1、精品 料推荐抚吉高速公路B8 合同段吉水赣江特大桥主桥连续梁悬臂浇筑施工技术方案中铁十五局集团抚吉高速公路B8 合同段项目经理部二一二年四月一日1精品 料推荐目录一、概述 .1 工程概况 .1 制范 .1 制依据 .1二、施工 体部署 .1 体施工方案 .1施工 及 力配置 .5机械 配置 .6施工用 .7施工 度 划 .7三 梁施工工 流程及施工方法 .8施工工 流程 .8主要施工方法 .91、挂 安装 .92、箱梁挂 筑施工 .103、挂 移 .104、模板加工制造 .115、模板安装及拆除 .126、 筋工程 .137、 埋件的安装 .148、 向制孔与横向、 向 力筋安装.159、混凝
2、土灌注 .1610、 力施工 .1811、管道 .2112、箱梁施工 量及 型控制 .2413、合同 段施工 .2614、 跨直 段施工 .26主 箱梁施工抗 措施 .26水上施工安全注意事 .262精品 料推荐四质量、安全、环保措施27质量保证措施27安全保证措施28文明施工及环境保护措施30吉水赣江特大桥主桥连续梁悬臂浇筑施工技术方案3精品 料推荐一、概述 工程概况抚州至吉安高速公路B8 标主桥上部结构采用一联65+2100+65m连续箱梁，横向分两幅，每幅箱梁为单箱单室断面，箱梁顶宽14.4m，底宽 7.0m，支点处梁高6.5m，跨中梁高 2.8m。箱梁设纵、横、竖三向预应力。主桥纵、横
3、向预应力筋采用s预应力钢15.2绞线，标准强度Rby=1860MPa；竖向预应力筋采用JL25 高强精轧螺纹钢筋，标准强度930MPa；箱梁采用 C55混凝土。连续箱梁 0#块段在墩旁托架上浇筑。 1# 12#块悬臂段施工采用挂篮悬臂对称浇筑。0#块完工后，在 0#块上拼装挂篮， 全桥计划使用 6 对( 即 12 只 ) 挂篮，以满足箱梁块段的施工。中跨、次中跨、边跨合拢段均采用合拢段吊架施工，边跨直线段在支架上现浇。 编制范围吉水赣江特大桥主桥连续箱梁悬臂浇筑施工工程，以及为实施上述工程而必须的临时工程施工。 编制依据抚州至吉安高速公路新建工程施工图设计公路桥涵施工技术规范 （ JTG F5
4、0-2011）公路工程质量检验评定标准 （ JTG F80/1 2004）二、施工总体部署总体施工方案主桥 (65+2 100+65)m连续箱梁 0#块段在墩旁托架上浇筑， 1#12#块悬臂段施工采用挂篮悬臂对称浇筑。待 0#块浇筑完成且混凝土达到设计强度 95%后，张拉预应力，压浆。按挂篮设计图在已完成的 0#块梁顶铺设钢轨滑道，拼装挂篮主桁、前后支腿，安装后锚固、上横梁，吊装底模平台及外侧模。绑扎钢筋、预应力管道，调整模板标高，对称浇筑 1、1#块混凝土。待 1#块预应力张拉、 压浆结束后，铺设滑道。挂篮前移至 2#块施工位置。绑扎钢筋、预应力管道，调整模板标高，对称浇筑 2、 2#块混凝
5、土。重复循环，施工 3 12#块段。连续梁挂篮悬臂浇筑施工详见贝雷梁挂篮施工总体布置图。4精品 料推荐5精品 料推荐6精品 料推荐施工组织及劳动力配置7精品 料推荐连续梁悬臂浇筑施工设项目负责人1 名，生产负责人1 名，技术负责人1 名，质量安全负责 1 名，技术员 4 名，安全员 2 名，质量员 2 名，材料员 1 名，一线生产工人83名，共 96 人。连续梁悬臂浇筑施工组织机构框图见下图：人员的主要职责如下：1、项目负责人负责连续梁悬臂浇筑施工的总体部署，机械、人员调配等各项工作。2、生产负责人负责连续梁悬臂浇筑施工生产的各作业组的协调工作，负责现场的生产组织。3、技术负责人负责连续梁悬臂
6、浇筑施工全过程的总体技术质量工作，组织图纸会审、技术交底、工艺及方案编制等工作。4、质量安全负责人负责连续梁悬臂浇筑施工的质量及安全环保的管理工作，指导质检员和安全员的工作。5、技术员负责生产一线的技术工作，指导生产班组按工艺、规范进行作业，及时解决生产中出现的问题，对于不能解决的问题及时向上级汇报。施工组织机构框图项目经理连续梁悬臂浇筑施工项目负责技术负责生产负责质量安全负责钢钢测技挂混混协辅结筋量术篮凝凝调助构作监保安土土联作作业控障装生浇络业业组组组组产注组组组组组6、安全员负责连续梁悬臂浇筑施工全过程的安全环保工作，负责组织设备、用电、8精品 料推荐持证上岗等检查，对违章行为进行制止，
7、同时还要对生产安全的设备进行例检，安全事故及时上报，组织事故安全分析等。7、质量员负责连续梁悬臂浇筑施工全过程的工艺方案、相关规范的执行情况检查，及工序质量检查、质量记录的填报等工作。8、材料员负责连续梁悬臂浇筑施工所使用的主、辅材料的采购，组织对各种材料供应商的信誉、供应能力等进行评价，组织技术、质量等部门对采购的材料进行验收评价，看是否满足工程需要。9、一线生产工人在作业队长及班组长的组织领导下进行生产，服从作业队的各项规程，在生产过程中严格按工艺规程进行工作，严禁违章违规作业。10、人员汇总表序号工种数量序号工种数量1项目负责人17质量员22施工负责人18材料员13技术负责人19施工队长
8、24质量安全负责人110班长45技术员411钢筋工166安全员212操作工61合 计96机械设备配置根据本工程特点、加工手段及施工现场的状况综合考虑配备机械设备及生产装备。机械设备及生产装备配备表名 称规 格数量备注挂篮6 套塔吊3 台起吊设备汽车吊25t2 台钢筋加工机械3 套交直流电焊机BX2-50020 台运输汽车4 台埋弧自动焊机MZ-10003 台9精品 料推荐自动切割机卷板机剪板机铣板机混凝土拌合楼混凝土泵混凝土搅拌车全站仪水准仪运输船2 台2 台2 台2 台31 座混凝土生产275m/h1混凝土输送368mTC8021 台测量S32 台1 艘施工用电连续梁悬臂浇筑施工用电计划 :
9、 在全桥整个施工区域布置有 2 台 500KW的变压器，并配备有 2 台 400KW的发电机，可根据需要接入到各施工作业点。施工进度计划1、安排原则 依据总体施工组织设计对本项工程的工期要求； 依据项目结构的特点及施工难点； 依据保证质量、安全环保、文明施工、科学合理的原则； 依据现有机械设备配备情况的原则。2、进度计划连续梁悬臂浇筑施工时间自2012 年 5 月 1 日至 2012 年 10 月 30 日，具体根据现场施工进度进行适时调整。三、连续梁施工工艺流程及施工方法施工工艺流程连续梁悬臂浇筑施工工艺框图挂篮安装调试或挂篮前移10原材料检验挂篮锚固、底平台就位精品 料推荐主要施工方法1、
10、挂篮安装(1) 挂篮结构挂篮及其他机具的自重按不大于75t （单只）控制。主桁系统：挂篮主桁由两组主桁组成，每组由四片加强型贝雷梁组成，分别布置于箱梁两边腹板处，两片主桁的间距为6.2m，主梁间设置横向连接，单只挂篮长12m。走行系统：由前后支腿、钢轨及轨枕组成，作为挂篮主桁滑移时的滑行设施。后锚固系统：由锚固部件、锚固筋、后锚梁等组成，使挂篮在灌注砼或底模平台11精品 料推荐走行时，具有必要的稳定性。吊挂系统：由底模平台前、后吊挂系统，外模前、后吊挂系统等组成。底模平台吊挂系统由精轧螺纹钢、吊带及相应锚固梁组成。外模吊挂系统由吊挂梁，吊挂精轧螺纹钢、吊带及相应锚固梁组成。底模平台：由纵向桁架
11、和前、后下横梁组成整体平台。(2) 挂篮制造要求纵梁 ( 或横梁 ) 的装配位置和主要尺寸必须达到按设计图纸的要求，并达到有关规定的精度要求。各连接部位的连接形式正确。焊缝尺寸、质量。按图纸和规范的要求，根据现有的施工技术条件，确保焊缝的质量。焊缝表面形状不得有高低不平、焊缝宽度不齐、焊缝尺寸过大或过小、咬边、弧坑、焊瘤、表面气孔、表面裂纹等现象。滑道的布设要求平整光滑，摩阻小，铺拆方便，能反复使用。挂篮采用的模板必须满足其刚度和平整度的要求。下横梁、底模纵梁、吊杆及后锚系统的制造和安装必须达到设计要求，尽量减少结构的安装应力、安装变形。各连接结点的位置正确。挂篮支承平台除要有足够的强度外，还
12、应有足够的平面尺寸，以满足梁段的现场作业需要。(3) 挂篮安装程序按设计拼装挂篮滑道、安装前后支腿拼装挂篮主桁、安装后锚固安装前、后上横梁安装前、后吊杆( 吊带 ) 主桁锚固并调整横梁位置吊挂两侧底模平台安装外侧模、内模试压调整模板尺寸及标高进行梁体钢筋、预应力制孔、梁体混凝土等施工。(4) 挂篮预压挂篮拼装好后，需经严格的检查、签证，确保其安全。进行预压和加载试验，以检算其承载能力和消除非弹性变形，并实测挂篮变形值，为箱梁悬臂浇筑施工控制提供可靠的依据。在挂篮预压过程中，要求试压块分布与箱梁砼分布一致，需分级加载，并不停地观察其下沉、变形情况，加载最大重量为最大梁段重量的1.0 倍。2、箱梁
13、挂篮悬浇浇筑施工挂篮悬臂浇筑施工流程：拼装挂篮滑道、安装前后支腿拼装挂篮主桁、安装后锚固安装前、后上横梁12精品 料推荐安装前、后吊杆 ( 吊带 ) 主桁锚固并调整横梁位置吊挂两侧底模平台安装外侧模底板钢筋 ( 锯齿块钢筋及其模板、 底板预应力孔道等 ) 腹板钢筋安装腹板纵向波纹管、竖向预应力筋安装内模安装顶板钢筋、纵向、横向波纹管安装端头模板安装检查验收砼灌注砼养生端头模板拆除并凿毛端头砼挂篮各吊带放松内外模拆除纵向、横向、竖向预应力筋张拉压浆挂篮前移挂篮就位继续下一块段施工。连续箱梁块段悬浇从 1#块段开始，每段悬浇的长度均按设计要求进行，每块段采用一次浇筑完成。在挂篮悬臂施工前建立连续梁
14、线型控制点，桥梁中线控制点。悬臂浇筑过程中，应作好箱梁块段悬浇的监测、监控工作。箱梁块段模板应与前段梁段紧密结合，严格按设计要求进行接缝处理。严防接缝处错台和漏浆，挂篮底模后下横梁刚度要大，采用强度高的后短吊带收紧，以防底板接缝处错台和漏浆。梁段混凝土悬臂浇筑，严格遵照对称、平衡的原则进行，严格控制各浇筑块段混凝土超方，任何梁段实际浇筑的混凝土重量不得超过该梁段理论重量的 5%；箱梁顶板顶面浇筑混凝土的不平整度不得大于 5mm；箱梁底板厚度亦应予以严格控制。 桥墩两侧的浇筑速度应尽量做到对称、均衡。在混凝土灌注时，严格控制施工荷载，力求两端平衡。为有效控制箱梁两端的混凝土灌注重量偏差，严格两端
15、的混凝土灌注数量，做到两端混凝土等量对称进行，灌注速度一致，使悬臂端混凝土数量误差不超过设计要求。3、挂篮纵移待块段施工结束后，适当放松前后内、外侧吊挂，将底模平台、外侧模前吊挂临时锚固在已施工梁段上。铺设滑道，前、后上横梁后移至后支腿附近位置，解除后锚固，挂篮主桁向前滑移至下一块段待施工位置。安装后锚固，前、后上横梁在挂篮主桁上移动至前、后吊挂相应位置，将底模平台、外侧模前走行吊挂恢复至前、后上横梁。前、后上横梁带动底模平台、外侧模在挂篮主桁上整体向前滑移至下一块段待施工位置。调整底模平台、外侧模平面位置和高程。4、模板加工制造(1) 挂篮外模、底模采用钢模分块制作，各块间连接采用螺栓连接，
16、各块焊接缝应打磨平整，连接焊缝焊接质量符合焊接要求。为保证模板的刚度、表面平整度及加工精度，模板在钢结构加工平台上制作，模板的各部分尺寸见设计图纸，制作模板的钢板均采用 Q235钢板，用于面板加工的钢板表面要求平整， 光洁，无气泡、锈蚀和夹渣等现象，对有弯曲的钢板应调平后再进行面板加工。13精品 料推荐挂篮内模采用木模， 面板采用 =12mm的竹胶板，带肋采用钢木组合， 内模骨架采用钢骨架，骨架通过调整孔调节骨架顶的宽度和侧壁的长度。内外间采用拉杆固定，施工时为防止内模胀模，在内模内设置14a 横梁支撑与内模两侧壁之上。内模骨架支撑采用钢管支架通过钢凳支于底模上。模板结构设计时考虑以下几条措施
17、：1施工时，钢凳与底模间设置支垫，不得直接接触；内模顶模板可根据梁体底板混凝土灌注需要，开设约1-3 个窗口，在梁体顶板混凝土灌注前预以封闭。内外模采用拉杆连接固定，拉杆外套塑料套管。(2) 模板的制造应按规范进行加工，焊缝的高度满足设计要求，同时模板制造还应符合下列要求：模板制作允许偏差要求项目序号检查项目允许偏差（ mm）1模板的长度和宽度 5木模2模板相邻两板表面高差13模板表面平整31长和高0， -1钢模2肋高 53板面局部不平1(3) 制作成型的模板应进行预拼装，外观应达到下列要求：侧板无翘曲、变形，表面平整无凹凸，无褶皱；焊缝饱满、牢靠，无夹渣、漏焊、焊瘤、结疤等焊接质量存在；模板
18、接头要严格按图纸施工，加工精确，结合紧密。模板两块间接缝处平直、光滑且拼接后严密，顺直。对于模板局部表面不平整处，采用砂轮机对其进行打磨，打磨后的表面与周围模板表面相接平顺过渡，确保模板表面光滑和平整度的要求。局部产生变形时，采取切实可行的措施对模板进行调整，修整后的模板应符合要求。制造加工完成后，并经检查合格的模板，涂刷防锈剂，置于存放场地，应遮盖。5、模板安装及拆除(1) 模板安拆要求模板安装顺序：模板在安装过程中需与梁体结构钢筋、预应力钢筋安装等工序交14精品 料推荐叉作业，安装顺序为“底模外模内模”。模板安装技术要求：a. 底模安装：底模安装时应根据底模支架预压重时所测得弹性压缩量进行
19、高程预留，抄垫楔块应稳妥可靠，可采用钢制，与分配梁间点焊。b. 模板棱角及拼接处，应先用油灰刮平，再以胶布护面。c. 模板安装前，应刷涂脱模剂。d. 所有模板的螺栓及对拉螺杆的螺帽必须上满，模板顶撑杆也要顶紧顶牢，以防灌注时模板移动。模板拆除：内、外模板拆除应在块段混凝土强度达到 75%设计强度后方可进行， 但封端模板需在混凝土强度达到15Mpa时先行拆除，以便凿毛冲洗。拆模时防止损坏块段混凝土。(2) 模板验收：模板安装完毕后，各部分尺寸的施工允许误差规定如下：模板安装允许偏差要求序号检查项目允许偏差（ mm）1模板标高102模板内部尺寸+5，03轴线偏位104模板相邻两板表面高差25模板表
20、面平整56、钢筋工程(1) 材料技术要求：钢筋在进场时需具备出厂质量证明书，使用前应按规定分批进行抽检，其各项性能指标应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋与钢筋混凝土用热轧光圆钢筋规定。钢筋在现场存放应支垫，并设置遮挡设施，防止钢筋锈蚀。(2) 钢筋加工：钢筋在加工成型前，应将表面油渍、漆皮、鳞锈、泥土等清除干净。钢筋在加工成型前，应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应作调直15精品 料推荐处理，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合要求。钢筋加工后，应分类挂牌存放，且应架离地面，以防锈蚀。钢筋加工的允许偏差：钢筋加工允许偏差要求序号检查项目允许偏
21、差（ mm）1受力钢筋顺长度方向加工后的全长102弯起钢筋各部分尺寸203箍筋各部分尺寸5(3) 钢筋安装：钢筋安装应按设计图纸和规范要求进行施工，钢筋品种、规格、数量、形状、位置、接头等均应符合设计图纸和施工规范的要求。钢筋安装顺序为：梁体底板腹板（隔墙）顶板。钢筋的安装方法：钢筋安装采用现场散扎的方法。钢筋安装要求：a. 普通钢筋与预留孔道波纹管相碰时，可调整钢筋的位置。b. 钢筋绑扎采用扎丝隔点进行扎结，扎丝长度要满足规范要求，钢筋骨架应绑扎牢固，必要时也用点焊焊牢，以保证在混凝土浇筑过程中不发生大的变形。c. 为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。d
22、. 钢筋安装允许偏差：钢筋安装允许偏差要求序号检查项目允许偏差（ mm）1同排受力钢筋间距102箍筋、横向水平钢筋间距103钢筋骨架尺寸长104宽、高516精品 料推荐5保护层厚度（ mm）5定位网施工：定位网安装位置偏差： 上下左右安装偏差不大于6mm，顺管道方向偏差不大于10mm，定位网应与四周钢筋绑扎或点焊固定，以加强定位准确性。7、预埋件的安装(1) 预埋件的类型：通风孔挂篮施工预埋件及预留孔(2) 预埋件安装要求：预埋件安装时应检查其结构尺寸，焊缝等连接是否满足设计要求。预埋件设置时应与周围钢筋和模板预以固定，以防混凝土灌注时位置错动。安装偏差：预留孔洞偏差设计位置10mm；预留件中
23、心位置 3mm。8、纵向制孔与横向、竖向预应力筋安装(1) 纵向制孔：箱梁纵向预应力布置为s15.2-19 、 s15.2-15 、s15.2-12 ，采用塑料波纹管制孔。波纹管使用前，应按规定进行抽样检验，其各项技术性能指标满足相应技术标准后，方可投入使用。波纹管沿长度方向通过定位网控制，直线段每50cm设一道定位筋， 曲线段适当加密为 30cm。波纹管接头采用套接方法， 套接波纹管长度 250mm，套接管规格应比制孔规格大一号，套接两端均用胶布密封，波纹管套入喇叭管内长度 50mm，为防止渗浆，应在喇叭管内波纹管口上用棉花和棉纱塞实，并用胶布封裹。波纹管应按设计图纸尺寸下料并编号。制孔偏差
24、：预应力筋制作安装允许偏差要求序号检查项目允许偏差（ mm）17精品 料推荐1梁长方向302管道坐标10梁高方向3同排104管道间距10上下层锚垫板平面和孔道轴线两者必须垂直，否则应予纠正。(2) 横向预应力筋安装：横向预应力筋为 3- s15.2 钢铰线束，单端张拉，锚具为BM15-3，钢绞线束通过60 20mm的扁波纹管制孔。波纹管与钢铰线束在梁体顶层钢筋网绑扎前，经配套后，同时进行安装。预应力筋在进场前，应按规定抽样检验其各项性能指标，尤其是锚固性能。钢铰线束与扁波纹管在安装时通过定位钢筋网控制位置， 直线段每 50cm设一道定位筋，曲线段适当加密为 30cm。波纹管接头宜现场制作， 套
25、接两端均用胶布密封， 波纹管套入喇叭管长度 50mm，端口用棉花等堵死，以防漏浆。单顶张拉钢绞线预留工作长度700mm。安装偏差同纵向制孔。(3) 竖向预应力筋安装：竖向预应力钢筋采用JL25mm高强精轧螺纹粗钢筋， 单端张拉，布置于梁体两侧腹板，采用配套螺母锚固， 45mm铁皮管。当横向预应力钢束与竖向预应力粗钢筋相碰时，可就近适当移动粗钢筋，以保证横向预应力束在顶板中的位置。钢筋在进场前，按规定抽样检验其各项性能指标。钢筋沿高度方向设置平面位置定位网。钢筋在张拉端锚板外预留工作长度270mm。安装偏差同上。9、混凝土灌注(1) 混凝土的原材料箱梁混凝土为 C55混凝土 , 由试验室确定现场施工配合比。1水泥的存放放置在水泥储料罐内。水泥使用时为松散流动体，不能有结块现象，若有应清理干净，不得用于生产。18精品 料推荐2水泥的各项物理力学性能均合格，且品质稳定，质保书及生产日期及生产批量均应及时提供。3掺和料的各项性能经试验检验合格，且品质稳定，在运输和存储过程中树立明确的标志，避免与水泥或其他掺和料混淆。4细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低，空隙率小的洁净天然河砂。5粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地坚硬、线膨胀系数小的洁净碎石或碎卵石。
