1、表C22技术、安全交底记录施工单位： 2014 年 08月 3日 编号：工程名称交底部位桩头剔凿共 页第 页技术交底内容：1、施工准备1.1材料、机具及主要工具墨汁、墨斗、毛笔，电镐、锤子、电锤、夹板、小锤、角磨机、风镐，手持式切割机，卷尺、水准仪（DS05）。1.2作业条件（1）基坑水位已经降至筏板基底以下500mm。（2）工程桩桩间土体已开挖完毕。（3）工程桩剔凿标高已做标记。2、施工流程桩间土方开挖弹剔凿标高线桩体周边切割钢筋剥离混凝土剔凿桩顶修平钢筋调直3、 施工过程详解（1）桩间土体开挖第四步土方开挖，在环梁下面用60型小挖机，先从南北对称开挖，然后从西侧向东侧开挖。开挖时严禁挖机碰
2、撞工程桩桩体，工程桩桩周边10cm-15cm土体由人工清除。土方开挖至剔凿标高以下30cm。（2）弹标高线根据中铁三局科技研发中心施工图纸（太原市建筑设计研究院）,工程桩桩顶嵌入底边100mm。工程桩剔凿标高如下：1）工程桩共计446根（包括试锚桩），其中工程桩1共计238根，桩长为48.4m，桩顶标高为-13.7m（771.16m）。2）工程桩2共计93根，桩顶标高为-13.7m（771.16m）。3）工程桩3共计115根，桩顶标高为-12.5m（772.36m）。根据基坑内控制标高点（-10m），用水准仪测出剔凿标高，沿工程桩周边弹出剔凿标高墨线。工程桩标高及钢筋长度如下图：试锚桩钢筋长度
3、为1120mm，工程桩1、2为560mm，工程桩3为630mm。（3）桩体周边切割沿着剔凿标高线切割工程桩周边，切割深度在3cm-4cm，切割面要求平整在同一标高，且不得伤害工程桩钢筋。（4）钢筋剥离切割完毕后先用人工在墨线上方凿开缺口，深入至钢筋，便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层，风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层，使钢筋向外侧微弯，便于施工，在红油漆上方环向打入钢钎，打断桩头混凝土，钢钎保持水平或微向上，试桩头微吐保证不破坏保护层。（5）混凝土剔凿桩头按位置打断后，用钢丝绳捆绑凿断桩头，塔吊统一吊离。桩头吊离后使用电镐破除桩除桩芯混凝土，清除距凿桩面100150mm，然后由人工用錾子凿修平整
4、至桩顶标高，以免桩身产生裂缝。确保剔凿处混凝土面坚实、无杂物、桩的原始形状。桩头剔凿时，保护好自由端钢筋，不得有人为或机械弯折。（6）钢筋调直混凝土剔凿完毕后，恢复钢筋原位，保证钢筋顺直，钢筋锚入筏板基础长度要符合设计要求，多余钢筋要及时割除，不能对钢筋有损伤或扭曲。4、质量验收及记录桩头剔凿质量控制标准序号项目 允许偏差备注1桩位偏差D/4且不大于1502桩径（mm）503桩顶标高（mm）+30，-504桩顶平整度（mm）105、质量控制（1）剔凿成活桩头上表面必须水平，表面平整，严格控制剔除深度，但必须保证凿除至密实混凝土面且达到桩顶设计标高，桩顶标高处混凝土质量符合设计要求，经验收合格后
5、进行下道工序施工。（2）不要水平用力凿桩，避免振动造成桩下产生断桩。（3）距桩顶标高上10-15cm，由人工用錾子剔凿桩头，严禁用电锤或风镐剔凿。（4）桩头剔凿完成后，测量员测定桩顶标高，并完成记录。（5）桩头切割、剔凿过程中，勿要损伤钢筋。（6）严禁直接用机械推到混凝土桩体，避免桩体下部产生断裂。6、成品保护（1）桩头剔凿成品，严禁人员、机械破坏桩头。（2）剔凿过程中，严禁随意弯折、损伤钢筋。7、安全措施（1）进场人员，必须要进行入场安全教育并要进行考核，合格后方可上岗。（2）上岗之前，要进行班前教育，由安全员和班组长负责完成。（3）进入现场施工人员，要正确佩戴安全帽；严禁在现场吸烟。（3）
6、现场临时用电要符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005规定。（4）电缆尽量不要有接头，若有接头，要由专业电工对接头处用绝缘胶带、防水胶带包裹严实，以免漏电伤人。（5）严禁在挖机回转半径范围内进行破桩，以免机械伤人及物品散落伤人。当在机械回转半径以内工作时，必须有专人协调、指挥。（6）机械操作人员停止作业并离开工作面前，必须关掉电源。（7）采用塔吊吊运桩体时，必须检查钢丝绳是否牢固。（8）桩头较长的桩，截桩时，安排两名工人协同作业，防止桩头瞬时断裂，以免造成对施工工人人身伤害。8、绿色施工（1）工人生活要节约用水，不要浪费水资源。（2）机械要选用节能型，减少电的损耗；电缆、电线不宜过大或过小，满足负荷使用即可。灯具要选用节能灯具。（3）机械使用按照操作规程使用，减少噪音污染，施工时间控制在早晨6:0022:0。（4）将剔除混凝土块，运至市政道路或路面垫层使用场地，使得施工垃圾回收利用。（5）夜间施工，照明灯具加灯罩，严禁灯光外泄，产生光污染。技术负责人： 交底人： 接交人：
