1、精炼钢包熔渣的分类作为钢水精炼的还原剂使用的主要成分是 Si 和 AL 或者二者并用。当精炼不锈钢时主要选用 Si 为还原剂，熔渣为 CaO- SiO2系，其碱度在 1.22.0 之间，精炼温度为 1600。当精炼特殊钢时，则主要选用 AL 为还原剂，其熔渣为 CaO-AL2O3系，碱度在 2.0以上，精炼温度高达 1700，现分别叙述如下：1、CaO- SiO 2系熔渣。CaO 和 SiO2均属于高熔点氧化物，但当它们组成混合物系时，则会生成一系列熔点较低的二元化合物。其中，CaO/SiO 2 (摩尔比，下同)等于 1 时，所生成的 CaO- SiO2的熔点温度仅 1540，并在1430时出
2、现液相(有过剩 SiO2时)，或者在 1430(有过量 CaO 时)出现液相。通常，CaO- SiO2系精炼熔渣由起初的较低的 CaO/SiO2比逐渐增加到 CaO/SiO21.2，其熔点温度低于 1460。该熔渣的黏度相当低，因而对耐火材料有极强的侵蚀能力。2、CaO-AL 2O3系熔渣。当高熔点 CaO 和 AL2O3组成混合物系时，就会导致各自的熔化温度陡然下降，CaO-AL 2O3系混合物的熔化温度完全取决于它们的AL2O3/CaO 比例，其中 AL2O3/CaO712 时就会出现熔化的最低温度区域(低于 1400)，说明 AL2O3对 CaO 的熔剂作用比 SiO2强。铝镇静钢熔渣由
3、起初的 CaO / AL2O3 (质量比)比少于 1 逐渐增加到 CaO / AL2O3 (质量比)比大于 l。最后控制精炼末期熔渣（例如脱硫熔渣)中的从 AL2O3不超过 2530，以便获得最佳的脱硫率，同时保证钢中夹杂物能被熔渣吸收。这种熔渣的黏度很低，侵蚀能力特别强，只有含碳 MgO 质耐火材料才能与之相适应。3、CaO-MgO-SiO 2系熔渣。实际是，以 Si 为还原剂冶炼硅-铝静钢的熔渣中，主要成分是 CaO、MgO 和 SiO2，因而属于 CaO-MgO-SiO2系统，其中 CaOSiO 21.5。SiO 2是在炼钢温度下同 CaO 和 MgO 形成CaO-SiO2或 MgO-S
4、iO2系熔渣的有效熔剂。由于炼钢温度大多为 1600，其中，硅-镇静钢熔渣位于全液相区内。在 1600的温度条件下，精炼硅-镇静钢的最佳熔渣，其组成为 SiO238%，CaO45%，MgO17%，CaOSiO 2为 1.2。这种被 CaO和 MgO 饱和的熔渣具有很高的流动性，因而能最大限度地提高熔渣同钢液的反应。然而，这种熔渣的硫化物容量并不高，加入更多的石灰仅能形成固相，并且会进一步降低脱硫效果。其对策通常是采用并加氟石(CaF 2) 和过量石灰来提高硅-铝静钢熔渣中硫化物容量。使熔渣具有高流动性，从而提高熔渣的脱硫能力。由于这种熔渣的流动性高、黏度较低因而对耐火材料具有很强的侵蚀性。此外
5、，在 CaO-MgO-SiO2系熔渣中存在 MgO 熔解行为。并且，CaOSiO 2比越低，MgO 熔解能力就越大。即使 CaOSiO 2比增加到1.5 时，MgO 也仍然能够熔解。4、CaO-MgO-AL 2O3-SiO2系熔渣的组成CaO-MgO-AL2O3-SiO2系熔渣相当于将 AL2O3加进 CaO-MgO-SiO2系熔渣中。实际上从 AL2O3是 Al 加入钢液后氧化的产物并作为有益的熔剂促使加入的石灰形成熔液。因此，这种熔渣属于铝-镇静钢熔渣范围。通常，这种熔渣都具有高的流动性和良好的脱硫效果。CaOSiO 2比高且 AL2O3含量也高时，CaO 的熔解度也高，相反，MgO 的熔解度却变得较低。冶炼铝镇静钢的熔渣通常具有高的流动性和良好的脱硫能力，但正如前面已经指出的，渣中 AL2O3的质量分数却不能超过2530，以确保最佳的脱硫条件以及钢中 AL2O3夹杂物的吸收。当 CaO-MgO-AL2O3-SiO2系熔渣中 AL2O3含量高，而又未被 CaO 饱和时，那么它们对 MgO-CaO 质耐火材料的侵蚀性很强。因为这种熔渣会渗透耐火材料并可熔出该类耐火材料中的 CaO。以满足形成熔液的要求。思考题1、钢水精炼的主要还原剂有哪些？2、CaO- SiO 2系熔渣的特点有哪些？3、CaO-AL 2O3系熔渣的特点有哪些？
