1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。工程技术交底记录工程名称 : 中石化天津分公司热电部一电站 GIS 改造单位工程名称 : 110KV 升压站技术文件名称钢筋、 模板、混凝土施工技术交底日期年月日交底主 持 人交 底 人参加交底单位及人员签字技术交底主要内容 :1、 钢筋工程( 1)钢筋进场要有出厂质量证明书,进加工场后进行外观检查,严格控制原材料质量 , 并根据标志批号及直径分批检验和作见证取样,经过复试合格后方可使用。( 2)钢筋下料严格根据图纸、规范计算钢筋长度, 统计出根数、规格、 形状 ,编号填写钢筋配料单 ,经审核无误后 ,方可下料。配置钢筋用料时, 应
2、做到统筹计划 , 长短结合 ,减少废料。加工好的成品 , 要分类分堆码放整齐。钢筋进入现场,要按规格分类码放在钢筋棚内。钢筋半成品标明分部、 分层、 分段和构件名称, 同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起, 并要有明显标示 ,标示上注明构件名称、部位、 尺寸、 直径、 根数。堆放时 ,钢筋下面要垫方木 ,离地面不小于200mm, 并在上面覆盖塑料布 ,以防止钢筋锈蚀和污染, 钢筋绑扎采用 20火烧丝。( 3)柱、 墙板钢筋 18时采用套筒连接 , 18 时采用搭接接头。柱主筋接头位置应错开,错开长度 35d( d 为钢筋直径 ) ,且不小于 500mm, 任一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分
3、比 50%。( 4)为保证柱筋位置准确,在柱筋上口设置钢筋定位卡。用粉笔画好箍筋间距,箍筋面与柱筋垂直绑扎 ,并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置,开口方向间隔错开。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位 ,在柱筋根部以及上、中、 下部增设钢筋定位卡。( 5)为保证墙体的厚度,防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小,对拉螺栓处增加短钢筋内撑 ,短钢筋两端平整,刷上防锈漆。( 6)钢筋保护层厚度采用钢筋塑料卡子或砂浆垫块, 严禁使用钢筋头充当垫块控制保护层厚度。( 7)所有钢筋搭接长度、间距、 锚固长度、保护层厚度等均要严格按图纸及规范要求施工。( 8)钢筋安装位置的允许偏差和检验方法资料内容仅供您学习参
4、考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。项目允许偏差( mm)检验方法间距 10钢尺量两端、中间各一受力排距 5点 ,取最大值钢筋保护层厚度基础 10钢尺检查板、墙 3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置 2020钢尺量三档取最大值钢尺检查( 9)做好成品保护措施,各部位的钢筋绑扎完毕后,不得有任何重物挂、靠在钢筋上,避免已施工的钢筋变形、位移。2、 模板工程( 1)模板必须严整、光滑 ,符合质量标准。组装模板前应仔细检查各种位置是否准确,严禁遗漏或松动位移,并在模板表面涂刷脱模剂,以防拆模时粘模,影响混凝土外观。在首次涂刷脱模剂时 ,必须对模板进行全面清理,清除模板表面的污垢和锈迹
5、,之后才能涂刷脱模剂,脱模剂要薄而均匀,不得漏刷。( 2)对墙板水平施工缝处需把表面浮浆剔凿清理干净,确保模板下口尺寸正确以免发生错台现象。( 3)在拆模时严禁硬砸硬撬, 以免损伤混凝土表面和棱角,从而影响砼的观感质量。( 4)拆模顺序与装模顺序相反。拆模时,应先拆除连接附件和定位连接件,再拆除模板,拆模后应对模板立即进行清理,并涂刷隔离剂,码放整齐,保证快速周转。( 5)拆下的钢模板 ,如发现损坏变形时应及时修理。( 6)混凝土浇筑前,模板内部必须清理干净。在常温条件下,侧模应在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除而损坏后,方可拆除。( 7)现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差 (
6、mm)检验方法轴线位移5钢尺检查墙、 柱截面尺寸+4, -5钢尺检查资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查垂直度6吊线、 钢尺量3、 混凝土工程( 1)混凝土由甲方、监理考察合格的搅拌站集中供应。混凝土进场后资料必须齐全,现场检测坍落度 ,并按规范要求留好试块。( 2)混凝土浇筑前应对模板及预埋件、节点钢筋等进行全面检查,预检、隐检合格后方可进行浇筑。( 3)混凝土结构工程施工及验收规范中规定混凝土自高处倾落的自由高度不应超过本工程墙柱浇筑时需使用串筒配合浇筑,同时在串筒的下口焊上了成450 角的弯头 ,土的冲击力 ,防止了离析现象的
7、产生,保证了混凝土的施工质量。( 4)混凝土浇筑时,从墙顶部设置的串筒下料口下料,浇筑混凝土前先在墙体底部铺2m。为此削减新浇混凝50100mm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆,以防烂根。( 5)混凝土浇注时应分层下灰,每层厚度在大约400-500mm, 应在下层混凝土初凝前振捣完上层混凝土。混凝土振捣采用插入式振动器振捣 , 振捣时做到”快插慢拔” , 振捣棒的插入间距一般为400mm左右 , 振捣时间间隔 1530s, 而且 2030min 后对其进行复振。要插点均匀 , 结构交接点要振捣密实 , 无漏振、 过振。振捣中以混凝土表面出现浮浆不再坍落为准 , 确保混凝土振捣密实 , 无蜂窝麻
8、面现象。为使上下层混凝土结合成整体 , 振捣器宜插入下层混凝土 5cm, 振捣时应注意尽量不要碰撞各种埋件及钢筋骨架。在施工中及时做好标养试块。混凝土拆模后应立即养护。( 6)混凝土浇筑完毕后12 小时即可进行养护,专人负责 ,养护时间不能少于7 天。并在混凝土表面覆盖草袋子或塑料膜以保持混凝土表面湿润。记录人:技术负责人:年月日年月日资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。工程技术交底记录工程名称 : 中石化天津分公司热电部一电站 GIS 改造单位工程名称 : 110KV 升压站技术文件名称土方开挖交底日期年月日主 持 人交 底 人参加交底单位及人员签字技术交底主要内容
9、 :技术交底主要内容:本技术交底内容适用于工业和民用建筑物、场地等土方工程。构筑物的大型基坑(槽 )、 管沟以及大面积平整1主要机具一般机具有 : 铁锹 (钢卷尺、坡度尺等。尖头与平头两种)、 大型挖掘机、手推车、小白线或20铅丝和2m2作业条件2.1 土方开挖前 , 应根据施工方案的要求域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕, 先人工挖好探沟以探明施工区域地下情况 , 。, 将施工区2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线检验合格 , 并办完预检手续。(桩 )标准水平桩及开槽的灰线尺寸, 必须经过2.3 开挖有地下水位的基坑(槽 )、 管沟时,应根据当地工程地质资料, 采取措施降低地下水
10、位。一般要降至低于开挖面05m,然后才能开挖。2.4 确定机械开挖进度期来确定 , 编好施工方案。, 应根据施工区域的地形与作业条件, 土壤类别与厚度、总工程量和工3.操作工艺3.1 工艺流程 :确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底。3.2 坡度的确定 :3.2.1 在天然湿度的土中, 开挖基坑(槽 )和管沟时,当挖土深度不超过下列数值的规定, 可不放坡 , 不加支撑。3.2.1.1 密实、中密的砂土和碎石类土( 充填物为砂土)3.2.1.2 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土1.25m;3.2.1.3 硬塑、可塑的粘土和碎石类土( 充填物为粘性土3.2.1.4 坚硬的粘土
11、2.0m。 1.0m;) 1.5m;3.2.2 超过上述规定深度地下水 , 不加支撑的基坑(, 在 5m 以内时 , 当土具有天然湿度, 构造均匀槽 ) 和管沟 , 必须放坡。边坡最陡坡度应符合表, 水文地质条件好1-1 的规定。, 且无资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。各类土的边坡坡度表 1-1项边坡坡度 ( 高宽 )土的类别次坡顶无荷载坡质有静载坡顶有动载1中密的砂土1 1.001 1.251 1.502中密的碎石类土 ( 充填物为砂土 )1 0.751 1.001 1.253硬塑的轻亚粘土1 0.671 0.751 1.004中密的碎石类土 ( 充填物为粘性土
12、 )1 0.501 0.671 0.755硬塑的亚粘土、粘土1 0.331 0.501 0.676老黄土1 0.101 0.251 0.337软土 ( 经井点降水后 )1 1.003.3 根据基础和土质以及现场出土等条件, 要合理确定开挖顺序, 然后再分段分层平均下挖。3.3.1 开挖各种浅基础, 如不放坡时 , 应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。3.3.2 开挖各种槽坑 ;3.3.2.1 浅条形基础。 一般粘性土可自上而下分层开挖, 每层深度以60cm 为宜 , 从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松, 正向挖掘 , 每层深度 , 视翻土厚度而定, 每层应清底和出土 , 然后逐步挖
13、掘。3.3.2.2 浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同, 仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸 , 当挖土接近设计标高时, 再从两端龙门板下面的沟底高上返50cm 为基准点 , 拉小线用尺检查沟底标高, 最后修整沟底。3.3.2.3 开挖放坡的坑( 槽 ) 和管沟时 , 应先按施工方案规定的坡度, 粗略开挖出坡度线 , 每隔3m 左右做出一条, 以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时,80cm 左右的倒土台。3.3.2.4 开挖大面积浅基坑时, 沿坑三面同时开挖, 挖出的土方装入翻斗车, 再分层按坡度要求做应在沟帮中间留出宽度, 由未开挖的一面运至弃土地点。3.4 开挖基坑 ( 槽 )
14、 或管沟 , 当接近地下水位时, 应先完成标高最低处的挖方, 以便在该处集中排水。开挖后 , 在挖到距槽底50cm 以内时 , 测量放线人员应配合抄出距槽底50cm 平线 ; 自每条槽端部 20cm 处每隔 2 3m, 在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时, 用尺或事先量好的50cm 标准尺杆 , 随时以小木橛上平, 校核槽底标高。 最后由两端轴线( 中心线 ) 引桩拉通线 , 检查距槽边尺寸 , 确定槽宽标准 , 据此修整槽帮 , 最后清除槽底土方, 修底铲平。3.5 基坑 ( 槽 ) 管沟的直立帮和坡度, 在开挖过程和敞露期间应防止塌方, 必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时, 应
15、保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时, 抛于槽边的土方( 或材料 ) 应距槽( 沟 ) 边缘 0.8m 以外 , 高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧, 不得堆土过高。3.6 开挖基坑 ( 槽 ) 的土方 , 在场地有条件堆放时, 一定留足回填需用的好土, 多余的土方应一次运至弃土处 , 避免二次搬运。3.7 土方开挖施工方法应按冬施方案进行。 采用防止冻结法开挖土方时 , 可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松 , 其翻耕深度应根据当地气候条件确定 , 一般不小于 0.3m。开挖基坑 ( 槽)或管沟时 , 必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑 ( 槽 ) 开挖完毕后 , 有较
16、长的停歇时间 , 应在基底标高以上预留适当厚度的松土 , 或用其它保温材料覆盖 , 地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物 ( 构筑物 ) 的地基和基础暴露时 , 应采用防冻措施 , 以防产生冻结破坏。4.质量标准资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。主控项目 :( 1) 标高。是指挖后的基底标高, 用水准仪测量。检查测量记录。( 2) 长度、宽度。是指基底的宽度、长度。用经纬仪、拉线尺量检查等, 检查测量记录。( 3) 边坡。符合设计要求。按6.2.3 条观察检查或用坡度尺检查。只能坡不能陡。一般项目 :( 1) 表面平整度。主要是指基底, 用 2m 靠尺和楔开塞尺
17、检查。( 2) 基底土性。 符合设计要求。 观察检查或土样分析, 一般请勘察、设计单位来验槽, 形成验槽记录。土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统, 合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。施工过程中检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统, 并随时观测周围的环境变化。施工完成后 , 进行验槽。形成施工记录及检验报告, 检查施工记录及验槽报告。土方开挖工程质量检验标准允许偏差或允许值(mm)项序1主控项 2目柱基项目基坑基槽标高一 50长度、宽度+200( 由设计中心 ) 50线向两边量 )挖方场地平整地 ( 路 )检验方法管沟人工机械面基层 30+5050 一
18、 50水准仪+300+500+10经纬仪、 钢尺量 100 150-03边坡设计要求观察或用坡度尺检查一1表面平整度2020502020用 2m靠尺和楔开塞尺检查般观察检查或土样分析项2基底土性设计要求目5.成品保护5.1 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等 , 挖运土时不得碰撞, 也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准标语和标准水准点, 也应定期复测检查是否正确。5.2 土方开挖时 , 应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、 管线等发生下沉或变形。必要时 , 与设计单位或建设单位协商采取防护措施, 并在施工中进行沉降和位移观
19、测。5.3 施工中如发现有文物或古墓等, 应妥善保护, 并应立即报请当地有关部门处理后, 方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等, 应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时, 应事先取得有关管理部门的书面同意, 施工中应采取措施 , 以防损坏管线。6.应注意的质量问题6.1 基底超挖 : 开挖基坑 ( 槽 ) 或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时, 其自理方法应取得设计单位的同意, 不得私自处理。6.2 软土地区桩基挖土应防止桩基位移: 在密集群桩上开挖基坑时, 应在打桩完成后, 间隔一段时间 , 再对称挖土 ; 在密集桩附近开挖基坑( 槽 ) 时 , 应事先确定防桩基位移的措施。6.3 基底未保护 : 基坑 ( 槽 ) 开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时, 可在基底标高以上留出0.3m 厚土层 , 待做基础时再挖掉。6.4 施工顺序不合理: 土方开挖宜先从低处进行, 分层分段依次开挖, 形成一定坡度 , 以利排水。