1、坡屋面混凝土浇筑措施坡屋面混凝土浇筑措施一、 坡屋面混凝土浇筑注意事项:1.预埋地锚 ,支设屋脊节点使用;2.梁柱节点拦设钢丝网保证梁柱节点混凝土强度;3.斜屋面沿坡度从上而下2m 步距设置一道钢丝截流网4.预埋圆 10 钢筋头 900*900, 伸出保温隔热层30mm;,对屋面进行分块浇筑振捣;5、混凝土浇筑过程按照柱与梁板分为两个阶段控制混凝土坍落度, 柱混凝土坍落度控制在 180mm 20mm;梁板混凝土混凝坍落度控制在 140mm 20mm。浇筑顺序 : 先浇筑柱与梁混凝土至水平段 , 板混凝土浇筑时应自屋脊向檐口分段浇筑 ( 自上而下 ), 两坡屋顶两边同时均匀浇筑 , 防止模板因受
2、力不均而位移变形 ;6、混凝土振捣 : 为达到混凝土振捣密实 , 注意混凝土浇筑时间 , 边浇筑边振捣 , 在混凝土初凝前再进行第二次振捣。 组织钢筋瞧筋人员对钢筋位移控制 , 发现钢筋位移立即校正 ,并防止露筋 ; 组织木工瞧模 , 浇筑前对墙柱梁板模板全面螺杆及加固全面检查 , 检查有无松动螺栓 , 就是否缺少支撑等。在浇筑过程中随时观测模板及加固部位有无变形与跑模现象 , 发现模板变形或跑模应立即通知停止该部位混凝土浇筑, 并增派人手进行加固与校正处理 , 在短暂时间内必须完成整改 , 混凝土初凝前浇筑完成。混凝土浇筑过程中 , 专业工长在现场控制混凝土浇筑全部过程。 混凝土收面 : 因
3、斜屋面混凝土浇筑时极易下滑 , 收面必须分二次收面完成 , 达到一定强度后及时做好养护。二、 检查模板、支架、钢筋与预埋件在浇筑混凝土之前 , 应检查与控制模板、钢筋、保护层与预埋件等的尺寸 , 规格、数量与位置 , 其偏差值应符合现行国家标准 混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。此外 , 还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板与隐蔽工程项目应分别进行预检与隐蔽验收。符合要求时 , 方可进行浇筑。检查时应注意以下几点 :(1) 模板的标高、 位置与构件的截面尺寸就是否与设计符合 ; 构件的预留拱度就是否正确 ;(2) 所安装的支架就是否稳定 ; 支柱的支撑与模板的固定就是否可靠
4、;(3) 模板的紧密程度 ;(4) 钢筋与预埋件的规格、 数量、安装位置及构件接点连接焊缝 , 就是否与设计符合。在浇筑混凝土前 , 模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土与钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物 , 应清除干净。木模板应浇水加以润湿, 但不允许留有积水。 湿润后 , 木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝 , 以防漏浆。检查安全设施、劳动配备就是否妥当 , 能否满足浇筑速度的要求。三、操作工艺 :1 、 在浇筑工序中 , 应控制混凝土的均匀性与密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后 , 应立即浇筑入模。 在浇筑过程中 , 如发现混凝土拌合物的均匀性与稠度发生较大的变化, 应及
5、时通知搅拌站处理。2 、 浇筑混凝土时 , 应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用斜槽、溜管等下料。3 、 浇筑竖向结构混凝土前 , 底部可先填以 50 100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆 ; 或从梁一端下料 , 采用赶浆法。 混凝土的水灰比与坍落度 , 应随浇筑高度的上升 , 酌坡屋面混凝土浇筑措施予递减。4、 浇筑混凝土时 , 应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留孔洞的情况, 当发现有变形、移位时, 应立即停止浇筑 , 并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5 、 混凝土在浇筑
6、及静置过程中 , 应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝 , 应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱与墙连成整体的梁与板时 , 应在柱与墙浇筑完毕后停歇 1 1、 5h, 使混凝土获得初步沉实后 , 再继续浇筑 , 以防止接缝处出现裂缝。6 、 梁与板应同时浇筑混凝土。 较大尺寸的梁 ( 梁的高度大于 1m)、拱与类似的结构 , 可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。7 、 浇筑混凝土时应分层 , 每层厚度应不大于下列数值 (mm); 插入式振捣器为作用部分长度的 1、 25 倍 , 平板振捣器为 200mm,人工振捣时为 150250mm(基础 250mm,
7、密集配筋为 150mm)。8 、浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇时 , 时间宜短 , 并应在前层混凝土凝固之前 ,将次层混凝土浇筑完毕。四、质量预控措施:(1) 预控麻面。模板面清理干净 , 无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润 , 拼缝严密 , 防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整 , 无积水现象。振捣密实 , 无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止 , 防止分层。(2)预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置与保护层厚度就是否正确 , 发现问题及时纠正。钢筋密集时, 应选择合适的石子粒径 , 石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的 1/4, 同时不得大于钢筋净距的 3/4 。振捣时严禁振捣棒撞击钢
8、筋。混凝土自由倾落高度超过 2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋 , 如发现踩弯与脱扣钢筋 , 应及时修正。 (3) 预控蜂窝。严格控制砼配合比。 砼拌合要均匀 , 搅拌时间要控制好。 砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。砼坍落度应严格控制, 底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑 , 每段高度不超过1m,墙每段高度不大于2m。用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的 1、25 倍, 人工振捣为 150200mm严格掌握振捣时间 , 不宜长也不宜短。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。(4) 预控孔洞。1) 在钢筋密集处 , 如
9、柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时 , 可采用同等强度豆石混凝土浇筑 , 使混凝土充满模板 , 并认真振捣密实。 机械振捣有困难时 , 可采用人工捣固配合。2) 预留窗洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满 , 振捣不实 , 应采取在侧面开口浇筑的措施 , 振捣密实后再封好模板 , 然后往上浇筑 , 防止出现孔洞。3) 采用正确的振捣方法 ,严防漏振 :1插入式振捣器应采用垂直振捣方法棒与混凝土表面成一定角度,约 40 45。,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣2 振捣器插点应均匀排列移动距离不应大于振捣棒作用半径,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用(R)的 1、 5 倍。一般振捣棒的作用半径为,以免漏振。 每次3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。4) 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析筑板时为 1m),大于 2m 时要用溜槽、串筒等下料。,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇
