1、1、场地准备施工场地按不同情况处理， 处在水中的钻孔桩都必须搭设施工平台筑岛，处在旱地时，清表后务压密实。场在大小要能满足钻机的放置，吊机站位及砼搅拌平场地表面压实平整后横向铺设枕木，即构成钻机平台、运输等协调工作的要求。2、埋设护筒护 筒用 7.5mm 的钢板制作， 并留有泥浆口（ 一般不小于20cm*20cm），护筒内径大于钻孔直径 20cm，护筒顶面要高出地面不小于 30cm，护筒内存储泥浆要高于地面或施工水位至少 50cm，防止钻孔过程中由于孔内压力小于孔外压力而导致坍孔。 护筒埋设时其轴线对准测量所标桩位中心， 护筒周围接触紧密务实， 保持其位置偏差不大于 5cm，倾斜度不大于 1%
2、。3、钻机就位冲击钻机：钻机起落钢丝绳中心应对准桩中心。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。4、泥浆的制备及循环净化根据现场实际情况， 拟采用优质泥浆。 泥浆池装浆量应不小于桩基钻孔方量，出浆循环槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速慢，以便于钻渣沉淀。护筒出口处放置振动滤渣器，排渣可提高钻孔速度，清孔降低含砂率的时间会缩短。钻孔弃渣放置到指定的地方，不得任意堆砌在施工场地内或向水塘、河流排放，以避免污染环境泥浆池周围安全护栏要牢固，安全警示牌要醒目。5、钻孔施工开钻时先在孔内灌注泥浆， 泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可
3、直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。在钻进过程中， 应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进速度。正常钻进后应及时掏渣，确保有效冲入孔底。为正确提升钻头的冲程，应在钢丝绳上做好长度标志，每钻进1米掏渣时，均要检查并保存土层渣样，记录土层变化情况。遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。钻孔作业应连续进行， 因故障停钻时， 必须将钻头提离孔底 5 米以上防止坍孔埋钻。 整个钻进过程中， 应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）至少 0.5m，并低于护筒顶面 0.3m 以防溢出。6、成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进
4、行阶段性的成孔质量检查。孔径检测是在桩孔成孔后， 下放钢筋笼前进行的， 是根据桩径制做检孔器检测，其外比设计桩径小2cm，长度等于孔径的46 倍。检测时，将探孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径符合要求。7、第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合规范和设计要求， 为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。（ 1）冲击钻钻孔时，除用抽渣筒清孔外，也可采用换浆法清孔，直至孔内泥浆指标满足要求。（ 2）清孔应达到以下标准： 孔内排出的泥浆手摸无
5、23mm颗粒，泥浆比重不大于 1.1 ，含砂率小于 2%，粘度 1620s。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度：端承桩 5cm、摩擦桩 30cm。严禁采用加深钻孔深度的方法代替沉淀。8、钢筋笼加工及吊放（ 1）钢筋笼原材料符合设计和规范要求。（ 2）主筋和箍筋间距直径、数量，不小于设计图纸和规范要求。（ 3）钢筋笼保护层每隔 2M在同一截面上设置 4 个“耳朵”钢筋。（ 4）钢筋笼吊装时采用两点起吊。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放， 不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。严禁高提猛落和强制下放。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时， 穿进工字钢，将钢筋骨架临时
6、支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，对接采用机械连接，连接时钢筋相接处表面平整， 螺纹丝口不能过边，控制对接后不大于 1.5 丝口，对接时用管钳将其拧紧不松动， 钢筋笼接好后严格检查接头质量，并边下沉边割掉笼内十字撑。（ 5）检测管安装时，对接处用液压钳咬合紧密不漏水，相邻间距要均匀而置，并绑定牢固。砼完灌注前先注入清水。（ 6）钢筋笼最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位钢筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或灌注过程中浮笼。 钢筋笼的定位采用工字钢悬挂在护筒上， 钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正， 反复核对无误后再焊接定位，完成钢筋笼的安装。9、第二次清孔由于安放钢筋笼及导管
7、时间较长，孔底产生新的沉渣， 待安放钢筋笼及导管就序后，采用换浆法二次清孔，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摆动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉渣厚度达到要求后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。10、灌注水下混凝土（ 1）采用垂直导管法进行水下混凝土的灌注。 导管用内径 300mm 的钢管，导管使用前，应进行接长进行拉力和水密试验。导管底部应高出孔底 30-50cm。砼浇注过程中用钻架吊放拆卸导管。（ 2）水下混凝土施工采用混凝土搅拌车运输、到达孔位后先检测其坍落度宜控制在 18-22cm 之间，满足要求后放入导管顶部的漏斗内，砼
8、浇灌应保证在首批砼初凝前内完成。（ 3）水下灌注时的首批混凝土，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量 , 能把泥浆从导管中排出 , 并保证导管下口埋入混凝土的深度不少于 1m，必要时可采用储料斗。（ 4）首批混凝土剪球后，应连续进行。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度一般控制在 26m以内，不得中途停止。（ 5）灌注水下混凝土时，及时检测所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。（ 6）在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升， 及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度， 做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止错误。（ 7）砼灌注高度应大于设计高程 60cm-80cm，施工中导管提升时应保持轴线坚直和位置居中，逐步提升。（ （
