1、一、挤密桩施工1、挤密桩设计要求（1）素土挤密桩基本参数根据湿陷性黄土地区建筑规范(GB50025-2004)第 6.4 节、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)第 14 章的规定：（素）土挤密桩法适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基，可处理地基的深度为 515m。（2）地基土含水量要求根据湿陷性黄土地区建筑规范、建筑地基处理技术规范的规定，当地基土的含水量不大于 24%、饱和度不大于 65%时，可以使用素土挤密桩：对含水量小于 10%的地基土，特别是在整个处理深度范围内的含水量普遍很低，一般宜采取增湿措施。（3）挤密桩设计要求1）素土挤密桩成孔方式：沉管成孔法，该
2、法适用于处理自重湿陷性厚度较大的黄土层。2）施工机械要求：成孔管直径377mm，保证桩孔直径400mm，夯锤重量 250kg 以上，夯锤落距 34m。3）桩孔填料：填料使用就地挖取的纯净黄土。4）石灰：使用熟石灰粉，石灰质量不低于级，活性 CaO+MgO 含量（按干重计）不小于 50%。5）夯填施工：桩孔内素土分层回填、分层夯实，桩心平均压实系数 c 0. 97。2、施工工艺3、操作工艺（1）开挖基坑在桩孔施工前，应先开挖基坑，预留 50cm 土层，然后在基坑内施工挤密桩。（2）测量定位施工前，根据基础平面布置图及桩位图，通过坐标控制点，准确定出每个施工桩位点，并做好标识（小石灰柱），经检验无
3、误后，再进行施工，并做好记录。桩孔中心点的偏差不超过 20mm。（3）成孔施工桩机安装就位后，使其平整稳固，然后吊起桩管，对准桩位，并在桩管与桩锤间垫好缓冲材料，缓缓放下，使桩管、桩尖、桩锤于同一锤线上，借锤击力及桩管自重，将桩管压入土中。桩尖开始入土时，先低锤轻击（或低提重打），待沉入土中 12m 各方面正常后，再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。夯击沉管时，当桩的倾斜度超过 1.5%，应拔管填孔重打，若出现桩孔斜移，桩靴损坏等情况，应及时回填挤密重打，每次成孔拔管后应及时检查桩尖。用柴油锤沉桩至设计深度后，应立即关闭油门，及时均速（1m/min ，软弱层及软硬交界处 0.8m/min
4、）拔管，有困难时可采用旋活桩管后起拔，拔出桩管后立即测量桩孔直径和深度。桩孔直径允许偏差不超过设计值-20mm ，桩长允许偏差+0.5m。成孔后清底夯实、夯平，夯实次数不少于 35 击，成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检查，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。（4）夯填土夯实成桩施工步骤夯机整平稳固并对准桩孔中心底夯填料夯实填料至设计桩顶标高夯机移位。土料不得使用铲运机拉运的土料，有机质含量大于 5%的表层耕土，淤泥质土，夹有砖块，瓦砾和生活垃圾的杂填土不得使用。土料一般要过筛，筛孔规格为 20mm，土块粒径不得大于 15mm。经常测土的含水量，以保证土含水量接近最优。
5、当土含水量超过最优含水量2%时，应洒水湿润或晾晒。4 填夯所用的锤应小于桩孔直径 9-12cm，夯锤重量宜为 250kg，锤底面静压力不宜小于 20kPa，提升高度不小于 34m,填料时，宜分层回填夯实，其压实系数不宜小于 0.96。5 夯机就位后应保持平稳，夯锤对正桩孔，自由下落到孔底。6 桩孔内有杂物或积水时应清理干净，记录好管长与实际孔深之差，成孔后应实测虚土厚度，虚土厚度500mm 时可采用底夯处理(底夯一般不少于 5 击)，填料前应先夯击孔底至发出清脆声音为止，当虚土厚度500mm 时应采取复打（重桩）处理。7 人工填料时应指派专人进行，不得盲目乱填，严格禁止用送料车直接向孔内倒料。
6、8 桩孔填料高度应达到设计要求的桩顶标高。（5）挤密桩施工要求素土挤密桩成孔方式：机械冲击成孔法。施工机械要求：保证桩孔直径400mm，夯锤重量 250kg 以上。桩孔中心点的偏差不应超过桩中心距设计值的 5%，且不大于 20mm。桩孔垂直度偏差应小于 1.5%。桩径的误差不得超过设计值的-20mm，+l0mm。桩长的误差不得超过设计值的-0mm，+500mm。桩孔填料：填料尽量使用就地挖取的纯净黄土或一般粘性土，土料应过筛（筛孔不宜大于20mm），不含有冻土块，有机质含量5%。挤密桩成孔的施工顺序：在整片处理施工时，应强调“从边缘开始，均匀分布，逐步加密，及时夯填”的原则。首先从边缘开始，分
7、行、分点、分批，在整个处理场地平面范围内均匀分布，逐步加密进行施工，同一排内应间隔 12 孔进行。施工单位应绘制施工顺序平面图，经各参建单位审定后方可施工。（6）施工注意事项遇下雨天应采取防雨措施（现场准备棚布），防止土料受雨水淋湿；下雨天、大风天禁止施工。完成的桩孔必须及时回填夯实。施工过程中，设专人监理成孔及回填夯实质量，并做好施工记录。施工中如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工，待查明情况或采取措施处理后方可继续施工。5 夯填施工时应注意夯实机就位后应保持平稳，夯锤对准桩孔中心、能自由落入孔底。桩孔内有杂物和积水时应清除干净，填料前应先夯实孔底，夯击次数一般不少于 35 次，至孔底发出清脆声音为止。桩孔应无缩颈、回淤、坍土和渗水情况。6 成孔后应及时夯填，以免因振动挤压造成相邻孔缩孔或塌孔。桩孔填料夯实施工时应确定每次合理的填料数量和夯击数，夯填施工每次填土厚度 200300mm，每层夯击 35 次以上。人工填料时应指定专人按规定数量均匀填进，不得盲目乱填，更不允许用送料车直接倒料入孔。7 施工过程中，每个桩孔的施工应有专人监理成孔及回填质量，并应做好记录。如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工，待查明情况或采取有效措施处理后，方可继续施工。
