1、钢结构厂房构件吊装安全施工方案培训资料12020 年 4 月 19 日文档仅供参考钢结构厂房构件吊装安全施工方案某8000余平米大型钢结构厂房吊装安全施工方案验算三期厂房工程, 包括吊车开行路线及选用钢结构吊装方案建设单位 : 公司编制单位 : 建筑工程股份有限公司编制:职称 : 工程师审核:职称 : 工程师批准 :职称 : 高级工程师二六年七月二十日1、工程概况1、工程名称 : 公司三期厂房工程。2、工程地点 : 开发区天山北路东侧, 原厂区院内。3、结构类型 : 厂房为单层轻钢结构。22020 年 4 月 19 日文档仅供参考4、建筑面积 : 厂房建筑面积为8379 M2。5、结构设计 :
2、 抗震设防烈度为度, 标准冻深 0.85 米 , 厂房基础采用钢筋混凝土预制桩基础, 以场地土层中第四层全风化混合花岗岩为桩端持力层; 厂房主体结构为轻钢结构, 砌体隔墙采用MU10烧结多孔砖 ,M7.5 混合砂浆砌筑。厂房总长度为138.5 米、跨度为三跨分别为18 米、 24 米、 18 米, 柱距为6.9 米。主要构件有钢柱、钢梁、钢吊车梁、柱间钢支撑、C 型檩条, 屋面及墙面彩板等。该厂房有钢柱98 根,最大钢柱单重约1.5 吨。吊车梁120 根 ,每根吊车梁单重约0.85 吨。钢屋架梁63 榀,最大钢屋架梁单重约2 吨。在保证工期的前提下, 我单位面临日吊装工程量大等不利施工因素,
3、因此安全文明施工显得尤为重要,我单位指挥部及项目部领导非常重视, 对安全施工提出了明确的要求, 并作出了的具体的布署。2、安全组织保证机构针对现场的具体情况, 为快速、安全、优质完成吊装任务, 建立以项目经理为首的安全保证体系 , 切实落实安全生产责任制 , 成立安全生产领导小组 , 并设专职安全检查员 , 做到分工明确 , 责任到人。设置安全管理目标网络和安全过程控制 , 安全生产目标 : 杜绝重大伤亡事故, 轻伤负伤率1以下。3、吊装前准备工作(1). 安装准备依据施工组织平面图, 做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前, 要清除混凝土灰渣,
4、设立基础定32020 年 4 月 19 日文档仅供参考位线 , 要用红色油漆明显标示准确的”+”字轴线, 以确保与钢柱轴线吻合。(2). 定位测量吊装前需复核的项目: 基础砼标号; 基础周围回填土夯实情况 ; 基础轴线标志 , 标高基准点 ; 每个基础轴线偏移量 ; 每个基础标高偏差 ; 地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整 , 采用垫铁 , 垫铁厚度根据所测标高进行计算 , 首先垫一个角 , 利用水平仪进行测量 , 然后另三个角利用水平尺来调整 , 但注意 , 每个角垫铁不超过三块。(3). 构件进场依据安装顺序分单元成套供应, 构件运输时根据长度、重量选用车辆 , 构件在运输车上要垫平、超长要设
5、标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块 , 保证构件运输不产生变形 , 不损伤涂层。装卸及吊装工作中 , 钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。依据现场平面图 , 将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实,无积水 , 构件堆放底层垫无油枕木, 各层钢构件支点须在同一垂直线上, 以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后, 设有明显标牌 , 标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元, 第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处 .(4). 机械设备准备对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修, 做好检修和保养工作,确保完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置
6、图要求, 将各种施工机械设备就位、固定。序号机械名称规格型号性能数量 ( 台 )备注42020 年 4 月19 日文档仅供参考1汽车吊QY1616T1台(5).劳动力配备与安全教育、根据工程的具体情况, 我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。序号工种人 数备注1起重工10持证2吊车司机1持证3电工5持证4电焊工5持证、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系, 班组长是施工操作的组织者,对操作质量和安全负直接责任。、吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。、对进场工人做好入场培训工作, 并做好
7、培训记录, 不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作, 下达任务的同时, 必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽 , 高处作业必须系安全带。、认真学习有关安全操作规程 , 按规程规定操作施工 , 各工种在参加吊装过程中 , 必须设专人统一指挥 , 密切配合 , 设专职或兼职安全员。7、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作 , 工作人员不准远离施工现场 , 防止意外事故发生。吊装时 , 未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。4、吊装工序的安排52020 年 4 月 19 日文档仅供参考本工程钢结构吊装工程量较大 , 构件较多。为保证优质、安全、高效
8、完成吊装任务 , 把整个车间按跨度划成三个吊装单元 , 严格按如下钢结构吊装流程图施工。钢结构吊装流程图如下:从这次吊装任务来看: 钢柱、钢梁和吊车梁的吊装是主要骨架。但不论是车间内部吊装和车间外部吊装都应遵循以下吊装的顺序原则:先立标准柱、后横梁、再屋架( 形成流水作业 )先地上连接、后整体就位;先钢柱、后横梁、再屋架;先横向结构、后平面构件。吊装时构件的摆放、吊车的停机点见钢柱、钢梁的吊装路线图见附图。 4.1. 钢柱的吊装柱吊装前准备 : 待现场检验合格 , 堆放及行车路线确定后 , 即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高 , 待检查、测量合格后 , 基础螺母 ( 柱底下 ) 拧到预
9、埋螺杆上 , 用水准仪把基础螺母调平至同一水平 , 并加以适当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊( 捆扎 ) 点以及表面是否有损坏和污垢, 确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前, 应先将柱脚螺栓表面清理干净。为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响 , 吊装前 , 从立柱顶端向下量出理论标高为 1m的截面 , 并作一明显标记 , 便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面 , 做经过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。本工程采用QY16型汽车吊进行吊装, 由专人指挥。吊装时采用旋转法, 即钢62020 年 4 月 19 日
