1、蚇第七章安全技术措施袇第一节一般规定羄一、工作面回采之前，由七台河市鑫盛煤矿生产矿长和安全矿长负责组织人员，由安全矿长贯彻学习，经煤炭局审批的该回采工作面作业规程。 学习后由技术科出试题进行考试， 成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，考试及格后再下井作业。请假人员或新工人上岗前必须进行学习考试，合格者才能下井作业。工人学习人员必须登记在作业规程贯彻栏上。薁二、对工人贯彻该作业规程时，同时再贯彻一次七台河市飞达煤矿综合管理制度中安全基本管理制度，对违章范围的处罚规定，炸药雷管管理，便携式瓦斯报警仪管理制度加强学习。荿三、交接班制度：蚆 1、对工作业面工程质量，安全状况以及遗留问题等，上、
2、下两个班的班组长、安全员必须在现场交接清楚，并向值班井长汇报。肄 2、工作面各工作点的采、支工也必须在现场将本工作点的工程质量及安全状况向下一班人员进行交接。羂 3、机电各岗位操作人员必须在现场交接所管设备，严格执行岗位责任制，保证设备安全运转。螇四、敲帮问顶制度：莅 1、进入工作面所有人员都必须执行“敲帮问顶”制度，每次打眼前、放炮前、出货前、支护前后、翻打前都要进行“敲帮问顶” ，作业人员随时都要进行“敲帮问顶 。膄 2、发现顶板离层、二皮、抽条石、顶板来压等不安全时，要在班长组织下进行处理，确保安全后方可作业。聿 3、班长是”敲帮问顶“的第一责任者。葿第二节顶板管理膄一、工作面顶板支护安
3、全技术措施膄 1、工作面必须保持两个畅通无阻的安全出口，一个通到回风巷，一个通到运输巷，工作面的安全出口要经常维护，两出口处不得堆放材料，在出口处20 米范围内其高不得低于1.8 米。蒀 2、在安全出口处严禁留台阶，在地质变化等原因造成有台阶时，必须采取措施处理，使用结实绳子捆绑在支柱上，使人能安全上、下。羆 3、禁止将支柱打在浮煤或浮矸上，坚硬底板要有柱窝，底板松软时需用铁鞋。膇 4、支柱应有 3 5o的迎山角，架设支架、必须由两人联合操作，不得一个人单独操作。芄 5、禁止不同性能的支柱在同一个工作面混合使用，被损坏液压支柱，必须及时运出工作面，并且堆放整齐，不得任意堆放在底板上。袀二、防止
4、片帮、冒顶安全技术措施蚈 1、所有作业人员严格执行敲帮问顶制度。进工作面时首先由当班队长或班组长对工作面进行全面的安全检查， 发现隐患及时处理， 确认无隐患后方可作业， 所有作业人员都必须在完整可靠的护身支柱下作业，严禁空顶作业。羅 2、放炮后及时敲帮问顶和修理歪倒的支柱。莄 3、顶板破碎压力大或煤壁片帮较严重时，及时靠煤壁架设临时支柱或采取一梁两柱形式支护。片帮较多地段，使用坑木及时北帮，防止大面积垮落。莁 4、工作面上端上方第一排支柱与回风巷及下端头第一排支护与运输巷的距离不得大于0.5 米。膆 5、回柱放顶时，回收的支柱及打在新切顶线内侧，使用时随用随取。螄 6、工作面运输巷、回风巷每班
5、班长要加强检查，出现片帮、冒顶时，立即派人采取措施处理。巷道变形严重， 支柱歪扭变形的地段必须扩茬维修。 当巷道出现冒顶情况时在安全的前提下， 及时疏通巷道，保证工作面有新鲜风流，防止瓦斯超限，班干部组织人员利用备用坑木架设木垛，防止煤炭或矸石冒落。蒄三、支护材料的质量要求和措施蒈 (1) 、摩擦支柱使用前， 必须检查零部件是否齐全， 支柱有无弯曲、凹陷， 顶盖变形，缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用。袈 (2) 、工作面使用摩擦支柱的高度应与工作面采高相适应， 支柱的最小高度要保证活柱的伸出量不小于顶板最大下沉量加 50mm，支柱最大高度不得小于采高，严禁超高支设支柱。蒃 (3) 、底板坚硬
6、光滑地段，必须掏柱窝。薃 (4) 、工作面回风巷存放支柱和坑木作为备用材料，此材料随用随补，不得缺少，并且堆放整齐，不得阻挡行人。衿四、工作面开采技术要求：芆 1、工作面支护必须齐全，严禁有缺柱，倒柱，失效柱现象，若有必须重打或更换。薆 2、工作面必须保证：三直一净两畅通，正规柱必须上好防倒绳。蚃 3、不准空顶作业，攉货前，必须打上临时支护，顶板完好时间距为1.5 米，否则不准出货。顶板破碎时间距为 0.75 米，并带大帽否则不准出货。芀 4、不准留有浮煤及落底现象，顶子必须打在坚硬的底板上。工作面的伪底必须处理掉，顶子严禁打在伪底上，要凿成麻面，工作面局部遇煤层变高时，可将工作面支柱换成长柱
7、，严禁带双冒；肈 5、工作面不准留有伞檐、罩头，若有必须使用1.2m 的长钎处理掉，不处理严禁生产。芅 6、出货时煤壁要刷齐，底板煤要刨净。螃 7、软帮货必须及时掏，掏时必须使用 1.5m 以上的长把耙子掏，掏货人员身体不准探入软帮切顶线以外，严禁在无支护区内作业。工作面浮煤交班时必须清净。蚁 8、所碰倒的支柱必须及时扶起打牢，严禁空顶作业。蒆 9、出货前及出货过程中要经常敲帮问顶，处理好罩头、活顶、打好临时支护，严禁空顶，无危险时再作业，攉货前，必须先打上临时支护，间距 1.5m，否则，不准进入攉货，临时支护由跟班队长亲自负责。肄 10、出货时顶子 1.5 米一棵，顶板不好时 0.8 米一棵
8、带好顶帽，出货工和放炮工的安全距离必须大于 45 米。螃 11、大石头必须拣出，大块煤要砸碎，浮煤必须清干静，遇有瞎炮时，按措施规定处理。肂 12、出货过程中，发现有冒顶预兆时，立即撤出工作面，并向班队及带班井长汇报。膈五、工作面初采安全措施：肇 1、开工前，工作面生产系统、通风系统、防尘系统必须按本措施设计要求设好；袃 2、工作面初采前必须打齐运输巷超前20 米在上帮打一米一颗贴帮柱，回风巷超前20 米打一米一颗中心柱，并随工作面推进，上、下保证20 米超前支护；腿 3、开切上山为伪倾斜施工，宽度 2.4 米，高度 1.30 米，开左帮每刀进尺 1.2 米，由下向上至上巷，直至调整至正倾斜；
9、衿 4、工作面按空顶距打好支护；袆 5、备齐上、下巷备用支柱，数量是工作面支柱总数10%以上，即上巷 100 颗，下巷 50 棵.羃 6、开采前，开切眼内以回采方向硬帮为准，留出炮道0.4 米，然后自上而下，将支柱按排距1.2米、柱距 0.8 米正规打成两排两柱，然后翻掉原来支柱，第一刀，进度1.2m，放完炮后，打上临时支护，再出货，出完货后，按排、柱距打第三排对柱，进第二刀后形成“三排六柱”至此形成设计正规工作面。蕿六、回柱放顶莇 1、回柱前，先检查顶板情况，清理松动的浮矸，浮煤和通道。回柱地点后方5m之内不得有杂物、浮煤、浮矸，必须畅通无阻。作业地点前后支架不合适时，需提前加固维护好，在顶
10、板破碎和压力较大的地点，必须打临时支护加强维护。蚄 2、必须两人一组，一人回收 , 一人观察顶板并运送顶子，由三年以上回收经验的老工人担任，严禁单人作业 , 回收工须使用 2.5m 以上的长把工具和带钩的小绳，否则严禁回柱。肃 3、反打时，必须由下向上，由里向外顺序进行，坚持先打后反的原则，严禁超前反打。羀 4、反打工打顶子时，必须使用长绳或卡尺，长绳长度不得低于50m，顶子必须走向、倾向上线.聿 5、工作面倒柱必须及时扶起，并固定打牢。莃 6、回柱反打时，必须对工作面的顶板进行全面检查，清理好退路，确保无危险后方可作业。膃 7、回柱人员必须站在支架完整，无崩绳，无崩柱，甩钩，断绳抽人等危险的
11、安全地点工作。莁 8、如果顶板压力大或顶板特别破碎时，回收的支柱有危险的情况下，严禁回收；打入报废；薇 9、在回收过程中， 撤柱人员必须躲在与回收地点 20 米以上的安全地点， 两人一组，严禁随意走动，而且不能向回柱地点照灯或乱晃灯，阻碍回收人员视线，以防止发生危险。蒆 10、撤柱人员必须服从回柱人员安排，只有回柱人员把支柱拽到安全地点，撤柱人员方可抬柱，而且必须走规定的安全通道。节 11、回柱及撤柱人员，必须由有多年井下工作经验身体稳健，手脚灵活，行动速度快，反映灵敏的人员担当。薈 12、加强通风管理，工作面风量不能过大，以免给回柱带来不便。艿 13、严格检测 CO2和 CH4的浓度，当 C
12、O2和 CH4的浓度达到 1%时，立即停止作业，撤出人员，查明原因，立即处理。膅 14、回柱时，准备充足的木方，遇顶板压力大时，打木垛，保证安全，以便回柱能安全进行。莂 15、回柱时，必须有一名井长领导现场指挥，临时支护由带班井长亲自负责。罿 16、倾角超过 30 度时，严禁分段回收 , 严禁超前回收。蚇 17、倒在采空区的顶子 , 顶帽要用长把工具取击 , 人员严禁进入采空区 .羄 18、回收工作严禁与其他工作平行作业莂 19、回收时顶板来压 , 必须停止回收 , 人员先撤至安全地点仔细观察顶板 , 认为安全时在作业 , 回收坐垫顶子 , 要用刨顶底的方法 . 严禁炮崩 .莀 20、放顶接口
13、处悬挂便携式瓦斯报警仪，如果瓦斯超限，使用悬挂风帘法冲散放顶处瓦斯，如不能解决瓦斯超限，禁止继续回柱放顶。葿 21、工作面悬顶面积达到 2000 平方米时，必须按强制放顶措施处理。肇七、运输巷、回风巷回收支柱的安全技术措施蒂 1、回风、运输平巷支架均随工作面放顶进行回撤。要求该支架后方与工作面切项线整齐。螁 2、工作面区段平巷超前平巷 10m 必须打双梁双柱，打双支柱时使用圆木更换平巷顶板工字钢，回收支柱时，横梁的圆木不再回收。袇 3、为防止上隅角瓦斯积聚，必要的情况下，工作面回风巷支架可超前切顶线半排或一排进行回撤。回撤后回风巷上帮以下4m范围的切顶线要加打一排支柱实现一梁二柱，柱距0.25
14、m，确保行人安全。螆八、初次放顶措施：薂根据工作面顶板初次垮落极限计算和本煤层开采经验，工作面自开切眼开采沿走向推进14.5米时，为老顶第一次来压即初次来压，初次来压前执行下列措施：膂初次放顶期间，井区成立初次放顶领导小组。薈（ 2）放顶领导小组必须跟班指挥生产，发现异常，有权停止生产。薄（ 3）初次放顶期间，工作面支护按“三排六柱”执行，工作面内不准有缺柱，倒柱，失效柱及光头柱，若有必须及时更换或重打。蚂（ 4）工作面沿走向每推进6m，沿倾向每隔 10m便打一棵信号顶子，信号顶子用直径120mm-直径140mm的圆木，并砍去其直径的2/3 ，信号顶子不准回撤。芈（ 5）如出现片帮，信号顶子折
15、断，采空区顶板有轰鸣声或断裂声等压力显现时，必须将人员撤到顶板完好处，并及时向井区调度室汇报。负责人：跟班队长，待顶板垮落不可能产生飚风后，方可进入作业。肆（ 6）初次放顶期间，放顶线以外的浮货必须使用 1.5m 以上的长耙子掏净，作业人员的身体任何部位不准探入放顶线以外。莃（ 7）严禁任何人在采空区内行走或作业。螂（ 8）初次放顶期间，安检员必须现场监督，瓦检员必须加强瓦斯检查，工作面瓦斯达1%时，必须停止风煤钻打眼、装药、放炮，工作面瓦斯达1.0%，回风达 1%，必须切断工作面上、下巷所有电源，撤出人员到新鲜风流中，上隅角瓦斯浓度不得超过1.0%，否则停止生产，待瓦斯降到1.0%以下时方准
16、恢复生产。虿（ 9）初次放顶期间，工作面沿走向推进 6m，沿工作面倾向在放顶线内每 10m打一架木垛且随工作面推进而前移，直至初次放顶结束。螈（ 10）回撤或前移木垛前，软帮第一排顶子不准回撤，只有木垛回撤完重新打好后，方准反柱。莆（ 11）回撤木垛，必须自下向上顺序逐架回撤，撤完一架打好一架，否则严禁回撤下一架木垛。袂（ 12）回撤木垛时，回收人员必须站在顶板完好软帮第二排顶子里侧，清理好退路用 1.5m 以上的长把勾子，勾到安全地点后，方可人工撤运木方子。肀（ 13）架设木垛时，必须接底、接顶，用木排楔刹紧、刹严。芆（ 14）当工作面走向推进 20m软帮顶板不落时，必须采取强制放顶，强制放
17、顶措施见顶板管理措施。膅（ 15）处次放顶工作必须待老顶完全垮落、压力稳定后，经初次放顶领导小组验收后，方可结束。羁（ 16）、工作面走向推进 8 米，采空区走向 3.8 米、倾向每隔 10 米，留设一棵信号柱，信号柱必须砍成“ K”字型缺口，砍口深超过直径的三分之一；蒁（ 17）、工作面推进 8 米后，开始增设加强柱；羈（ 18）、初次放顶期间，如果发现信号柱断裂或顶板压力变大时，人员立即撤出工作面，待稳定后再生产；袄（ 19）、当顶板冒落长度达到工作面长度的三分之二时，以局、矿两级领导共同鉴定后，确定初次放顶工作结束后，方可撤出工作面加强柱。宣布初次放顶工作结束，初次放顶结束后，仍然按原设
18、计支护形式：三排六柱。羁（ 20）、矿井成立初次放顶领导小组。袂九、周期来压措施：莆根据工作面顶板初次垮落极限计算和本煤层开采经验，初次放顶后、工作面每推进次周期来压，每次周期来压前执行下列措施8.2 米就有一羇 1、工作面缩至最小控顶距，以保证煤壁的完整性。肁 2、顶子迎山符合要求，顶子必须接顶接底，严禁打在浮煤及浮矸上，顶底板严禁留煤皮。聿 3、回收切顶线以外的顶子时要全部回收干净，以保证直接顶充分跨落。肈 4、顶板活动剧烈时，禁止回收等工作人员立即撤离工作面。蚆十、顶板来压跨落步距计算：膁 1、顶板初次垮落极限跨距计算 L2：蒀 L2 h 2RtJ / 3q =1.9 2 3.3 10
19、64.2 / 3 1.1 1052.5 =14.5 m袀 L2顶板初次垮落极限垮距m蒅 Rt 基本顶岩梁的抗拉强度pa芁 H 基本顶一次破断厚度1.9m袁 J 工作面最大控顶距4.2 m芇 q 单位长度基本顶的重量及其上载荷 pa芃 2、周期来压步距 L：莁 L2 h Rt / 3q =1.9 3.3 10 6 / 3 1.1 1052.5 =8.2m芁 h：岩层厚度 1.1m罿 Rt ：岩层抗拉强度KPa芆 P：岩梁单位面积上所承受的载荷 KPa蒁十一、过断层、破碎带措施：莈 1、工作面过断层时，可采取挑顶，卧底或同时挑顶及卧底的办法采煤，以保证工作面的最小高度，增加支架的稳定性，做到既有利
20、于维护顶板又减少破岩量。蒇 2、在断层处采煤时，必须严格执行敲帮问顶制度，防止掉矸伤人。肅 3、在断层处采煤，必须安排技术熟练、经验丰富的老工人操作，在断层处采用打浅眼，少装药、放小炮的方法，严禁放大炮。薁 4、工作面过断层时，应适当加大控顶，当工作面采过断层面一个最小控顶距以后，一次回收断层处外侧支柱。蝿 5、工作面过破碎带时必须加强支护，采取“一梁两柱”的支护形式。腿 6、工作面如遇“走向或倾向断层”时必须沿断层走向加密支护，带大帽，根据顶板的破碎情况在顶帽上部加钢丝往，防止局部漏顶。螄 7、工作面遇断层落差大于 0.5 米时必须另报措施。袄十二、采煤工作面收尾措施：膀采煤工作面采至采止线
21、或预构造，为确保搬家收尾回柱安全进行和采后及时封闭，特做此回收支柱及收尾措施：蚇 1、必须加强工程质量， 支柱架设牢固，背严顶板，将煤壁调直，工作面控顶距缩至最小控顶距 3.2m，同时将工作面的浮煤、浮矸清理干净。袇 2、回收的支架及时运出工作面保证退路畅通无阻。羄 3、回柱由下至上，由里向外，回收的顶子由上巷撤出； （或采用回柱绞车制定具体措施）薁 4、安全出口必须经常检查和维护。若有烂帮、烂顶等不安全情况，应及时加补临时支柱。荿 5、回柱放顶处必须悬挂便携式报警仪和瓦斯监测报警断电。当工作面通风不良，瓦斯超限时，应停止工作，使用局部通风机供风。蚆 6、支柱完全回收后，上、下巷撤出电缆、管路
22、、掐断轨道，必须在24 小时内打上永久密闭。肄十三、施工缺口措施：羂 1、缺口施工标准：走向长度 2.4 米，倾斜宽度： 3.0 米；螇 2、施工人员：施工缺口时必须在大班进行。莅 3、安全措施：膄 (1) 、施工缺口时，必须按规定尺寸施工，严禁超掘。聿 (2) 、必须设专职瓦检员现场检查瓦斯情况。葿 (3) 、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”放炮时派专人设好警戒，放炮距离大于75 米。膄 (4) 、放炮时必须将电缆和管线盖好，防止放炮崩坏，降低安全性能。膄 (5) 、施工缺口时，采煤工作面不得从事其它作业活动。蒀十四、回收被埋顶子措施：羆 1、处理被埋时须好观察顶板，必须在老顶来压显
23、现不明显时 , 在埋顶子附近打一棵顶子 , 并戴上顶帽 , 严禁打在浮煤上 .羂 2、进入被埋顶子附近时 , 首先敲帮问顶，并用2.5 米以上的长把工具将顶板危石、浮石撬掉，保证退路畅通。聿 3、准备就绪后由一人观察顶板，一人开始清理通往被埋顶子地点的地点的浮货，确保退路畅通后，方可开始用长把工具清理被埋顶子上的浮货，严禁扒顶子人员进入无支护区作业。蚅 4、处理好工作地点上部石头，必要时打戗柱，以免石头下滑伤人。蒃 5、扒顶子地点上下 20 米内严禁进行回收等工作。蚀 6、观察顶板的人员必须有对顶板有经验的人员担任，并集中精力观察顶板，顶板一有异常，立即向扒顶子人员报警，扒顶子人员及时撤出，待
24、顶板稳定后或补打顶子后芳可重新作业。腿 7、扒顶子严禁单人作业。肆十五、采后码石墙：袁 1、工程说明：葿 (1) 、为了采后巷道满足下一片盘的采煤要求，本采煤工作面采用码石墙保护巷道。艿 (2) 、码石墙规格：墙底宽 3 米，顶宽 1.2 米。膃 (3) 、用料配比：水泥：矿渣：石料比1 ：2：3 以上。薃 2、石墙压力计算与校核芈 (1) 、每米石墙上履岩石最大重量 Q1：芈 Q1=1.0 (1.5 1) 4.4 2.5 1.3 2.5=59.7 米/ 吨薄 式中： 1.0 (1.5 1) ：直接顶冒落高度（米）肁4.4 ：上履直接顶倾斜宽度（米）芁 2.5 ：岩石容重（吨 / 立方米）莈
25、1.3 ：动力系数羅 2.5 ：安全系数螃 2：每米石墙的理论载重量 Q2：肀 (2) 、Q2=2750=1500吨/ 米蒈 式中： 2: 石墙的倾斜宽度（米）莆 750：75#砂浆抗压强度，（吨 / 立方米）芁 75#砂浆水泥 =水泥：矿渣：矸石 =1： 2：3衿 3、强度校核：薈 K=Q2/Q1=1500/59.7=25倍螇结论：石墙选择合理羃 4、施工方法：袂 (1) 、石墙码砌位置外边在巷道岩石台上 400 为起点向内， 底宽为 3 米，在码砌过程中石料要相互压茬，灰浆饱满，严禁留空码砌或干砌，石墙接顶要实，严禁不接顶或接顶不实、留空。蚈 (2) 、石墙接顶处，顶宽必须达到 2 米以上
26、。羄 (3) 、石墙下侧岩石台上，每隔0.5 米设贴帮木柱，木柱材质为直径150 以上。蚄 5、针对性安全措施：蚀 (1) 、石墙所设位置在码砌过程中，顶板有抽条石或离层、鸡窝顶时，必须在撤柱前补设临时木柱。螈 (2) 、码砌石墙和取料过程中，必须时刻注意工作面上方情况，防止煤、矸石窜下伤人。莄 (3) 、取料必须在确保安全的前提下，用长把工具钩取，严禁人员直接进入空区取料。肂 (4) 、严禁放明炮、糊炮崩石取料。荿 (5) 、作业时要时刻观察顶板压力情况，遇特殊情况及时处理，确保安全方可生产。螈 (6) 、砌石墙工作必须与采煤工作面的工作分开、交错进行，在采煤工作面交接班时进行，以确保安全生
27、产。螅 (7) 、砌石墙工作必须在采煤面后一循环以后进行，不得超前，但也不许滞后，必须控制在一个循环进度以内。袄 (8) 、砌石墙工作必须由有经验的工人承担，必须在有支护的条件下进行作业。膈 (9) 、班、组长必须随时检测石墙上部及取料区内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.5%时，马上撤出人员，进行处理。袈 (10) 、下出口必须清理好，可以保证上、下行人通畅，下出口必须加强支护。膆节第三节防治水膁当发现有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水响、顶板淋水加大、顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，出现涌水，水色发浑有嗅味等异状）时，必须停止作业，采取措施。羇第四节爆破管理芃一、放炮员的职责和相互监督
28、的措施羄 1、工作面的爆破必须由专职放炮员担任，放炮员必须经过专门培训，取得合格证，持证上岗。羀 2、工作面使用煤矿许用瞬发电雷管，放炮时采用正向起爆，放炮员必须把炸药、电雷管分别放在药箱内并加锁，严禁乱扔乱放。炸药必须放在支架完整、顶板完好，避开机械电气设备的安全地方。每次放炮都必须把火药箱放到警戒线外的安全地方。肇 3、当班使用不完的炸药雷管由放炮员交给炸药库，并登记所退数量。蚄 4、放炮员必须携带便携式瓦斯报警仪，瓦斯超限时不准装药、放炮。蒂 5、放炮器手把必须由放炮员随身携带，不准转交他人，不放炮时不准插入放炮器，放炮后立即拔下，摘掉母线并扭在一起。蝿 6、放炮时，至少有两名人员在现场
29、，其中一人操作，另一个检查瓦斯，顶板、两帮等情况。膇二、爆破安全技术措施肅 1、装药时必须采取连续装药，药卷间不得留有间隙，装药剩余部分使用黄土泥封填，封泥长度不得小于 0.5m，严禁用块状材料或可燃性材料做封泥，无封泥炮孔严禁放炮，严禁放糊炮和明火放炮。膄 2、装药时，每装好一个炮眼，其雷管脚线，必须及时拧成短路，严禁拖在刮板运输机上，不得与电缆、电线等导体接触。螂 3、放炮母线必须用绝缘的双线，严禁用金属管或大地做回路，不得有明接头。芇 4、放炮联线串联，严禁并联或串并联。蒆 5、采用分组装药时，一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。蚁 6、有下列情况之一者
30、，不准装药放炮：薁 (1) 、风量不足或无风时；莇 (2) 、放炮地点附近 20m 范围内风流中瓦斯浓度达到1及以上时或局部瓦斯浓度达到2及以上时；袇 (3) 、炮眼内出现水异状，温度骤高、骤低有显著瓦斯涌出，煤岩变松，透老空等情况时；莃 (4) 、炮眼质量不合格或数量不足时，放炮时安全员、放炮员、班组长三者缺一人时。艿 7、放炮时放炮员和班组长派责任心强人员在工作面的运输巷和回风巷站岗警戒，所有人员必须撤到安全地方躲炮。放炮员必须最后离开放炮地点， 并发出警号，在支架完整避开电气设备的地方放炮。放炮前先发出信号至少再等 5s，方可放炮。放炮时，警戒人离放炮下口不得少于 50m，所有人员不得进
31、入回风巷。莇 8、处理拒爆、残爆、瞎炮时，严格按照煤矿安全规程第三百四十一条、第三百四十二条规定进行处理。肃 9、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，班组长、放炮员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。螁 10、放炮前后，在放炮地点附近 30m 内洒水降尘。肈第五节“一通三防”及安全监测蒇一、通风安全技术措施蒄 1、通风队长、安全井长每周定期检查工作面进风巷、回风巷、专用回风并及通风设施，发现有断梁、折腿、冒顶等情况时及时处理，保证正常的通风断面，杜绝瓦斯积聚现象。薃 2、风门必须连锁，防止同时打开两扇风门，造成风流短路。通风设施和风门如有损坏须及时
32、维修、更换，避免影响工作面风量。肁 3、工作面回采这前，通风队必须按照作业规程规定，把风量配够，并每旬定期测量进风和回风巷风量。根据工作面瓦斯涌出等情况，制定调风措施，进行风理调整，满足工作面生产需要。薇 4、工作面必须是新鲜风，其回风直接进入回风井，不得与其他工作面串联通风。袅 5、工作面进风巷、回风巷必须畅通，不得任意放杂物，其通风断面不得小于设计断面的2/3。羁 6、当工作面进风巷、回风巷出现冒顶情况时，在安全的前提下及时疏通巷道。如通风巷道阻塞、风量过小，造成工作成瓦斯超限时， 切断工作面、回风巷所有电气设备的电源， 停止工作面人员工作，并及时通知调度室。进行巷道维修，对冒顶部分进行架
33、木垛，防止顶板再次冒落，等到巷道恢复原来断面，工作面瓦斯不超限，再给工作面、回风巷电气设备送电，恢复生产。袀二、综合防尘措施蚆 1、工作面放炮时使用黄泥充填炮眼，炮眼深度小于 1.2m，最少不得低于 0.5m，放炮前后要对放炮地点洒水降尘。芆 2、工作面、运输巷、石门巷道、运输大巷等机头转载点必须设置喷雾洒水装置，每班运输出煤时，要保证正常使用，防止煤尘飞扬，每班结束前，对各个转载点的电气设备进行煤尘，清理，并对转载点前后巷道洒水降尘。蚃 3、工作面进风巷和回风巷各设置两组净化水幕，净化水幕要封闭整个巷道断面，不得随意关闭，运输巷和回风巷每天定期清洗一次巷道。虿 4、工作面进风所有作业人员要搞
34、好个体防护，戴好防尘口罩。螆三、综合防灭火措施蚇 1、工作面采用走向长壁后退式开采。以减少采空区的漏风。膁 2、加强采空区密闭封堵情况检查，如有漏风，则必须对密闭进行再次封堵，以减少向采空区的漏风。蚂 3、加强工作面回风巷的检查，发现有高温点及时处理。袆 4、机电设备严禁缺润滑运转，其附近 5m 之内，不准存放润滑油、棉纱、布头等易燃物品。螄 5、工作面结束后，在一个有之内对停采线使用黄泥进行灌浆注水，对进风巷和回风巷做密闭。工作面每推进一个石门后，就对该石门巷道做密闭，减少向采空区的漏风。袃 6、转载点前后 20m 之内严禁用圆木和可燃性材料支护。蒁 7、任何人发现井下着火时，首先应立即采取
35、一节可行的方法直接灭火，并迅速报告矿调度室。在现场的班长或技术员依照矿井灾害预防和处理的规定， 将所有可能受灾害威胁地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场一切工具和器材进行灭火。羆四、预防瓦斯和安全监测措施膅 1、工作面设置一名专职安全瓦斯检查员，加强瓦斯检查，检查地点：工作面上、下出口、上隅角、电动机附近、工作面回风流中、回柱放顶处，上述地点每班检查次数不少于3 次。薅 2、工作面爆破地点必须执行“一炮三检”和“三人锁放炮制” ，发现爆破地点前后 20m 范围内瓦斯浓度超过 1时禁止装药爆破。芀 3、瓦斯检查、瓦斯记录做到班报、牌板、日报三对照，不空班漏检、假检。羆 4、工作面使用高压乳
36、化液泵及配套管路采取综合防尘措施，一方面降低工作面的煤尘，另一方面使瓦斯均匀涌出，避免工作面出现瓦斯忽大忽小现象发生。薆 5、回风巷安设甲烷传感器、温度传感器、一氧化碳传感器，工作面风流中瓦斯浓度达到1时，甲烷自动报警仪发出报警信号，停止工作面的打眼放炮。当工作面瓦斯浓度达到1.5或回风巷瓦斯浓度达到 1时。报警断电装置能自动切断工作面和回风巷所有非本质安全型电气设备电源，并撤离人员，采取措施进行处理。只有瓦斯降到1以下时，才准人工复电，恢复工作。肂 6、回风巷甲烷传感器设置在回风巷距离混合风流1015m 处。传感器垂直悬挂，距巷道帮不得大于 0.3m，距顶板不得小于0.2m。羈第六节运 输
37、管 理肆一、辅助运输安全措施羆 1、回风巷运送摩擦支柱、坑木等支护料时，严禁同时打开两道通车风门，避免造成风流短路螄 2、人工推运矿车时，两车之间距离不少于 10 米，转弯时必须喊安全口号，呼叫前面人员躲开。肁 3、严禁搭车、放飞车、手拉车或矿车撞击风门。膆 4、矿车销子严禁用木棍或其他强度不够的东西代替。膃第七节机电管理膂一、机电设备安全技术措施螀 1、工作面机电设备实行专职管理，每班有两个机电工跟班维护和操作。芆 2、输送机每班设置专人开机管理。薄 3、跟班电工必须穿绝缘鞋，按时入井，在工作面进行交接班，交接人员在交接班时，若设备发生故障应配合接班人员修好再下班。羄 4、跟班电工坚守工作岗
38、位，做到随叫随到，随坏随修，不误生产。蕿 5、跟班电工在交班时，必须检查有无损坏，若有事故不清除不交班。虿 6、电缆不能有破口或漏电现象，坚决杜绝“鸡爪子” 、“羊尾巴”、明接头，电缆要吊挂整齐，不能盘圈，开关及电气设备不合格，不完好不能入井使用。开关要上架， “五小”要上牌。羅 7、检修设备，严禁带电作业，需停电检修，必须提前联系通知，开关处应挂“有人工作，严禁合闸”牌，上紧闭锁派人看守，未经许可不得送电。莂二、电气设备防爆措施薂 1、加强机电设备维护保养工作，保证设备完好率达到100。责任到人，发现问题及时处理。虿 2、电气设备必须零部件齐全，防爆性能良好，摆放在干燥地方，并上架，未经机电科验收的设备，不准入井使用。莆 3、开关的熔断丝禁止用钢、铁、铝丝代替，必须使用和电气设备负荷相符的保险片。肄 4、各类电气设备要做到勤检查、勤维护，严禁失爆和带病工作。莁 5、电气设备有过流、漏电、接地保护装置、检漏继电器每班必须试验一次。无特殊情况不得停运检漏继电器。
