1、家具厂品质手册1资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。品管手册作业指导书目录1资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。第一章、总则第二章、品质要求一、 进料检验作业指导书二、 备料流程检验标准和操作规范三、 餐桌流程检验标准和操作规范四、 床组流程检验标准和操作规范五、 柜类流程检验标准和操作规范六、 砂光与检砂流程检验标准和操作规范七、 涂装流程检验标准和操作规范八、 包装流程检验标准和操作规范九、 最终检验规范十、 验货流程第三章、品质管理制度一、 现场首件会签管理办法二、 木材等级划分规定三、 成品及半成品移转管理制度四、 品质控制的补充规定五、
2、 品质异常处理程序六、 品质管理奖惩制度七、 出货检验确认制度八、 外包产品特采规定九、 品质异常会审规定2资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。十、 对仓库、 采购要求附表 ( 一) : 品质管制流程图附表 ( 二) : 制程检验流程图附表 ( 三) : 进料检验流程图第一章 : 总则* 家具有限公司成立至今 , 已成为国际性的跨国企业 , 且在美洲市场其占有率持续逐年上升 , 品质保证和售后服务是本公司一向不遗余力、 努力的目标 , 本公司秉承以”品质第一、 顾客至上、 以人为本、 永续经营”为经营理念 ,由此能够体现出品质在公司管理中的地位 ,品质是企业的生命 ,没
3、有品质就谈不上发展。本手册所包含的品质要求是本公司的基本要求, 符合家具行业共同的标准和要求,如有遗漏 , 以品管部意见为准。我们深切体会 , 家具行业是一成不变的, 我们对于新材料、新结构、新技术和新观念不持反对态度, 反而我们乐意参与, 研发类似的新知, 然而在此强调的是所有的新改变 , 必须以书面报告的方式知会品管部并征得同意, 希望本手册能产生互惠的功能。本手册应客户要求和内部管理需要由品管部门制订本手册, 如有家具界先进发现有需补充或指正, 恳请与本公司品管部门联系, 如蒙指正 , 不胜感激 !( 本手册为内部文件, 不对外公开。)3资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正
4、或者删除。第二章 : 品质要求一、 进料检验作业指导书1、 目的 :加强原料检验 ,统一品质标准。降低成本,提升品质与效率。2、 适应范围 :进厂之所有原料。3、 总则 :3.1 供应商批量生产前必须先打一套产前样, 产前样经本公司企划课和品管课共同确认后方可批量生产。3.2 供应商送货时必须携带产前样,进料品管IQC 依照产前样和图纸对照检验。3.3 进料品管确认进料品质并在送货单上签字后,仓库方可收货。3.4 不良品不准入仓。3.5 特殊情况 ,经过会审或特采处理。3.6 原则上不允许供应商在本公司返工或跟线处理。4、 检查项目 :4.1 外观、 尺寸、 结构检查。4.2 湿度测试、物理、
5、 化学、 机械性能等检验。4.3 使用仪器或设备指定性检查。4.4 按产前样或采购单要求检查。4资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。5、 处理方式 :5.1 对不合格品标示”红色标签”隔离。5.2 责令加工厂返工、退货或按不良比率折算货款。5.3 筛选、 降级处理。5.4 合格品贴上绿色合格标签, 签单入库。6、 检查方法 :6.1 按产前样对照检查。6.2 试组立配套检查。6.3 特殊物品或50PCS 以下数量较少之物件采取全检方式,对一般物品采取抽检方式,抽检比例视品质状况而定。7、 进料抽检判定表:( 注: 不良品挑出 ,由供应商整修处理)产品批量数抽检比率允许率150PCS全检2%内51200 PCS20%3%内2011500 PCS15%5%内1500 以上 PCS1055%内8、 进料检验作业指导书8.1 车枳检验标准与要求8.1.1 外形及尺寸与图一致,公差 0.5mm;8.1.2 线型一致 , 线条清晰 , 弧度圆滑 ;8.1.3 凹凸、 台阶匀称 , 对称部位应对称;5
