1、5S和目视管理,2015年5月21日,5S的定义,5S的目的,Please insert your own text,目 录,1,2,3,Please insert your own text,4,Please insert your own text,5,三流企业印象,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,二流企业印象,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,一流企业印象,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,中日企业5S认知差别,将5S认为是卫生问题，与生产是两回事。热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动。,认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理
2、作为重要的经营原则。,工作中遇到郁闷的问题,桌面上摆得零零乱乱，以及公室空间有一种压抑感,没有用的东西堆了很多，处 理掉又舍不得，不处理又占用空间,每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻,急等用的东西找不到，心里特别烦燥,工作台面上有一大堆东西，理不清头绪,环境脏乱，使得上班人员情绪不佳,制订好的计划，事务一忙就“延误”了,材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间,物料寻态图,所需物品没有了,寻找后没有找到,好不容易找到了,立即找到（寻找时间为0）,寻找,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,数量太多,合适,可惜！,后来又找到,糟糕！,我
3、最好！,太多了！,示例,9,8,7,6,5,4,3,2,1,27,26,25,24,10,23,22,20,21,19,18,17,16,15,14,13,12,11,49,42,41,40,39,38,37,36,35,34,33,32,31,30,29,48,47,46,45,44,50,示例,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10,21 22 23 24 25 26 27 29 30,31 32 33 34 35 36 37 38 39 40,11 12 13 14 15 16 17 18 19 20,41 42 44 45 46 47 48 49 50,5S的起源,5S起源于日本，是
4、指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形
5、象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。,5S的起源,推行5S的目的,1.改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾 客，让顾客有信心；同时，由于口碑 相传，会成为其它公司的学习对象。2.促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养 的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻 找，员工可以集中精神工作，工作兴 趣高，效率自然会提高。,推行5S的目的,3.改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布置， 彻底进行最低库存量管理，能够做到 必要
6、时能立即取出有用的物品。工序 间物流通畅，能够减少甚至消除寻、 滞留时间，改善零件在库周转率。4.减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通 过经常性的清扫、点检，不断净化工 作环境，避免污物损坏机器，维持设备 的高效率，提高品质。,推行5S的目的,5.保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所 宽敞明亮，通道畅通，地上不会 随意摆放不该放置的物品。如果 工作场所有条不紊，意外的发生 也会减少，当然安全就会有保障。6.降低生产成本 通过实施5S，可以减少人员、设 备、场所、时间等等的浪费，从 而降低生产成本。,推行5S的目的,7.改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成
7、有修养的员工，有尊严 和成就感，对自己的工作尽心尽力， 并带动改善意识（可以实施合理化提 案改善活动），增加组织的活力。8.缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异 常现象明显化，减少人员、设备、时 间的浪费，生产顺畅，提高了作业效 率，缩短了作业周期，从而确保交货 期。,5S与其它管理工具的关系,5S理解误区,工作太忙，没有时间做，5S清扫之类的粗活理应由清洁工或等有时间来完成。,5S理解误区,5S就是大扫除。,5S理解误区,5S我们早就做过了。,5S理解误区,5S活动太形式化了，看不到什么实质内容。,5S理解误区,我们的员工素质差，搞不好5S。,5S理解误区,我们公司业
8、绩良好，为什么要做5S 。,5S理解误区,我们的企业现规模，搞5S没什么用 。,5S理解误区,5S活动推进就是5S检查 。,5S理解误区,开展5S活动主要靠员工自发的行动 。,5S的定义,包含：整理、,这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。,什么是5S,整顿、,清洁、,清扫、,五个方面,素养,现在扩展为12S，这是在5S的基础上增加了：安全（Safety），形成了“6S”；节约（Save），形成了“7S”；习惯化（Shiukanka）形成了“8S”；服务（Service）形成了“9S”；坚持（Shikoku）形成了“10S”。有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”
9、里衍生出来的。,1S 2S 3S 4S 5S,什么是整理（1S）,整理：将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，留下必要的。,目的： 1.腾出空间，空间活用；2.防止误用、误送；3.塑造清爽的工作场所。,要明白：扔掉物品与保存物品同样重要，有决心断然处置不必要的物品。,关键： 如何区分要与不要的物品。,什么是整理（1S）,判定物品方法 -5W1H 5W: What 什么东西 When 什么时候用 Where 在哪里用 Who 谁在用 Why 为什么用 1H: How 怎么用,（1S）整理实施步骤,实施步骤要领,注意：区分“要”和“不要”物品，关键是看物品的“现使用价值”，而不是“原购买
10、价值”,什么是整顿（2S）,整顿：把必要物品定点、定位、定量地摆放整齐,并标示清楚。,目的：1.消除过多的积压品； 2.整整齐齐的工作环境；3.消除寻找物品的时间（要用的东西随即可取得；4.工作场所一目了然。,要明白：这是提高效率的基础。,关键：摆放有序、标示清晰、人人一目了然,（2S）整顿实施步骤,实施步骤要领,（2S）整顿三要素,整顿 三要素,（2S）整顿三要素场所,整顿三要素之场所：1.物品的放置场所原则上要100%设定。2.物品的保管要 定位、定容、定量。3.生产线附近只能放真正需要的物品（参照下面场所确定表）。,（2S）整顿三要素方法,依物品的用途不同采取放置方法,依物品的形状决定放
11、置方法,整顿三要素之方法：1.易取。2.不超出所规定的范围。3.在放置方法上多下工夫。,（2S）整顿三要素标识,清楚、明确的标识一目了然,整顿三要素之标识：1.放置场所和物品原则上一对一表示。2.现物的标识和放置场所的标识。3.某些表示方法全公司要统一。,（2S）整顿定置管理三定原则,定置管理三定原则：定位、定容、定量。是为了使人可以一眼看清什么东 西在哪里，有多少，处于什么状态，以确立用眼观察（可视）的管理 活动。,（2S）整顿定置管理案例,决定放置场所,整理放置场所,场所标示,品名、数量、 时间标示,整顿习惯化,（2S）整顿形迹管理,形迹管理：就是根据物品或工具的“形”来管理归位的一种方法
12、。,作用1.根据物的形状进行归位。 2.对号入座。 3.一目了然，方便取放。,（2S）整顿定位-颜色的区域标准,1. 黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定位线2. 黄色（虚线）：移动台车、工具车等停放定位线3. 绿色：合格区、成品区4. 红色：不合格区、废品区、危险区5. 红色斑马线：不得放置、不得进入. (配电装置、消防栓处、升降梯下等）6. 黄色斑马线：警告、警示 （地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）,定位-颜色的区域标准,（2S）整顿定位-颜色的区域标准,定位线1. 定位线用于地面物品的定位,视实际情况可以采用实线、虚线或四角定 位线等形式，线宽3-6CM。2. 定位线通常采用
13、黄色线条；某些物品为了特别区分（如清洁工具、垃 圾箱、凳椅等），可使用白色。,（2S）整顿定位-颜色的区域标准,定位线 3. 对消防器材或危险物品的定位（如乙炔气瓶），为达到警示效果， 应使用红色线条，前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应 使用红色斑马线。,（2S）整顿定位-颜色的区域标准,定位线4. 位置变动类物品定位时，常采用虚线定位法：,（2S）整顿定位-颜色的区域标准,定位线5.形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，其中物品角和定位角 线间距应在2-4CM,（2S）整顿,整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。,（2S）
14、整顿,整顿的活动案例,什么是清扫（3S）,清扫：贯彻执行前3S并维持其成果,使之制度化，规范化 ，习惯化。,目的：1.保持令人心情愉快、干净亮丽的环境；2.减少脏污对品质的影响；3.减少工业伤害事故。,要明白：这是为高效率完成工作、稳定品质提供条件。,关键：领导者带头来做，要用心来做，划分责任区，明角、暗角都要清扫，规定例行清扫时间。,（3S）清扫实施步骤,实施步骤要领,（3S）清扫实施步骤,清洁用具尽量不摆放在显眼的地方，有碍美观，应集中放置于职场外围或工具柜内。,（3S）清扫错误想法与行为,什么是清洁（4S）,清洁：维护以上“3S”的成果，保持整洁、干净、美化的工作环境。,目的：1.维持和
15、巩固整理、整顿、清扫活动获得的成果；2. 保持工作现场清洁有序的状态。,要明白：前“3S”是动作，清洁是结果。,关键：领导者经常带头巡视，上级关心下级才有责任心；查结果、追源头。,（4S）清洁实施步骤,实施步骤要领,（4S）清洁错误想法与行为,什么是素养（5S）,素养： 人人依规定行事，养成良好习惯。,目的：1.培养具有良好习惯、遵守规则的员工；2. 营造团队精神。,要明白：“5S”活动始于素养，终于素养。素养的实践始自内心而行之于外，素养比纪律要求更高，如果某人是迫于遵守纪律而做事的话，那么下次未必会自动做同样的事，但素养却能保证日常工作的连续性。,关键：不停地宣导再宣导，要求再要求。,（5S）素养实施步骤,实施步骤要领,5S实施前后对比,实施前,实施后,5S实施前后对比,5S实施前后对比,实施前,实施后,5S实施前后对比,实施前,实施后,结束语,1.什么是不简单：把每件简单的事情做好就是不简单. 2.什么是不平凡：把每件平凡的事情做好就是不平凡。,谢 谢！Thank you !,
