1、 生产计划管理程序制 订： 文件编号：XX-QP-012文件版本：A/0 版文件页数：共 4 页制订单位：生产部批 准： 制订日期：X-X文件编号 XX-QP-012版 本 A/0 版页 码 2 OF 4XXX 有 限 公 司制订日期 X-X文件名称 生产计划管理程序 文件类别 程序文件/21 目的：接到业务订单后物料的规划、生产计划排定、确认、并确保客户规定的品名规格、质量与交期、建立适当的管制方法及程序。2 范围：本公司自接到业务订单起之生产过程与成品入库，作业等均适用。3 权责：3.1 生产部（生管）：在收到经业务部确认后的“生产通知单”后，即进行物料规划后排定“生产计划表”及跟催，并开
2、“制造单”交生产部。3.2 生产部：按“生产通知单”及“生产计划表”领料生产。3.3 生产部（生管）：依订单物料需求请购原物料及包装材料。3.4 物控部（仓库）：依据“领料单”发放原材料及包装材料。3.5 品管部：执行产品检验。4 定义：无5 作业内容：5.1 经业务审核后的“生产通知单”交于业务部（或总经理指定人员）核准后，交生管进行生产安排。若为 RoHS 符合性订单，需在订单上注明“RoHS”字样标识。5.2 生管作业流程图（附件一）5.3 生产计划：5.3.1 生管依审核后请购单的“生产知通单”及 BOM 表查询原物料、半成品及成品库存情况，且开立物料交采购部门进行采购。同时开立“制造
3、单”交生产部及相关部门。5.3.2 生管依据“制造单”及物料库存情况与物料采购交期排定“生产计划表”转生产部做生产计划安排。若为 RoHS 符合性订单，需在“制造单”与“生产计划表”上注明“RoHS”字样标识。5.3.3 若客户有生产计划，原则上以客户排定的生产计划为准。5.4 仓库依生产部之“领料单”备料及发放原材料。5.4.1 若无库存或库存不足，则由仓库及时通知生管填写“请购单”经主管级（含）以上人员核准后，交于采购单位进行采购。5.5 生产部依据“制造单”及“生产计划表”按照制程管制程序作业。5.6 生产进度控制：5.6.1 生产部每日需将生产情况填写“生产日报表”交生管，由生管依据“
4、生产日报表”掌握生产进度状况。5.6.2 生管依据“生产日报表”对生产进度进行管控。A 如生产进度正常，继续督导生产B 如生产进度异常或出现故障，由生管通知业务与客户重新洽谈交期，依据新交期进行生产督导文件编号 XX-QP-012版 本 A/0 版页 码 3 OF 4XXX 有 限 公 司制订日期 X-X文件名称 生产计划管理程序 文件类别 程序文件/25.7 生产计划变更：当收到客户订单变更（包括取消订单，交期变更，数量变更，规格变更等）通知后，由业务部通知生管及相关部门，按变更后之订单进行生产。5.8 成品入库及成品出货参照成品检验程序及产品搬运包装与交货程序进行。6 相关文件：6.1 订单审查程序（XX-QP-007）6.2 制程检验程序（XX-QP-022）6.3 成品检验程序（XX-QP-021）6.4 产品搬运、包装与交货程序（XX-QP-016）6.5 仓储管理程序（XX-QP-015）7 相关表单：7.1生产计划表7.2生产排程表7.3生产日报表7.4请购单7.5制造单XXX 有 限 公 司文件编号 XX-QP-012版 本 A/0 版页 码 4 OF 4制订日期 X-X文件名称 生产计划管理程序 文件类别 程序文件 /2附件一：生管作业流程图：业务“订单处理表”制造单查询 库存生产计划表领 料量 产申请采购进料检验入 库生产进度跟踪最 终采 购
