1、PCB生产拼板尺寸 设计参考,目 录, 生产拼版尺寸设计简介 生产拼版尺寸设计影响因素 生产拼版尺寸设计规则参考 单元间距 拼版板边 最大生产拼版尺寸 拼版利用率计算 大料利用率计算 最佳生产拼版尺寸 生产拼版尺寸设计示例,生产拼版尺寸设计简介,PCB生产拼版尺寸设计，是指根据客户提供的成品单元尺寸，结合工厂各制程设备的加工能力，参考板料的尺寸规格： 设计出能够使客户板件质量最优化、生产成本最低、生产效率最高、板料利用率最高的生产拼版尺寸，并形成规范化的图纸。,生产拼版尺寸设计影响因素,拼版尺寸设计不但受到客户成品单元尺寸的影响、本司工厂各个工序制程设备加工能力的限制，而且受到上游供应商板料尺
2、寸规格的制约。 所以，对拼版尺寸设计产生影响的因素来自于方方面面，诸如：, 客户方面： 成品单元尺寸、板件外形形状、表面处理方式、层数、完成板厚、特殊加工要求等等。 工厂方面： 拼版通断、管位方式、外形加工方式、层压方式等，生产拼版尺寸设计受各制程最大生产尺寸或有效工作区域尺寸的限制。 供应商方面： 板料生产厂家提供的板料尺寸规格、B片尺寸规格、干模尺寸规格、RCC尺寸规格、铜箔尺寸规格固定，生产拼版尺寸需与之搭配良好，以避免浪费。,生产拼版尺寸设计影响因素,注意：长宽,生产拼版尺寸设计规则参考,用于客户成品单元外形成形的最小间距。 一般为2.4mm6.0mm 之间。 通常设计为3.175mm
3、。,生产拼版尺寸设计规则参考, 单元间距：,用于PCB生产时留做工具边或对位系统的最小尺寸。 常规情况下，拼版板边最小尺寸一般为：, 拼版板边：,生产拼版尺寸设计规则参考,生产拼版尺寸设计规则参考, 最大生产拼版尺寸：,最大的生产拼版尺寸可以获得较大的生产力，但受各制程最大生产尺寸或有效工作区域尺寸的限制。 我司一厂最大生产拼版尺寸一般为： 完成板厚1.0mm： 最大生产拼版尺寸一般为：24 X 18 Inch 完成板厚1.0mm： 最大生产拼版尺寸一般为：20 X 16 Inch, 板料利用率 = 成品单元尺寸(长X宽) X 成品单元数 / 拼版尺寸（长X宽）,生产拼版尺寸设计规则参考,我司
4、所用的生产板也逐步规格化, 裁切为最佳生产拼版尺寸，达到 100切板利用率。 切板分解图举例如下, 仅供参考：, 大料利用率 = 成品单元尺寸(长X宽) X 成品单元数 X生产拼版数 / 大料尺寸(长X宽),供应商的大料板一般是48“36”, 48“42”,48“40”。 我司通过改进切生产板的下料方法，确保规格标准化材料的板件利用率要求达到 100, 非规格化板件的排布应满足板材利用率为最高！,生产拼版尺寸设计规则参考,48X36,48X42,48X40,切生产板的下料方法：,生产拼版尺寸设计规则参考,生产拼版尺寸设计规则参考, 最佳生产拼版尺寸：,较大的生产拼版尺寸，可以获得较大的生产力，
5、但原材料成本增加、设备能力需提升、板料利用率不一定高。 如何在其中取得一个平衡点，选取最佳生产拼版尺寸，工作指示的指导和工程师的经验相当重要。,生产拼版尺寸设计规则参考, 生产拼版尺寸设计示例：,根据上述规则，可参考下列步骤进行简单的生产拼版尺寸设计： 步骤1：确定单元间距； 步骤2：根据板件类型，确定拼版板边； 步骤3：输入成品单元尺寸，列出长、宽方向不同块数的各种尺寸； 步骤4：根据完成板厚，确定最大生产拼版尺寸； 步骤5：列出符合规则的生产拼版尺寸组合； 步骤6：综合评定，选取最佳尺寸。,生产拼版尺寸设计规则参考, 生产拼版尺寸设计示例：,最终确定最佳尺寸： 18 X 24 Inch 。
6、,生产拼版尺寸设计规则参考,参考上述规则和步骤，客户可通过计算模拟PCB厂家简单的生产拼版尺寸设计。 初步判断是否可获得最佳生产拼版尺寸设计，或获得较高拼版利用率。 因PCB生产厂家的生产条件、设计规则即定，通过客户在CAD设计前期调整成品单元尺寸，是取得双赢的最佳途径！,针对客户面对的成本压力，CCTC建议客户在SMT装配可行、板件强度允许的情况下，通过下面的方式减少出货面积、提升拼板利用率以降低成本：,1. 缩小小单元间距：改为1.6mm。,2. 取消或缩小工艺边： 由四周工艺边改为长方向两边工艺边，每边5mm。,3. 因应工艺边缩小，相应缩小管位孔：改为2.5mm。,4. 取消邮票孔设计。,5. 根据组装方式可适当调整拼板的小单元数。,6. ,客户出货拼板设计优化建议,Questions ? 谢 谢！,
