1、.磷化作业指导书xxxx 公司文件名称磷化作业指导书文件编号生效时间编制审核批准工序名称图例操作说明1、脱脂2、水洗1、 加清水一半时将脱脂剂加入脱脂漕，再加水至全量（配制比例及方法详见说明书）2、脱脂漕温度应控制在40-50 摄氏度3、工件浸泡时间为30 分钟4、经常打捞液面上的浮油，以免工件重新粘上油污5、脱脂漕的酸碱度应控制在12-16 点，碱度每上升1 点，应补充1.6kg/t脱脂剂6、定期检测脱脂漕的酸碱度 （漕液碱度检测方法： 取 10 毫升漕液于锥形瓶中，加入 3-4 滴酚酞指示剂，用 0.1NH2SO4标准溶液滴至粉红色消失，所消耗的滴定液的毫升数即脱脂剂的点数）1、 水洗漕存
2、放清水2、 将脱脂后的工件放入水洗漕中浸泡2-3 分钟后捞出3、 产看是否存在油脂，若存在，继续浸泡在脱脂漕中浸泡;.3、除锈4、水洗.1、 除锈漕的盐酸与水的比例为35%： 65%2、 将工件放入除锈漕浸泡30 分钟左右1、除锈后的工件放入清水漕中浸泡2-3 分钟;.5、中和6、表调.1、 中和漕内放入液碱（NaHO），保证中和漕内的酸碱度维持在8 9 之间2、 将除锈后的工件从清水漕放入中和漕浸泡5-10 分钟，以充分中和酸碱1、 先将一半的清水加入漕中，按照 0.1% 0.35%的比例加入 “钛盐表调剂” ，完全溶解后加足水量2、 将中和后工件放入表调漕中浸泡，消除碱性除油或酸性除锈引起
3、的腐蚀不均等缺陷，增加晶核数量，提高磷化膜的致密性和抗蚀性，改善磷化膜的外观。3、 表调漕的酸碱度维持在5-7 之间，保持弱酸性。4、 工件在表调漕浸泡2 分钟左右，待表面光滑整洁后取出;.7、磷化8、水洗.1、 按 50 公斤 / 顿加入磷化液（301 型常温锌系磷化剂），同时加入1 公斤 / 顿氢氧化钠，开始生产前加入2-4 公斤促进剂，搅匀。2、 磷化漕的酸碱度维持在2-3 ，称强酸性。3、 磷化漕的总酸度应维持在25-33 点，总酸度测定方法：取漕液10 毫升，加酚酞指示剂2-3 滴，用氢氧化钠溶液滴至呈浅红色，20 秒不退色，所消耗碱液毫升数即为点数。每吨漕液补加磷化液2 公斤，提高
4、总酸度1 点4、 磷化漕促进剂维持在2-5 点，促进剂测定方法：将漕液装满发酵管，加氨磺酸 1-2 克，用右手拇指按住管口，翻转后平放静置，管顶端所产生的气体量的刻度数即促进剂的点数。促进剂添加方式以少量多次为宜。5、 磷化漕游离酸度维持在0.8-1.5点，游离酸度测定方法：取漕液10 毫升，加蒸馏水稀释到100 毫升，加入溴酚蓝指示剂3-4 滴，用氢氧化钠溶液滴至蓝紫色，所消耗的碱液毫升数即为点数，每吨漕液加入0.4 公斤氢氧化钠，可降低游离酸度1 点。6、 定期清渣，漕液更换周期视情况而定。7、 工件浸泡时间在15-25 分钟之间，确保工件充分磷化1、将磷化后的工件放入清水中浸泡2-3 分钟，清洗表面为起作用的磷酸盐;.9、烘干修改补充记录序号修改内容123456.1、将水洗后的工件放入烘箱中烘干，烘箱温度控制在80 摄氏度左右，烘烤时间为 30 分钟左右。修改时间修改部门审批;.
