分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。 组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行 QC 小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。 根据现场实际情况，积极进行设计优化，协助项目经理制定保证工程成本不突破报价的主要措施并组织落实。 组织制定质量通病预防措施，组织质量事故的调查处理，原因分析6精品 料推荐及制定整改措施。2、 施工组织安排地道工程施工在满足道路、排水畅通的前提下，主体结构工程根据其工程特点及施工程序安排，分二期进行施工。施工组织安排如下：（ 1）劳动力根据分段施工的程序选派公司优良通道施
11、工专业施工队，分土方、钢筋、模板、砼等多个作业班组分别承担地道主体结构工程的施工，以方便施工管理，采取流水作业方式，确保如期优质地完成地道主体结构施工。（ 2）机械设备配备为确保如期优质地完成主体结构工程，拟投入数量充足、性能优良的施工机械设备，详见机械设备表。（ 3）材料需要计划1）主体结构采用商品砼，输送泵泵送。2）材料由施工单位自购或建设单位供应。3）水、电供应计划：水电按建设单位指定的位置引接至施工现场。三、施工目标1、质量目标达到优良工程，争创市政工程“金奖杯”。2、工期目标开竣工日期：2013 年 10 月 2 日至 2014 年 3 月 30 日，共计180 天。3、环境职业健康
12、安全目标（ 1）、杜绝重大人身伤亡、火灾、机械设备事故；（ 2）、施工现场安全达标合格率100%，其中优良率 80%以上，并不断提高。（ 3）、噪声、粉尘和污水排放满足规定要求，固体废弃物合理排放，防止施工照明对人和环境的危害和污染。（ 4 ）、省级安全文明工地7精品 料推荐4 、服务目标： 接受业主监理和省市质监部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督，信守合同，满足用户。四、总体施工安排1、 施工准备1.1 现场准备1）组织先遣人员进行并进行项目部及工程处的驻地建设。2）布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。3）搭设好临时施工用水、用电线路。1.2 、施工技术准备1）校核测量仪器
13、，与业主、监理进行桩位交接，并对全线导线点、水准点进行复核，并根据需要对桩位加密。2）计算外运土方量，联系弃土地点，组织人员、设备进场。3）对技术人员和操作工人进行交底。4）对所用钢筋、水泥、砂石进行抽样送检，并对混凝土配合比进行试配，提供施工配合比。1.3 、物资、机械设备准备1）、项目部材料科根据工程预算书和工料分析编制材料采购计划，在公司发布的合格分供方名单内选择分供方，签到采购合同或协议。2）、做好机械设备的进场准备工作。2、施工计划2.1 主要项目进度计划本着科学合理的原则，结合本工程具体情况和近年相关工程的施工经验，进行施工安排，控制关键工序，挑选有经验的施工队伍保质、保量地如期完
14、成施工任务。工期目标为2013 年 10 月 2 日 -2014 年 3 月 30 日，工期 180 天。 2013 年 10 月 3 日清晨九都路封闭施工，但王城大道道口南北向通行， 10 月 8 日王城大道南北向封堵、断行，进行护壁桩施工。框架桥范8精品 料推荐围内土方开挖从2013 年 10 月 18 日开始， 2013 年 11 月 23 日全部土方开挖完成。框架桥主体施工时间为 2013 年 11 月 20 日至 2014 年 2 月 20 日。辅道施工时间为 2014 年 1 月 20 日至 2014 年 3 月 30 日。具体节点计划见附图。3、资源需求量计划3.1 主要机具设备
15、（含施工便梁）表序号机具名称规格单位数量备注1发电机120GF台12变压器台13水泵2.2KW台24钢筋对焊机100KW台15钢筋电焊机BS330台16钢筋切断机GQ40台17钢筋弯曲机GW40台18钢筋调直机3.0KW台19振捣棒插入式个1010灰浆搅拌机台111挖掘机EX200台112长臂挖掘机台113装载机ZL50台114自卸车EQ3405T415平板振动器ZW5台216蛙式打夯机HT280台13.2 、主要材料供应计划材料名称单位数量钢筋kg混凝土M3砂砾石M33.3 、劳动力需求量计划9精品 料推荐工种人数备注混凝土工10普工20钢筋工12木工8瓦工6电工1电焊工2五施工方案1、测量
16、放线（ 1）、对设计院提供的测量点应进行妥善保护。（ 2）、对测量的内、外业及时进行复核。（ 3）、根据中心线测设工作坑位置，按设计尺寸放出边桩，并在工作坑附近测设水准点。2、支护排桩支护排桩桩数约848 根，桩径采用0.8m ，桩壁与结构外壁净距为1m，桩间距1.2m，桩顶设冠梁，冠梁尺寸为0.8m*0.8m 。尽挨管线的支护桩采用人工挖孔的方式成孔以保护管线。3、基坑开挖基槽开挖采用小挖机、长臂挖机、大挖皮轮配合人工进行开挖，改移管线。各种管线不能影响其使用功能，保持畅通，对管线混凝土满包需进行破除；对包有皮套的管线需拆除后移除至施工方位外。移除后需进行各种管线的恢复。开挖深度大于2.5m
17、 范围内土方， 采用分层开挖， 一次开挖深度为2.5-5m 。基坑两侧设排水沟两道，排水沟设1%纵坡，排除基坑水。距坡顶1.5m 设截水沟，排截地表水入基坑内。基坑四周必须设置双横杆钢管防护栏，栏杆 柱打 入地 面深 度不 小于10精品 料推荐500mm，防 埋 距离基坑 不小于1m，立柱高度不小于1200mm，立柱 距不大于 2500mm，双横杆 距 600mm， 杆挂密目安全网，防 杆 安全警示 志。涂刷 白油漆。4、 支 （1）施工方法土方开挖工作面 杆施工人工修整壁面挂网筋主筋 接 射 石 力灌 下 土方开挖。以上工序循 行直至基坑底部。共布置四排 杆， 杆采用16 ，施工程序如下：1
18、人工修整土壁：待挖掘机按开挖灰 开挖出工作面后，人工修整土壁，修至平整及 足 防坡要求。2 杆施工：用 用 杆机将 杆 入地 中（与人工修整土壁可同 交叉 行）。3 挂网：在每一段 杆施工完成后，将 制好的 筋网片挂在已修整好的壁面上。4 接主筋：在 筋网片的外面 主筋，并与 杆 接起来。5 射混凝土：在上述工作完成后，向壁面 射 石混凝土， 射厚度 3 5cm 。（ 2）基坑壁表面采用 射 和 筋网支 ，土体内部采用 杆 力灌 ，通 力灌 使支 构与土体形成整体，共同承担土 力。 杆参数 根据开挖 程中地 情况和基坑位移情况 行 整。（ 3） 支 施工与土方开挖交叉同步 行。土方机械开挖控深
19、作 面高度1.5 2.0m，待上一作 面 施工完成后，方可 行下一作 面的开挖， 禁超前挖，开挖的作 面必 及 支 封 ，如因各种原因挖开的作 面不能及 支 ， 机械挖土方必 及 回填封 作 面，以免作 面暴露 而引起 情。遇土 差 （如粉土或砂土 ），开挖控深不大于 1.0m ，并可按如下工序 行施工：修面、素 挂 筋网 射 打 杆、 接主筋 土方开挖。11精品 料推荐（ 4）排水系统为地表排水系统、支护内部排水系统。为防止地表水的渗漏对护壁土体的侵蚀，在基坑四周竖向护壁中设置排水孔，排水孔间距根据现场情况确定，一般为3.0m 3.0m 。喷锚支护过程中及时设置排水管。可在支护面层背部设置长
20、度为 40 60cm 的水平塑料排水管，随着施工开挖过程，按一定间距从上到下插入边壁土体，以便支护完成后能将砼面层后的可能积水排出。在施工过程中，出现渗水处应立即增设排水孔。喷锚支护过程中对基坑四周支护范围地表进行修整，在基坑护壁上口0.5m 范围内用豆石砼封闭地面，防止地表水进入基坑支护体内。（ 5） . 注意事项 喷射混凝土之前应清除岩面浮渣，清除钢筋的污锈。在坡面喷射一层混凝土后铺设钢筋，喷混凝土采用干喷法，一次喷射厚度3-5cm，后一次喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若间隔超过1 小时，应用水把表面浮膜和浮尘冲洗干净再喷。喷射过程中回弹下来的骨料必须清除干净，禁止再用于喷射混凝土。喷射
21、混凝土终凝2 小时候开始养护，14 天内保持湿润状态。喷射混凝土面层钢筋网的接头采用焊接加点焊，搭接长度为一个网格边长。喷射混凝土的粗骨料最大粒径不大于15mm。钢筋网喷射混凝土面层应向上翻过边坡顶部1.0-1.5m ，以形成护坡顶。喷射混凝土做抗压强度试验，抗压强度试验所有试块应在工程施工中抽样制取，试块数量，每喷射50-100m3 混合料或混合料小于50m3 的独立工程，不得少于一组，每组试块不得少于3 个，材料或配合比变动时另做一组。喷射混凝土面板厚度的检测可用凿孔法或钻孔法，孔数量为100m2 抽检一组， 芯样直径为100mm时，每组不得少于3 个点，芯样直径为50mm时，每组不得少于
22、 6 个点；厚度平均值应大于设计厚度，最小值不应小于设计厚度的 90%。12精品 料推荐5、框架桥主体施工5.1 钢筋加工及安装钢筋加工严格按照设计尺寸进行加工，主筋接头必须采用闪光对焊，接头进行纵向打磨，钢接头应避免设置在应力最大处，并分散布置。双筋采用并排布置，三筋采用梅花型布置。 结构中钢筋骨架均为双面焊接，其中相互搭接长度不小于10d(d 为钢筋直径 ) ，同时预留架立钢筋，架立钢筋加工好的一次性绑扎到位，采用钢管架加固。骨架在钢筋工棚内下料制作，半成品运至施工地点进行绑扎，钢筋的弯制应严格其几何尺寸，接头型式、位置、焊接、弯制半径、长度等符合下页表要求。钢筋加工允许偏差序号项目允许偏
23、差 (mm)检验方法1受力钢筋全长 102弯起钢筋的弯折位置20尺量3箍筋内净尺寸5（桥梁 3）钢筋加工由钢筋加工厂统一加工后，加工成品钢筋经检验合格后运至施工现场人工进行绑扎， 绑扎按 已放 出的 中心 线位 置确 定几 何 尺寸 ，弹好 墨线 ，绑 扎底 板下 梗肋 及竖 墙 部分 钢筋 ，顶 、底 板 上 下 层钢 筋 之间绑 扎 定位支 撑钢 筋， 以保 证上 下 层钢 筋的 间距 。钢 筋与 模板 之间 采 用同 标号 混凝 土垫 块， 以保 证保 护层 的 厚度 。绑扎完成经自检合格后报请监理工程师进行验收，监理验收合格后进行模板安装。钢 筋 安装 及钢 筋保 护 层 厚度 允许
24、偏差 和 检验 方法序号名称允许偏差检验方法（ mm）1受力钢筋排距 5基础、板、20尺量，两端、中2同一排受力钢筋间距墙间各一处柱、梁1013精品 料推荐序号名称允许偏差检验方法（ mm）3分布钢筋间距20尺量，连续 3 处4箍筋间距绑扎骨架20尺量，连续 3 处焊接骨架105弯起点位置（加工偏差 20mm包括在30尺量内）C35+10-5尺量，两端、中6钢筋保护层厚度 c（mm）25 C 35+5-2间各 2 处C25+3-15.2框 架身 底板 施工框 架身 施工 首先 要 做好 测量 工作 ，应 使框 架身中 心 线、基 础 中心线 在同 一线 上，将 框 架身 的十 字线 弹出 ，并
25、 按设 计弹 出框 架身 沉 降缝位 置， 缝宽 3cm，绑 扎钢 筋， 立底 板外 模， 模板 采用 钢 模，模 板衔接处 用宽 胶带 密封 。在 模板 、钢 筋施 工完 成后 ，应 对模 板和钢筋 进行认 真检 查，特 别是 模板 的垂 直度 、表 面平 整度 及 棱角 线型 的检 查，保 证 模板 竖直 ，表面 平整 及接 缝严 密、棱 角 分明 。基 础模 板架 立加 固到 位后 向监 理 工程师 报验 ，并 浇筑 混凝 土 。混 凝土 在拌 和站 集中 拌 制，混 凝土 罐车 运 输，混 凝土 溜槽 入 模或泵 送入 模， 插 入 式 振捣 棒振 捣 ， 插入式振动棒捣固时，其移动间
26、距不应超过振动棒作用半径的 1.5 倍，并注意与侧模保持 50 100mm的距离；插入下层砼50100mm；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。砼初凝后，采用土工布覆盖洒水养生，养生时间不得小于7d。（3）框架身边墙及顶板模板施工底板混凝土灌注完毕，达到一定强度，支立架设边墙模板及顶板内模。模板14精品 料推荐的安装顺序： 先立两边墙内模至上倒角， 然后立外边墙模板， 最后搭支撑架铺顶部模板。顶板模板设置预拱度。模板安装详见下表要求：模板安装允许偏差和检验方法序号项
27、目允许偏差（ mm）检验方法基础151轴线位置梁、柱、板、墙、5尺量每边不少于2 处拱2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于 3处基础203高程梁、柱、板、墙、5测量拱4模板的侧向柱h/1000拉线尺量弯曲梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内+10-5尺量不少于 3 处侧宽度6梁底模拱度+5-2拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量注： h 为柱高 ； l 为 梁、 板 跨度 。5.3 支 架及 加固为 保证 足够 的强 度 、刚 度 和稳 定性 ，框 架身 内及 顶部 采用 满 堂支架 ，满 堂支 架采 用碗 扣式 脚手 架 作为 支撑 体系 ，支 架纵 、横 向 及 两侧间 距根 据
28、顶 板实 际厚 度 确定 ，整 个支 撑体 系纵 、横 向设 置剪 刀撑 ，使整 个支 架形 成一 个牢 固 、稳 定 的整 体 。支 架顶 部及 两侧 安装 好调 节杆 ，在 调节 杆顶托上方铺设 1012 横向方木（松木） 。纵向铺设 506 木板，外模板采用 1215 厚胶合模板钉于木板上，内模采用组合钢模，局部尺寸变化采用木模。（ 1 ）支 架采 用碗 扣式 脚手 架， 立杆 主 要采 用 3.0m 、 2.4m 、 1.8m等 几种 , 立杆 接长 错开 布置 ，横 杆采 用 0.9m 、 0.6m 两 种组成 ， 顶托 、15精品 料推荐底 托采 用可 调托 撑。（ 2 ）安 装时
29、 先 确 定起 始安 装 位 置 ，并 根据 底面 标 高 确定 立 杆起始 高度 安装 预 制块 ，利 用 可 调底 托将 标高 调平 , 避免 局部 不平 导 致立杆 不平 悬空 或 受力 不均 ，安 装可 采取 先测 量 所安 装节 段地 面标 高 , 根据 所测 数据 计 算出 立杆 底 面 标高 , 先用 可调 底托 将 四 个角 标立 杆 高调平 后挂 线安 装其 它底 托 , 后 安装 立杆 。（ 3 ）支 架布 设注 意事 项a. 当立 杆基 底间 的 高差 大于 60cm 时， 则可 用立 杆错 节来 调整 。b. 立杆 的接 长缝 应 错开 ，即第 一层 立杆 应用 长 2
30、.4m 和 3.0m 的立杆 错开 布置 ，往 上则 均 采用 3.0m 的立 杆， 至顶 层再 用 1.5m 和 0.9m两 种长 度的 顶杆 找平 。c. 立 杆的 垂直 度应 严 格加 以控 制： 架子 按 1/200 控制 ，且 全高的 垂直 偏差 应不 大于 10cm 。d. 在 无荷 载 情况 下逐 个检 查立 杆 底座 有否 松 动 或空 浮情 况 ， 并及 时旋 紧可 调座 和小 钢 板调 整垫 实。e. 剪 刀撑 的 大小 应与 架子 的尺 寸 相适 应 。 一般 情 况 下 剪 刀 撑应尽 量与 脚手 架的 节点 相 连， 但亦 可以 错节 布置 。f. 斜 撑杆 的布 置
31、密 度 ， 为整 架面 积 的 1/21/4 ， 斜撑 杆必 须对称 布置 ，且 应分 布均 匀。斜 撑 杆对 于 加强脚 手架 的整 体刚 度和 承 载能力 的关 系很 大， 应按 规 定要 求设 置， 不应 随意 拆除 。（ 4 ）支 架搭 设安 全注 意事 项：a 、 支架 上安 装 警 示彩 灯管 条 ， 夜 间及 多雾 时打 开 。 距离 支 架前后 50m 处于 路边 架设 行 车减 速标 识牌 ，以 防车 辆撞 到支 架 。b 、 支架 施工 区 域 外围 设置 隔 离护 栏， 可采 用 塑 料网 围住 ， 外 围16精品 料推荐开 阔处 设置 安全 警戒 标 志牌 ，严 禁非
32、施工 人员 进入 施工 现场 。c 、 架子 工必 须 有 上岗 操作 证 ， 搭 架过 程严 格按 支 架安 装 安全技 术规 范 要求 施工 。5.4 支架预压支 架 立架 前 应对 地 基 进行 预压 ， 预压 前应 将 预 压区 域 划分为 若干 单元 ，单 元的 划分 应根 据荷 载分 布 以及 支架 布置 形式 确定 。每个 单元 内的 地基 预压 荷 载应 为上 部结 构自 重与 钢管 支架 、模板 重 量之和 的 1.2 倍 ，预 压荷 载 在每 个单 元内 采用 均布 形式 。支 架后 应 对 支 架 进 行预 压 ， 预 压 前 应 将 预 压区 域 划 分 为 若 干单元
33、 ，单 元的 划分 应根 据荷 载分 布以 及支 架 布置 形式 确定 。每 个单 元内的 地基 预压 荷载 应为 上 部结 构自 重及 铺设 的模 板重 量之 和的 1.2 倍 ，预 压荷 载在 每个 单元 内 采用 均布 形式 。地 基预 压范 围为 地基 处理 宽度 ，预 压 荷载 应采 用一 次性 加载 。支 架预 压范 围 为上 部结 构 的 实际 投影 面 ， 预 压加 载过 程 分 为 3 级进行 ，依 次施 加的 荷载 应 为单 元内 预压 荷载 值得 60%、 80%、 100%。预压观测：在每一节段在每一段的中心、横向左右侧布3 个点进行观测，在预压前对底模的标高观测一次，
34、在预压的过程中平均每2 小时观测一次，观测至沉降稳定为止，将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉。预压过程中进行精确的测量， 可测出混凝土顶板荷载作用下支架将产生的弹性变形值，将此弹性变形值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。同时要注意在支架外侧 2 米处设置临时防护设施，预压完成移除土袋，拆除模板，重新调整立杆高度。17精品 料推荐框 身外 采用 钢管 及 方木 加固 ，为 确 保 框身 的几何 尺 寸，边 墙 内外模 板再 采用 12 钢 筋拉 杆 及支 撑方木 加固方
35、法 。框 身内 所有 外露 面 模板 采用 组合 钢模 板，与 混凝 土相 接触 的 模板表 面刷 涂脱 模剂 。边 墙模 板用 拉杆 固定 ，伸 出混 凝土 外 露表面 的拉杆加 焊止 水环 ，拆 模时 将 拉杆 拆除 。模 板接 缝采 用双 面 胶贴 严实 ，保 证 接 缝处 严密不 漏 浆，安 装 完毕后 及时 检查 其几 何尺 寸 是否 符合 设计 要求 。模 板及 支架 应具 有 足够 的强 度、刚 度 和稳 定性。其 必 须安 置 于符合 设计 的可 靠基 座上 ，并 有足 够 的支 承面 积和 防、排 水 措施 。模 板及支 架与 脚手 架之 间不 得 相互 连接 。5.5框 架
36、身 混凝 土施 工 每个 框 架 身分 两次 浇 筑成 型， 混凝 土采 用自 动计 量集 中 拌和站 拌和 ，罐 车运 输， 采 用吊 车吊 装或 泵送 入模 。 浇筑 前 对 支架 、模 板 、钢 筋和 预埋 件进 行检 查， 并将 模 板内的 杂物 、积 水和 钢筋 上的 污垢 清 理干 净。模 板 的缝 隙填 塞严 密，内 面涂 刷脱 模剂 。沉 降缝 的设 置，应 在 框架身 浇 筑混 凝 土之 前，沉 降 缝应严 格按 照设 计要 求安 装 防水 涂料 浸木 板， 不得 有偏 斜。 浇筑 时 检 查混 凝土 的 均匀 性和 坍落 度 。 混凝 土分 层浇 筑 厚度不 超 过 30c
