1、重 力 式 混 凝 土 挡 土 墙 施 工 方 案一、技术准备1. 认真解读挡土墙工程施工图，严格按施工图及设计要求、施工规范及现场实际情况编制施工方案报送工程项目部审批。2. 施工方案审批后，对相关人员进行安全技术交底，再次核对挡土墙的施工图纸，放线人员配合施工人员按挡土墙的施工中线、高程控制点进行挡土墙平面与高程控制放线及施工。二、施工工艺1. 工艺流程： 测量放线基础土方开挖基础平整基础垫层支基础模板基础混凝土浇筑支立墙体模板浇筑墙体混凝土拆模及养生墙背回填。2. 操作工艺（1 ）在基槽验收合格后立即封基，将设计图中挡墙的基础断面几何尺寸实放于垫层上，立即组织人员进行基础模板支撑工作，检
2、查合格后进行混凝土浇筑。混凝土浇筑及时在基础上墙身部分插入预埋钢筋，使基础与墙身连接紧密。在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护 28 天后送中心试验室检测。（2 ）对上次浇注面进行凿毛处理， 并插直径不小于 12 的钢筋，梅花型布置，间距为 30cm ，钢筋长 40cm ，埋入上次浇注砼20cm ，外露 20cm ，外露部分调直基础浇筑完成后.根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线，立即组织人员进行墙身模板支撑工作。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。挡土墙基础以上部分分二次立模：基础以上到3 米
3、处、墙身 3 米以上到顶。（3 ） 墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；竖枋用8 10cm 枋间距为 40cm ，用钢管作围楞，用 20 20cm的木枋作斜撑进行支撑，基础以上到3 米的模板为单面模板，采用 16的钢筋按 1000*500内拉加固。 墙身 3米以上的模板采用 M14 500螺栓与预埋钢筋拉结配D48 3.5 钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000 500 的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于
4、 500 。模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于 1m ；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。（4 ）挡墙每 10-20M 设置一道变形缝，缝宽 20-30MM，在变形缝处支模时应预先把变形缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；施工完后抽出泡沫塑料板，从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻丝，塞入深度不小于20cm 。（5 ）墙身在高出地面部分按
5、设计要求分层设置泄水孔，泄水孔间距2.5 2.5m ，上下排交错呈梅花形布置，孔内预埋110cmPVC 硬质排水管，最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm 以上；墙内 PVC 管应在支模时安装好并进行定位； 墙背进水口处管道应伸出墙体20cm ，周围铺设 50 50 50cm 碎石，碎石外包土工布。在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水流下。（6 ）本分项工程采取商品混凝土配汽车泵输送到使用部位。砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30n ，采用插入式振捣器振捣， 振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5 10cm的距离，切勿漏振或过振。
6、在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶。浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。砼浇灌过程中应派出木工、电工在现场值班，发现问题及时处理。（7 ）砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7 天。三、脚手架搭设方案脚手架采用双排临时脚手架，脚手架立杆横、纵向间距为1.5 米，脚手架步距为1.2 米。为确保脚手架稳定，每间隔2 米设置抛撑，抛撑下部用地锚固定，上部和钢管连接。脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀
7、撑， 由底至顶连续设置； 中间每道剪刀撑的净距不应大于15m 。1 、脚手架施工方法（ 1 ）、横向水平杆施工 横向水平杆两端用直角扣件固定纵向水平杆， 横杆间距为 0.75米，布置在纵向水平杆上；横向水平杆长度为2.5 米。（ 2 ）、纵向水平杆施工纵向水平杆设置在立杆内侧，长度为脚手架通常布置；纵向水平杆接长采用扣件对接，也可采用搭接，纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相临纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步的要错开不小于0.5 米；。纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。（3 ）立杆施工立杆施工底部应设置底座和垫板。在脚手架要设置纵、横向扫地杆，扫地杆布置在
8、距离低板不大于0.2 米的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上； 。立杆的接头采用对接扣件连接。（4 ）脚手板施工脚手板应满铺、铺稳，离开墙体基础0.15 米；脚手板长度小于2 米时，采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定严防顷翻；脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长取 120 150mm ，两块脚手板外伸长度的和不大于 300mm ；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm ，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm ；作业层端部脚手板探头长度应取150mm ，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。（5
9、）其它工程上下脚手架搭设临时爬梯，临时爬梯用钢管搭设；由于本工程为临时工程，在施工层脚手架外层增加一根纵向水平杆，作为栏杆。四、注意事项：1.雨期施工（1 ） 混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。（2 ） 涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。（3 ）在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。2.应注意的质量问题：（1 ）为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用双面胶进行封堵。（2 ）
10、为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于300mm ，振捣密实，不漏振、不过振。（3 ） 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质量。五、环境、职业健康安全管理措施1. 职业健康安全管理措施：（1 ） 所有进入工地人员必须戴安全帽。（2 ）上班前应根据施工项目进行安全交底，安全员每天检查，发现问题及时纠正。（3 ）工地电线按有关规定架设。电闸箱内开关及电器必须完整无损，具有良好的防漏电保护装置，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无灰、无杂物、固定牢固。（4 ）基槽两侧安装护栏。防护栏杆用架子管搭设，高1.2m ，上下两道横杆。（5 ）混凝土泵车浇筑作业时，由专人指挥，非专业操作人员不得进入作业现场。（6 ）混凝土振捣过程中，振捣器应由两人(一人操作振捣器，一人持振捣棒)操作，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。附模板加固示意图
