1、输变电装置TnPM实施方案为进一步提高装置设备管理水平，从根本上扭转重生产，轻管理，重故障抢修，轻预防维修，操作维护不规范的设备管理现状，适应装置发展的需要，装置决定从今年起推行TnPM全面规范化生产维护，建立全系统的预防维修体制，使设备操作维护管理规范化，提高设备综合效率，为装置提供良好的设备保障。特制定如下实施方案。一、指导思想以现场6S活动为切入点,以规范化作业为过程,以TnPM小组寻找和解决六源活动为动力,持续改进现场管理,提高员工素质，实现设备管理,使用,维护,检修四位一体规范化管理,并建立完善的检查考核体系,使生产设备的现场管理达到较高的规范化水平,设备管理网络体系健全有力,保障能
2、力大幅提高。二、工作目标（分三阶段完成）第一阶段（2015年3-9月份）：对TnPM及6S管理进行宣传，并组织装置全体员工进行学习，让装置全体员工对TnPM及6S管理有一定认识了解，使下一步实行6S活动能顺利进行。第二阶段（2015年9-12月份）： 开展6S活动（整理、整顿、清扫）,取得明显效果；基本实现现场管理、维修管理、前期管理、备件管理、润滑管理、设备技术改造和设备专业管理规范化。第三阶段（2016年1-12月份）：继续开展6S、清除“六源”和规范化管理活动，达到员工素养提高，六大损失降低，设备综合效率提高的目的，逐步形成具有装置特色的设备管理体系。第四阶段（2017年1-12月份）：
3、持续改进，达到员工行为规范化，作业环境标准化，单台设备样板化，设备综合效率稳定在95%以上，争取达到装置设备管理先进单位标准。三、实施方法1、设备管理负责人将根据工作进度，适时编辑下发各种学习资料和指导性文件，各各班组负责具体实施，并组织全体员工进行学习贯彻，设备管理负责人适时指导。2、按照实施方案和推行手册，各班组自行推行实施。推行过程中，重在结合各自的实际。推行的主要目的是规范现场管理、保证作业安全、避免浪费、提高员工素养、提高工作效率和提升公司规范化管理的综合效益。切忌僵化、死搬硬套，一切围绕主要目标进行。要逐层落实责任，层层分解，强制推行。3、设备管理负责人是此项工作的主要人员，除了编
4、辑学习资料，组织培训和适时指导外，按照装置设备管理量化考核规定，对各单位的工作进展进行不定期的监督考核。同时，根据开展进度情况，将采取重点培训辅导、内部交流参观、外出培训和请专家授课等方式进行。4、开展TnPM活动的目的在于规范员工的行为和习惯，形成切合实际、规范化的工作流程和工作标准，通过员工自觉行为，创造公司最大的效益。因此，此项工作是一个长期，持续改进的过程。要充分发挥广大员工的聪明才智，在实施中创新，在创新中实施。通过持续改进，逐渐形成符合装置实际的，全新的具有装置特色的设备管理体系。四、实施步骤第一步：建立组织为使TnPM顺利推进，装置成立TnPM推进领导小组，负责日常工作。TnPM
5、推进领导小组的职责：指导、检查、督促TnPM工作的全面推进工作。小组成员包括：装置经理、技术主管、班组长。第二步：制定公司推进实施计划第一阶段（2015年3-9月）：宣传教育，强化意识。开展TnPM的教育培训工作及宣传攻势，提高各级人员的认识，强化意识，培养技能，有针对性地对操作人员、维修人员、技术管理人员进行系统的培训，营造全员参与TnPM的氛围。第二阶段（2015年9-2016年12月）：改善环境，规范操作维护。整改现场，解决设备污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源及安全隐患源，彻底改变现场面貌。完善标准规程，使操作者的操作、维护、润滑、点检更加规范化；维修人员检查、维护、修理、备件
6、管理规范化。通过建立样板设备，全面推广，不断完善。第三阶段（2017-2018年）：素养提高，持续改善。TnPM在全装置内得到良好运行，职工广泛参与，积极提出合理化建议；操作人员日常点检水平明显提高，能发现和处理设备运行中存在的一般问题，主动投入到现场的改善中；维修人员设备检查水平提高，基本做到备件的定期预先提出，故障频率降低，停机时间缩短，建立起较为完善的设备预防维修体系。第三步：TnPM启动及培训推进领导小组要对TnPM活动的宗旨、意义、内容精髓和主要过程对全体员工进行介绍，以引起员工对TnPM活动的兴趣，调动广大员工参与的热情。同时，推进领导小组和全体员工要以自学为主，系统地学习TnPM
7、知识，从不同层次面承担起推行TnPM活动的责任。要利用一切宣传手段，进行TnPM活动宣传，推动TnPM活动顺利开展。第四步：以6S为切入点，开展TnPMTnPM推进的突破口是6S活动。要认真学习，让全体员工彻底了解6S的精髓和重要意义，按装置安排持续推进实施。6S活动要循序渐进，从3S开始，即做好整理、整顿、清扫，逐渐发展到清洁、安全和素养。6S活动是从形式化行事化（规范/制度化）检查评估化激励化习惯化向品格化变化的过程。第五步：“六源”的解决重点解决在6S活动中遇到明显的“六源”问题，主要是污染源、清扫困难源和故障源，顺带解决6S中发现的安全隐患源、缺陷源和浪费源问题。解决“六源”问题，可采
8、用灵活、短周期的目标管理方式，建立“六源”公示板，将近期需要解决的“六源”名称、解决方法、执行人、完成日期展示出来，鞭策员工，按时完成。第六步：以规范化为主线，创建样板设备并推广设备管理负责人将围绕设备正常运行和保障设备正常运行两大系统，初步建立设备管理工作流程和工作标准等规范性文件，创建一套既适合设备状况又适应员工技术水平和劳动强度的操作、维护保养规范，把操作、清扫、点检、保养、质量保证、安全、设备润滑和小故障的处理融合一起，连贯起来，形成规范标准。各班组要按照装置下发的各项规范标准认真落实执行，创建各自的样板设备，装置将组织对样板设备进行评比和推广。第七步：建立TnPM考核评估体系和持续改进装置将根据推进的情况，适时地对各班组进行检查评估。各班组也要结合自己的实际，建立考核评估体系。考核评估体系是TnPM持续进步的关键。应该根据TnPM五阶六维中的六维评价内容指标，建立一个综合而非单项的考核评估体系，不断检验TnPM推进效果。从设备6S开始，深入挖掘和清除6源，逐步建立规范作业体系，在工作中改善规范，不断提升规范，朝自主维修和自主管理的高度迈进。 输变电装置
