1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。食用植物油生产许可证审查细则( )【大 中 小】 【打印】 【关闭】一、 发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、 大豆、花生、 葵花籽、 棉籽、 亚麻籽、 油茶籽、 玉米胚、 红花籽、 米糠、 芝麻、 棕榈果实、 橄榄果实 ( 仁) 、 椰子果实以及其它小品种植物油料 ( 如: 核桃、 杏仁、 葡萄籽等 ) 制取的原油 ( 毛油 ), 经过加工制成的食用植物油 ( 含食用调和油 ) 。其申证单元为 1 个,即食用植物油。在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元 , 即食用植物油 ( 半精炼、 全精炼 )
2、 。食用植物油生产许可证的有效期为 3年 , 其产品类别编号为 0201。二、 基本生产流程及关键控制环节( 一) 基本生产流程。1. 制取原油压榨法制油工艺流程 :以花生仁为例 :清理剥壳破碎轧胚蒸炒压榨资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。花生原油。以橄榄油为例 ( 冷榨 ):低温冷压榨倾析离心分离余油、 水混合物鲜果 清理 磨碎 初榨橄榄油融合离心倾析离心分离浸出法制油工艺流程 :以大豆为例 : 清理破碎软化轧胚浸出蒸发汽提大豆原油水代法制油工艺流程 :以芝麻为例 : 芝麻筛选漂洗炒子扬烟 吹净磨酱 对浆搅油 振荡分油 芝麻油2. 油脂精炼化学精炼工艺流程 :原油
3、过滤脱胶 (水化 ) 脱酸 ( 碱炼 ) 脱色脱臭成品油资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。物理精炼工艺流程 :原油过滤脱胶 ( 酸化 ) 脱色脱酸 ( 水蒸气蒸馏 ) 脱臭成品油3. 油脂的深加工工艺 ( 包括油脂的氢化 , 酯交换 , 分提等 )棕榈 ( 仁) 油分提工艺流程干法分提工艺 :棕榈 (仁)油加热冷却结晶过滤软脂、硬脂溶剂法分提工艺 :棕榈 ( 仁) 油溶剂稀释冷却结晶分离蒸发溶剂软脂、 硬脂表面活性剂法分提工艺:棕榈 ( 仁) 油棕仁软脂稀释棕仁油冷冻润湿硬脂晶体离心分离洗涤干燥软脂、 硬脂(二)关键控制环节。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权
4、，请联系改正或者删除。油脂精炼 :脱酸 ,脱臭。水代法制芝麻油 :炒子温度、对浆搅油。橄榄油 :选取原料、低温冷压榨。棕榈 (仁)油:分提工艺。(三)容易出现的质量安全问题。1. 酸值 ( 酸价 ) 超标 ; 2. 过氧化值超标 ; 3. 溶剂残留量超标 ; 4. 加热试验项目不合格三、 必备的生产资源(一)生产场所。企业应建在无有害气体、 烟尘、 灰尘、 放射性物质及其它扩散性污染源的地区。食用植物油生产企业厂房设计合理 , 能满足生产流程的要求。 企业的不同性质的场所能满足各自的生产要求。厂房具有足够空间 , 以利于设备、 物料的贮存与运输、 卫生清理和人员通行。厂区道路应采用便于清洗的混
5、凝土,沥青及其它硬质材料资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。铺设 ,防止积水和尘土飞扬。厂房与设施必须严格防止鼠、蝇及其它害虫的侵入和隐匿。生产区域 (原料库、 成品库、 加工车间等 ) 应与生活区分开。(二)必备的生产设备。1. 压榨法制油生产的企业应具备( 1)筛选设备 ; ( 2)破碎设备 ( 需要破碎时 ); ( 3)软化设备 ( 需要软化时 ) ; ( 4)轧胚设备 ( 需要轧胚时 ) ; ( 5)蒸炒设备 ( 需要蒸炒时 ) ; ( 6) 压榨设备 ; ( 7) 剥壳设备 ( 需要剥壳时 );( 8)离心分离设备 ( 需要离心分离时 ) ; ( 9)其它必
6、要的辅助设备。2. 采用浸出法制油生产的企业应具备( 1)筛选设备 ; ( 2)破碎设备 ; ( 3)软化设备 ; ( 4)轧胚设备 ; ( 5)浸出器 ; ( 6)蒸发器 ; ( 7)汽提塔 ; ( 8)蒸脱机 ;( 9)其它必要的辅助设备。3. 采用水代法制油生产的企业应具备( 1)水洗设备 ; ( 2)烘炒设备 ; ( 3)碾磨设备 ; ( 4)搅资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。拌振荡设备 ; ( 5)过滤设备 ;4 油脂精炼设备(1) 过滤设备;( 2)脱胶设备( 炼油锅 ,离心机 );(3)碱炼设备 (炼油锅 ,离心机 ) ; ( 4)脱色设备(脱色塔
7、) ; ( 5)脱臭设备 (脱臭器 ) ; ( 6)脱蜡设备(需要进行脱蜡时) ; ( 7)包装设备 ; ( 8)其它必要的辅助设备。5. 油脂分提工艺设备( 1)冷却结晶罐 ; ( 2)分离设施 ( 过滤、吸滤或离心设备 ) ; ( 3)冷媒系统。6. 食用植物油分装企业应具备( 1)储油罐 ; ( 2)自动或半自动定量灌装设备; ( 3)其它必要的辅助设备。所列生产设备应根据生产工艺设计的需要进行配置。四、 产品相关标准GB2716- 食用植物油卫生标准 ; GB/T17756-1999色拉油通用技术条件 ; GB/T17757-1999高级烹调油通用技术条件 ; GB1535- 大豆油 ; GB1534- 花生油 ; GB1536- 菜籽油 ;
