1、1. 目的：建立本公司产品可靠性测试标准, 以便正确地进行可靠性试验;保证材料 / 成品之可靠性2. 范围：2.1 本文件定义的可靠性试验项目适用于本公司生产的耳机成品及部品, 在新产品开发、来料、成品量产及出货过程中有关的原物料、半成品及成品均适用。2.2部品可靠性测试可根据实际使用选择其中的个别试验内容进行试验。3. 定义：3.1可靠性：产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。3.2 可靠性试验：可靠性试验是对产品进行可靠性调查、分析和评价的一种手段，试验结果为故障分析、研究采取的纠正措施、判断产品是否达到指标要求提供依据；从广义上讲，凡是为了测定、验证、了解、评价、分析和
2、提高产品可靠性水平而进行的试验称为可靠性试验。3.3本公司研发、试产评估、量产品品质确认或其它部门委托等试验均属之。4. 职责：4.1 实验室：负责进行产品的可靠性测试，实验申请部门必需填写样品试验申表并连同试验样品送实验室。4.2研发部：负责新产品在可靠性测试失败时进行原因分析并采取相应的改善措施。4.3工程部：负责产品在量产时可靠性测试失败进行原因分析并采取相应的改善措施。4.4业务 /PMC：在计划及生产中需安排可靠性试验要求样品数量。5. 流程图： ( 见附表 1)6. 作业内容：6.1对于新机种在试验前必需编写好试验计划，按其按拟定要求按时完成.6.1.1 实验室在进行可靠性测试前准
3、备相关的文件和接受的标准。6.1.2试验室在进行可靠性测试前必须确保进行测试的设备是处于正常运作状态及试验样品是有效的。6.2 产品可靠性6.2.1新产品可靠性测试6.2.1.1新产品在研发阶段由研发提出申请，并填写试验申请单连同样品送样到实验室，试验室根据样品的实际情况，按试产产品测试要求选取部份试验进行.6.2.1.2试验结果必须填写在相关的可靠性试验报告上；若客户有其指定格式, 则按客户要求做。6.2.1.3当测试结果不能通过要求时，实验室应立即知会研发部门；研发部门接到通知后要立即采取相应措施，分析原因并改善。6.2.2试产产品可靠性试验6.2.2.1试产产品在试产阶段由工程部通知试验
4、室，试验室负责可靠性试验项目及试验计划( 见流程图，共计 24 台且不低于 4 箱） , 如客户有特别要求，则按客户的要求进行测试。6.2.2.2测试结果必须填写在相关的报告上；若客户有其指定格式, 则按客户要求做。6.2.2.3当测试结果不能满足要求时，实验室应立即知会研发部门；接到通知后要立即采取相应措施，分析原因并改善。6.2.3量产时产品 ORT可靠性试验6.2.3.1对第一次量产的产品选取振动，落下和老化试验，由FQC提出申请并提供样品（共计 14 台且不低于 1 箱） ; 如客户有特别要求，则按客户的要求进行测试 .6.2.3.2当测试结果不符合要求时，实验室应立即知会工程部门；工
5、程部门接到通知后会立即分析原因采取相应措施跟进。6.2.3.3当产品出货而可靠性试验又失败时，品保部QE工程师应召集相关部门开会、并把相关信息告知品质最高主管及采取相应对策。如果影响产品出货，品保部应在24 小时内通报客户；如果不影响产品1 / 11出货，品保部也应在72 小时内通报客户。6.2.4产品的例行性可靠性测试6.2.4.1产品每一型号每2 月内至少安排一次寿命老化、升降压（其中老化及升降压试验每次至少不低于 10 台，升/ 降压及额定电压各煲机不低于 8 小时）, 由品保 FQC根据生产安排送样品到老化实验室试验；重要零部件涉及到电性能，结构发生变更及包装材料发生变更的产品应由研发
6、部，工程部或由品保对应机种负责工程师提出申请要求实验室做针对性相关试验.6.2.4.2客户对例行试验无明确要求的，按三诺要求进行测试，客户有要求的按其要求做.6.2.4.3当试验不合格时，实验室应立即知会工程部门及品保部相关人员。6.2.4.4工程部门接到通知后应立即分析原因采取相应措施，并出改善对策。6.2.5可靠性试验项目：三诺可进行的可靠性试验项目如下, 可根据产品实际情况进行相应的测试,当公司试验条件达不到客户要求时，则将样品送往国家认可实验室进行试验，并出相关报告.目前已进行的相关试验项目参照附页表2。6.3试验标准及要求6.3.1 振动试验： 评估产品在运输及搬运期间包装对产品保护
7、性.6.3.1.1试验条件：参考标准为GB/T 2423.10No.振动试验参数振动试验条件1振动频率10Hz-50Hz2振动幅度0.75mm3振动测试面任一角相邻的3 个非对应面4振动方向垂直，水平5测试时间每轴向 (X ，Y，Z)30 分钟 ( 见下图 )Y-axis6.3.1.2试验数量及对象：试产及包装材料变更时Z-axis2 箱；量产试验时为 1 箱 . 包装材料变更时X-axis需进行此项试验，如彩盒及卡通箱，卡纸，保护膜及包装材料尺寸及产品尺寸变更等情况时。6.3.1.3判定标准：对包装材料，产品功能、外观、内部结构进行检测，包装材料应未丧失保户功能；卡通及彩盒表面字体及图案丝印
8、不可脱色; 彩盒底部脱色点面积接受 2.0-5.0mm22且 3cm 内不超出 3 个 , 大22于 5.0mm的不予接受 , 其它面脱色点接受在0.5-1.5mm ( 脱色点不能存在于字体及图案丝印位置),3cm22内不超过 4 个 , 大于 1.5mm的脱色点不接受 ; 内部元件无松脱、 无假焊，工艺完好，带电连接线不能接触到利边和活动部件 ; 产品本身不可有任何外观或功能上的损坏现象, 产品内部结构不可有任何松脱现象 .6.3.2捆包落下试验 :模拟产品在运输及搬运中意外跌落，确定产品机械强度和包装的保护性。6.3.2.1试验条件 :参考标准为 GB/T 2423.8,ISTA-1A测试
9、时对箱进行二角 , 三邻边 , 所有六面共十一次自由落下硬面；选取最易受损的一角及对角落下，在不能判定哪一角为最薄弱环节时 , 则落下卡通后面与右面相邻的底面角及2 / 11对角 , 跌落高度及重量对应如下：样本重量与跌落标准高度如下表:NO样本包装重量1W 9kg29W 18kg318W 27kg427W 测试样本的一角及对角2 此角放射出的最短相邻边3 此角放射出的次短相邻边4 此角放射出的最长相邻边5 面积最小面6 面积最小的对应面7 面积较大面8 面积较大面的对应面9 面积最大面10面积最大面的对应面6.3.2.4试验数量及对象：试产及包装材料变更时2 箱；量产试验时为 1 箱. 包装
10、材料及产品结构或装配工艺变更时需进行此项试验，如彩盒及卡通箱，卡纸，及包装材料尺寸，木箱结构更改，锁螺丝变更为打胶固定位置变更等情况时。6.3.2.5 判定标准：产品本身不可有任何外观或功能上的损坏现象, 产品内部结构不可有任何松脱现象 ,产品内包装物损坏接受标准 :保丽龙有裂痕、裂缝可以接受；但保丽龙有断裂、散开且丧失保护功能或对产品有潜在危险 , 则判为不合格； 纸托裂开不超过 3cm,吸塑不可有裂开现象。6.3.3 裸机落下试验 : 模拟在搬运及使用中意外跌落 , 产品的受损程度 .6.3.3.1试验条件 : 参考标准为 IEC 68-2-32卫星机落下高度 1m；低音炮落下高度 40c
11、m，三面各落下一次。6.3.3.2试验次数量： 2 台 . 主要是针对非包装成品；外置适配器以及遥控器落下高度则为1m三方向 .6.3.3.3判定标准：允许外观有轻微损伤，但机体不能有散开，部件完全分离；无死机等功能严重不良情形 .6.3.4高低温储存试验 ：确认产品在储存或运输过程中对抗潮湿及高低温环境的特性。6.3.4.1试验条件：参考标准为GB/T 2423.26,25.适用于出货包装成品：纸材类包装吸塑包装55oC / 90% RH (4 hrs)60 oC (24 hrs)55oC / 10% RH (4 hrs)3 / 11-25 oC (24 hrs)-25oC (6 hrs)2
12、 Cycles6.3.4.2试验数量 : 2 箱，主要是针对包装产品，其它部品测试要模拟出货包装方式进行测试。6.3.4.3判定标准：试验结束后，将样品拿入室温中恢复至少4H或以上，再对样品进行外观、功能检验产品外观应无损、功能正常、结构件与控制元件应完整、无机械损伤。6.3.5 高低温运行试验 : 确认产品在高温及低温的环境下使用特性。6.3.5.1试验条件：参考标准为 GB/T 2423.25,34将裸机放入恒温恒湿试验箱输入音乐信号，按老化要求设定信号大小.45C / 90% RH (8hrs)0 C (8hrs)6.3.5.2 试验数量 : 4sets, 主要是针对出货成品，其它电子部
13、品变更需进行此项目测试验。6.3.5.3判定标准：试验结束后，将样品拿入室温中恢复至少2H或以上，再对样品进行外观、功能检验产品外观应无损、功能正常、结构件与控制元件应完整、无机械损伤。6.3.6 温湿度储存试验 :6.3.6.1.试验条件：参考标准为 GB/T 2423.34.50 C / 90% RH 24 hrs （DVD湿度为 60%RH）6.3.6.2试验数量 : 2 箱。适用于包装产品 .其它部品测试要模拟出货包装方式进行测试。6.3.6.3判定标准：试验结束后，将样品拿入室温中恢复至少4H 或以上，再对样品进行外观、功能检验产品外观应无损、功能正常、结构件与控制元件应完整、无机械
14、损伤。6.3.7 静电试验 : 模拟人体所带静电及其他静电对产品冲击 .6.3.7.1试验条件：参考标准为 IEC61000-4-2 ；GBT17626.2；IEC60068接触放电 (Contact Discharge)试验电压 :4kV试验次数 : 10 次静电枪与样机后板 ,变压器 ,螺丝等外露金属相继放电.气隙放电 (Air Discharge)试验电压 :8kV试验次数 : 10 次静电枪与不能直接触到的金属放电 . 已接触放电过的地方不再进行气隙放电。试验中播放音乐信号 .6.3.7.2试验数量 : 2sets。6.3.7.3判定标准：接触放电，设备可以正常工作 ; 不能出现暂时性
15、能下降或功能丧失等不良情形；以设备可以正常工作 ; 空气放电允许试验中设备出现暂时性能下降或功能丧失，但过后不需人员干预或系统复位可自行恢复正常工作 .6.3.8绝缘耐压试验6.3.8.1试验条件：参考标准为GB8898；IEC60065；UL60650绝缘： DC 500V 阻抗 4M； 60 秒耐压 :样品供电电压 :AC130V / AC 130VU250V / 100-240V开关电源板高压仪设置电压 : AC1500V /3750V/3540V漏电流 :3mA/5mA/ 5mA测试时间 :持续 60 秒测试部位 :电源插头和外露金属 ( 如固定螺钉等 )4 / 116.3.8.2试验
16、数量 : 2 sets。6.3.8.3判定标准：将被测机AC电源输入端接入高压仪接地端，高压仪高压输出端与被测成品外壳上的螺丝或带有金属部件RCA座相接触，持续试验，绝缘层没有被击穿、无飞弧、无闪烁现象.功能正常 , 无死机 , 异常声及冒烟等不良情形.6.3.9老化及升降压试验： 评估产品在长期正常使用环境中，产品可靠性及寿命。6.3.9.1老化试验条件：参考标准为GB8898; IEC60065； UL60650音频信号 / 三诺测试碟， 2/3 额定功率；在电源电压转换过程中，要先断电，然后调好电源电压 , 再输入信号 ;额定电源电压提升10%.连续运转 48 小时 .额定电源电压下降1
17、0%.连续运转 48 小时 .电源电压为额定电压 . 连续运转 72 小时升降压以变压器或开关电源的极限值为准，出往印度，墨西哥，等产品，以15%为准 .老化室温度： 30 C + 5 C试验信号电压设定方法：用 0dB/1kHz 及 100Hz的正弦波为参考电压将 CD/DVD或其它播放器输出信号调到音箱卫星机及低音炮至 2/3 功率，不能同时达到则以低音为准，同时记录输入信号大小及各喇叭两端电压，以及音箱各音量控制器所调到的位置 , 再播放音乐信号测试碟；如产品有其特别要求及说明则其按要求做 .6.3.9.2试验数量 : 10 sets 。适用于成品，电子部件变更如变压器，适配器，电子元器
18、件电阻，电容等都需进行此项目验证 .6.3.9.3额定功率，额定供电电压，粉红色信号煲机8 小时，此为评估测试，供技术人员参考 . 数量为 5sets 。6.3.9.4 MTBF: 运行 3000 小时， 1/3 额定功率煲机，此为评估测试，研发在试产时根据实际情况有书面提出申请时才安排此项目测试 . 数量为 5sets 。6.3.9.5判定标准：对被测样品再进行外观、功能检测，产品功能正常；产品无破损、无开裂现象。试验后仍要分别在升压 / 降压 / 正常电压情况下听音确认 . 每一步骤都要先断开电源， 再调至所需测试电压再进行测试 .6.3.10叠压（堆积）试验： 评估产品部件在储存及运输过
19、程中彩盒、卡通、保丽龙、纸托等及音箱外观的品质状况 .6.3.10.1试验条件：参考标准为： ISO2234货柜运输中装放的层数（ n）再乘以一包装箱的重量再乘以 1.5 倍为叠加荷重，用相应的荷重加在木板上试验 96H。或直接模拟堆放 7m的高度 . 图示：6.3.10.2试验数量 : 1 箱. 适用于了出货包装成品， 包装材料变更影响到材料可能遇到挤压情形同样需进和行此项测试验证 .6.3.10.3判定标准：试验后箱体压缩与试验前相差在 3cm 以内，试验后彩盒、卡通、保丽龙、纸托等不可以有破碎、裂开等现象，产品本身不能有明显损伤情形 .6.3.11活动部件寿命 - 插座插头插拔 / 按键
20、开关 / 旋转开关 / 滑动开关 / 试验：评估产品部件在使用中寿命及品质。6.3.11.1 试验条件： GBT2099.1对开关按键 , 旋钮 ,滑动开关等进行来回测试，速度为20-30 次 / 分。每次间隔至少1 秒 .5 / 11No测试点试验次数操作方式1滑槽机械式开关5000 次低端高端低端计为一次2旋转式机械控制组5000 次低端高端低端计为一次3拔动式机械开关组5000 次低端高端低端计为一次4轻触式开关 / 按钮5000 次每按一下记为一次5音频 / 其它插孔5000 次插头插孔内再拔出记为一次注：如是旋钮需进行拉力试验 : 用 3kg 的力拉拔旋钮 20 秒种 , 不应有易脱
21、出现象发生。音箱成品活动部件开启/ 闭合试验此项目适用于台灯音箱 ( 如 i-2912 连杆转动 ), 在使用过程中会经常开启 / 闭合活动部件 , 做可靠性是检验在开启或闭合时 , 功能及外观是否有影响及不良 ; 模拟正常使用情形 , 进行打开再关闭的动作，共计为一个回合 . 如频繁使用的则需进行 5000 次测试，如不频繁使用的则需进行 2000 次测试。6.3.11.2试验数量 :研发打样为 5pcs;量产验证时为 2-5 pcs 。6.3.11.3判定标准：每 500 次检测样品外观、功能应无接触不良，原有功能丧失等任何不良出现。6.3.12耐磨试验 : 检测漆膜和丝印（移印）层的耐软
22、介质摩擦的能力。适用于经常用手易接触或干磨擦造成的磨损。6.3.12.1试验条件：参照 GB/T2423.53 IEC-60068-2-70采用橡皮擦在关键部位上施加 50010g/cm2 的力干磨 100 个来回， 15mm的行程。橡皮擦 ZEH-10或相当的磨擦垂直于被擦表面，试验速度为： 10-20 次/ 分6.3.12.2试验数量 : 研发打样为 5pcs; 量产验证时为 2-5 pcs 。6.3.12.3判定标准：样品丝印（移印）清晰；无见底，无明显褪色、脱落等不良现象。6.3.13铅笔硬度试验 :检测漆膜和丝印（移印）层的抵抗诸如碰撞，压陷，擦划等机械力作用的能力。6.3.13.1
23、试验条件：参照 GB/T6739用 400#水砂纸垂直磨平 HB铅笔头部以保证平滑，且保证铅笔头部长度在5-6mm,直径0.5mm左右，划 5 道痕 ; 以约 0.5mm/s 的速度在关键部位划线约 10mm,至少 30 个来回，保证 45 度角划线，负重 500+10g;用橡皮擦擦去铅粉 .6.3.13.2试验数量 : 研发打样为 5pcs; 量产验证时为 2-5 pcs 。6.3.13.3判定标准：观察表面，无明显划痕或轻微划痕不超过3mm。不能有刮破及刮伤情形.6.3.14 粘附强度试验 : 检测漆膜和丝印（移印）层与底材结合的坚牢程度 .6.3.14.1试验条件：参照 GB/T 928
24、6； ISO2409待检样品平面尺寸需大于 20x20mm,小于此尺寸无需划百格。在试样关键部位表面用少量低浓度（ 60%以下）酒精清洁，白棉布擦干；用锋利的百格刀割出20 个 1x1mm的方格，保证划线达到漆膜底层；用 3M胶带贴在待测的方格上 , 并用橡皮驱赶气泡；试样静置于室温下 90 秒以上，拉起胶带尾部并与测试面呈90 度的方面迅速拉起，测试 5 次。 6.3.14.2试验数数 :研发打样为 5pcs;量产验证时为 2-5 pcs 。6.3.14.3判定标准：样品漆膜不能露底，严重脱落，有任何一个格子完全脱落均为不合格 ; 丝印（移印）图案不能严重露底，断线，有任何一个格子完全脱落均
25、为不合格。6.3.15酒精擦拭试验： 检测漆膜和丝印（移印）层的耐软介质摩擦的能力。适用于经常用手易接触或湿磨6 / 11擦造成的磨损。6.3.15.1试验条件：参照GB/T2423.53 IEC-60068-2-70酒精浓度： 95%(工业酒精 )/ 摩擦力度 500 10g/cm2，试验次数为 20 次（ 10-20 次 / 分钟），取一块白布浸入酒精，让棉白布包裹住砝码（将浸泡过酒精的棉布包裹住长度为10cm/2横截面积约 1cm 的金属圆管的底端，并在金属管的顶部固定砝码），在丝印、喷油及烫金表面施加压力、来回擦拭。测试过程中始终要保持白布在湿度状态.6.3.15.2试验数量 :研发打
26、样为 5pcs;量产验证时为 2-5 pcs 。6.3.15.3判定标准：样品丝印、喷油清晰；无明显褪色、明显脱落等不良现象6.3.16电线摇摆试验6.3.16.1试验条件 : 参考 UL498立体声信号线 /200g ： 60o；2030 次/ 分； 2000 次；AC 电源线 /500g ， 60o ；20 30 次 / 分； 2000次。USB线/300g ， 60o ；20 30 次 / 分； 3000 次.以上没有明确规定的均按立体声信号线要求进行测试 .测试各连接线材的阻抗 0.25 欧。6.3.16.2试验数量 : 研发打样为 5pcs; 量产验证时为 3-5 pcs 。6.3.
27、16.3判定标准：不能有任何线断， INT 及功能外观不良现象。6.3.17 线材拉力试验： 测试产品在正常或滥用中受到的拉力 .6.3.17.1试验条件 : 参考 UL498对于 USB/立体声 /RCA等电线拉力为 3kg, 持续时间为 1 分钟；对于 AC及线径大于 3.8mm的电线 ,拉力为 6kg, 持续时间为 1 分钟。6.3.17.2试验数量 : 研发打样为 5pcs; 量产验证时为 3-5 pcs 。6.3.17.3判定标准：线材绝缘层无破坏，导电体无断裂；用万用表测试线材能导通、传输无 INT 等。6.3.18盐雾试验6.318.1试验条件 : 参考 GJB-150.1;GB
28、2423.17盐水浓度 : 5 1%试验箱温度 : 35 2PH值 : 6.5-7.2喷雾方式 : 连续地 , 试验时间对于螺丝 , 如表面处理为镀镍，则试验时间为连续喷雾 12 小时 ; 如表面处理为镀黑锌及白锌，则试验时间为连续喷雾24 小时 ;如表面处理为镀彩锌，则试验时间为连续喷雾 48 小时 ; 面网为 48 小时，对于其它部品为 24 小时 ,主要针对裸露于机体外的金属部件。6.3.18.2试验数量 : 研发打样为 5pcs; 量产验证时为 3-5 pcs 。面网或其它为 2pcs。6.3.18.3 判定标准：色泽无变化或轻微变暗，涂层和基本金属均无腐蚀;或色泽明显变暗 , 涂层已
29、出现连续的均匀或不均匀氧化膜，涂层腐蚀面积小于3%，基本金属无腐蚀。6.3.19变压器试验6.3.19.1老化试验条件 : 参考 UL60650环境温度控制为： 4020.25欧 , 额定电压工作 48 小时，升压接直流负载电阻，实际电阻值与要求电阻阻值相差要小于10%工作 24 小时；开关电源及适配器为额定电压， 升压及降压各24 小时，试验中需串一个发光二极管以便监视其运行情况 .AC电源，电压为额短路试验：只用于电流保险的变压器且保险丝接在初级，初级接上定电压，短路次及任一组。1短路次级任一绕组至电流保险丝断开时，其绕组温升不得超过180 度，否则视为不合格；2. 短路时温升超过 180
30、 度保险丝才断开，视为不合格；3. 180 度的前提是绕组漆包线外绝缘材质是聚亚胺脂，如果是聚脂则温度定在150 度4. 电流保险丝在温升未达到 180 度或 150 度时断开，均视为合格！7 / 116.3.19.2试验次数研发打样为5pcs;量产验证时为 3-5 pcs 。6.3.19.3判定标准：老化试验后要功能正常，不能有死机及外观不良情形.此项目在研发阶段结果仅供参考，必须与配套音箱煲机10sets, 确认其可靠度，以最终确认此是否可以用于量产.6.3.19.4变压器调整率测试：1. 负载试验： 220V at 50Hz 条件，测试次级各电压，2. 空载试验： 220V at 51H
31、z 条件，测试次级各电压，3. 用如下公式来计算调整率： ( 空载电压 - 负载电压 )/ 负载电压 *100% 6.3.19.2 试验次数研发打样为 5pcs; 量产验证时为 3-5 pcs 。6.3.19.3 判定标准：所测的调整率须在 15%.6.3.20 输出短路测试:评估产品输出端在意外中短路，是否能受到保护。6.3.20.1试验条件：将样机通电输入 2/3 额定粉红色 信号，逐个声道即喇叭输出端用线材短接，将主音量及其余音量打至最大不失真输出，时间为 1 分钟 .注 : 此情形，机种要看产品设计情况是否有保护电路才可确认是否要可以做此测试 . 6.3.20.2 试验数量 : 研发打
32、样为 5pcs; 量产验证时为 3-5 pcs 。6.3.20.3 判定标准： 外观应无损、功能正常、结构件与控制元件应完整、无机械损伤6.3.21电源冲击测试 :通过模拟试验的方法来建立一个评价电气和电子设备抗浪涌干扰能力的共同标准.6.3.21.1试验条件：参考IEC6100045（GB/T17626.5）将电源开关以间隔 30 秒打开 / 闭合为一次 , 共测试 1000 次, 测试过程中输入音乐信号 . 6.3.21.2 试验数量：成品机 2sets 。6.3.21.3判定标准：外观应无损、功能正常、结构件与控制元件应完整、无机械损伤6.3.22遥控器测试 : 评估在使用中寿命及品质。
33、6.3.22.1喇叭单体试验6.3.22.1.1试验项目：1. 喇叭在首次试产前试验 5PCS成品喇叭，用满功率电压进行单体扫频测试，1.1输入音源为：全频喇叭、用正弦波扫频信号200Hz-2KHz，扫频周期时间： 5 秒（20HZ-20KHZ-20HZ)低频喇叭、用正弦波扫频信号 50Hz-500Hz，1.2时间为：试产与更改材料时为 120H，量产抽检老化为 24H。1.3测试后检查喇叭不可出现扫频异音与部件破损现象，2. 喇叭的单体滑落试验，2.1 取 PCS单体成品喇叭在 1M高斜度为 60 度自然滑落撞击底部阻碍点，（斜度须平滑）2.2 测试后检查喇叭不可出现部件松动与脱落现象，6.
34、3.22.2寿命试验 :6.3.22.2.1试验条件：选之任一按键进行按下 / 释放 5000 次，每次间隔 3 秒6.3.22.2.2试验数量 :研发打样为 5pcs;量产验证时为 3-5 pcs 。6.3.22.2.3判定标准：无功能不良 .6.3.22.3传输功率试验 :6.3.22.3.1试验条件 :选之相应成品机 ,遥控器对准成品机接收器 , 确定能有效接收之距离 .6.3.22.3.2试验数量 :研发打样为 5pcs;量产验证时为 3-5 pcs 。6.3.22.3.3判定标准 : 与对应成品机规格要求相符 , 或 在 0 度时 ( 即遥控器发射对准成品机接收处), 对于便携式音箱
35、 ,有效接收距离则不能低于3.5m；对于其它类 , 则不能低于 7m。6.3.23电池寿命试验 ：评估使用电池供电样机其供电情况.6.3.23.1试验条件 :把电池装入成品机，使用电池供电，播放柔和音乐, 调节音量到舒适位置（在50cm处8 / 11测其 SPL最高不超过 75dBA） , 直到不能播放止。6.3.23.2试验数量 :研发打样为 5pcs; 量产验证时为 3-5 pcs 。6.3.23.3判定标准 :连续播放时间不能低于 4 小时或符合对应机种要求规格 .6.3.24温升试验 ：评估音箱在正常工作情况下外壳的温升是否符合要求.6.3.24.1试验条件如下 : 参考 GB8898
36、;IEC600656.3.24.1.1 AC 输入电压为额定输入的 110%.6.3.24.1.2负载喇叭需用纯电阻代替。6.3.24.1.3把主音量旋钮及低音旋钮调至中间位置 .6.3.24.1.4输入 1KHz0dB的正弦波信号 , 调节主音量旋钮，用示波器监测记录最大不失真状态下输出电压，此时算出的功率为额定功率，由此再算出卫星机1/8功率时的电压。6.3.24.1.5把信号换成 100Hz 0dB 的正弦波信号 , 调节低音旋钮，用示波器监测记录最大不失真状态下的输出电压，此时算出的功率为额定功率，由此再算出低音炮1/8 功率时的电压。6.3.24.1.6把信号换成 1KHz 0dB
37、1V/100Hz 0dB 的正弦波信号 ,调节旋钮使其卫星机及低音泡输出至 1/8功率 .6.3.24.1.7再将信号换成 PINK NOISE 20-20kHz 的信号进行煲机 4 小时或直到温度稳定时止 .6.3.24.1.8测试 4小时以上或到温度稳定是止 , 记录背板处及内部主要发热部件的温度 .6.3.24.2 试验数量 : 2sets6.3.24.3判定标准 :外壳金属类温升不能超过 40；非金属类温升不能超过 60。可触及零部件旋钮， 手柄等，如果是金属类温升不能超过30；非金属类温升不能超过 50. 内部发热元件按新机种设计要求由研发部技术人员确认其温升要求.6.3.2 5 产
38、品在 +10 度环境测试试验6.3.25.1试验条件：产品裸机放于恒温恒湿箱中，将温度调于10、湿度为 75%环境中，6.3.25.2 试验时间：存放 12 小时6.3.25.3试验结束后将产品取出立即进行单体音乐测试，测试时DVD用 “暴风一族”曲目播放，音量调于最在， AC输入电压为额定输入，6.3.25.4判定标准 :产品正放于台面距 30CM处不可听到有明显的振音现象，6.3.26IC 工作电压测试 ：评估音箱在正常工作情况下所使用的IC 是否与设计电路供电相符。6.3.26.1试验项目：1.1对产品供电标准的电压升、降压测试，1.2对产品的各种 IC 进行供电电压测试，6.3.26.
39、2 试验数量 : 1sets6.3.26.3判定标准 :各 IC 的规格书中标准供电电压项目，另所测的电压不可超于此标准电压，6.4.当客户有指定试验要求时, 按客户要求之试验标准进行相关试验执行。6.5试验完成后，填好相关试验报告，如送外试验，需向公司提出申请，要求送往国家认可实验室进行试验。6.6 如是客户同意，试验后的样品可出往客户； 若为分析及其它目的需保留样品，须在醒目位置标 明“试验后”，区分隔离或由申请单位自行保留并处置，申请单位领回时需做好相关记录，并由领取人签名确认，试产样品由试验员还回研发部由研发处理；具体参照样品管理规范。6. 检验规则 6.1 检验分类检验分为例行检验、交收验货检验。6.1.1 例行检查当产品有以下情况之一时 , 应进行例行检验 : 产品样品确认阶段9 / 11产品设计 / 工艺变更、生产设备、管理等方面有较大改进与变动而影响到产品品质时，产品停产半年以上又
