1、净化系统的构造及清理 典型的转炉净化工艺流程典型的转炉烟气净化回收系统工艺流程它是以文氏管为主要净化设备,绝大部份用于未燃法。其工艺流程有多种形式,如双塔一文式,二文一塔式,文氏管箱式,IC 式,双文程式等。它们的共同特点是耗水量大,动力消耗大并需庞大的净化污水及污水水处理系统.但是由于采用文氏管除尘,特别是双文程式及二文一塔式采用了串联文氏管,而且第二级精除尘文氏管为可调喉口文氏管,故其净化效率特别高.这种从烟气中分离出来的烟尘全部呈泥浆状态的净化系统叫做全湿式净化系统。生产实践证明,这种工艺系统运行可靠，效果良好。典型的转炉烟气净化回收系统工艺流程图见图21 日本新日铁炼钢厂0G装置流程、
2、图22 马钢炼钢厂0G装置流程、图23 武钢三炼钢0G装置流程、图24 宝钢0G装置流程图、图25 沙钢0G装置流程图、图26 宁波钢铁公司0G装置流程图、图27 30t转炉0G装置流程图。图21 日本新日铁炼钢厂0G装置流程图22 马钢炼钢厂0G装置流程图23 武钢三炼钢0G装置流程图24 宝钢0G装置流程图图25 沙钢0G装置流程图图26 宁波钢铁公司0G装置流程图图27 30t转炉0G装置流程图1962年,日本新日铁公司的 150t 转炉首次成功地应用未燃法对转炉烟气进行除尘并回收。这种以串联的双级文氏管为主流程的煤气回收系统,简称OG(OXYGEN CONVERTER GAS RECO
3、VERY)。这是一种湿法净化和回收煤气的方法,目前世界上95%以上的转炉仍采用以文氏管洗涤器为基础的OG法。转炉净化工艺流程工艺参数：项目 参数 单位 15t转炉30t转炉50t转炉120t转炉180t转炉入口烟气量 m3/h 56000 156500291000 404000出口烟气量 m3/h 25000 71000 135000 182000喉口最大速度 m/s 61 60 60 60溢流饱和 入口烟气温度 900 1000 900 850出口烟气温度 72 72 72 75喷水量 t/h 35 50 80 160 400阻损 Pa 3120 2000 3000 2900 3500文氏管
4、喉口直径 mm 380 470 640 900 1280烟气入口流速 m/s 20 21 24筒体内流速 m/s 17.2 4 4 12阻损 Pa 300 100 500 750 500重力脱水器简体直径 mm 2500 5200出口烟气量 m3/h 24600 69300 121100喉口烟气流速 m/s 100 85 100 100出口烟气温度 65 68 65 70喷水量 t/h 29 50 72 140 350阻损 Pa 8700 14000 8000 15500可调喉口文氏管喉口直径 mm 340 410 3007500.55m21.11 m2180弯头脱水流速 m/s 11 8 1
5、2器 阻损 Pa 3050 30 800出口烟气量 m3/h 22000 57200 l24000 250000塔内烟气流速 m/s 3.3 4 3.5出口烟气温度 53 57 51供水量 t/h 46 46 150 308阻损 Pa 800 500 1400 1540洗涤塔塔身直径 mm 1520 2520 3600阻损 Pa 2000 1000 600复挡脱水器 直径 mm 2300 2996型号 D700 D700 Dlloo-11D1850-112518AB/1250风压 Pa 31200 26000 20000 22500 28000风量 m3/h 2280 4200 66000 120000 300000机前负压 Pa 19500 17600 13500 17340 23000转数最大 转/分 2950 2950 2950 2950 1450煤气鼓风机液力偶合器 有 有 有表 2-1 国内常见的烟气净化系统的工艺参数注 :1. 表中数据为原始设计数据 .在生产中有的部份已有改进和变更 .故此仅供参考
