1、作业名称 高炉液压炮堵口操作程序编制 审核 批准 生效日期 采用机具名称及数量 钢钎一根，铁钟一个，水管一根，铁管一根操作条件 渣铁出净后准备堵口操作步骤 操作标准 危险因素辨识及措施1.检查设备状态油温小于 60 度、油压不小于15Mpa、油量大于 60cm 及电器设备运转正常，无漏电，油管无漏油；炮头无损坏；液压炮里有三格以上炮泥危险因素：撞伤 操作室人员在没有得到操作通知时不得操作液压炮，避免撞伤事故2.启动油泵1、启动前注意油箱游标，液压油充足；2、按下油泵启动按钮，启动过程中密切注意液压站电机、液压泵声音，异常声音及时关闭，避免电机、液压泵烧损；3、操作时操作手柄必须处于零位危险因素
2、：触电 禁止用湿手触摸按钮，操作人员必须站在绝缘胶垫上3.按警报器示警警报器响警报大于 5 秒，观察现场，确定旋转半径无操作人员危险因素：触电 禁止用湿手触摸按钮，操作人员必须站在绝缘胶垫上 4.旋转液压炮，准备堵铁口操作人员确认炮机操作半径内无人后，方可启动转炮操作杆缓慢开到大沟北侧，停留等待堵口，做好上危险因素：撞伤 刮伤 炮机旋转半径内禁止站人，避免出现撞伤，刮伤炮准备5.准备堵铁口泥炮缓慢开到大沟北侧，停留等待堵口，做好上炮准备危险因素：烫伤 勿离铁口太近防止铁水喷溅烫伤炮机，铁口正对面及周围不得站人6.堵口前检查铁口周围状态铁口前 2 米以内，无积渣阻挡液压炮行进轨道。（大沟两侧积渣
3、顶部低于铁口下沿 15cm）危险因素：烫伤 操作人员劳保必须穿戴齐全，防止烫伤7.鸣钟，堵口听到堵口钟声响起后操作人员操纵打泥操作手柄并压实，保证炮机口顶紧铁口，打泥完毕后打泥操作手柄回中位危险因素：烫伤 打泥过程中，人员不要站在铁口区域，防止溅起渣铁烫伤 8.停泵封铁口时无跑泥，确定铁口封堵严实然后停泵危险因素：触电 禁止用湿手触摸按钮，操作人员必须站在绝缘胶垫上 9.堵口后炮身打水冷却堵口完毕后，用水管对炮身进行打水冷却，确保均匀危险因素：烫伤 操作时尽量远离液压炮，防止烫伤10.退炮封口 10-15 分钟，启动油泵，鸣警报器，确认炮机操作半径内无人后，操纵转炮手柄缓慢退回液压炮至原危险因
4、素：撞伤 刮伤 炮机旋转半径内禁止站人，避免出现撞伤，刮伤位，然后停泵并挂盘。11.打水冷却炮头，装泥装泥前，清理炮头干泥，装满一次挤泥时，确定炮头挤出部分炮泥与炮头直径相符合、无残缺，装泥量大于 3 格危险因素：挤伤 坠落 挤伤手部 装泥时严禁将脚踏在泥炮上装泥，防止挤伤，坠落，禁止将手伸进炮身内12.每次出铁前，操作工要进行堵口确认确定液压跑运转一切正常危险因素：误操作 检查时操作室启动开关挂禁止启动牌，防止误操作注意事项1.炮机上炮前必须仔细检查炮机口与炮窝是否平整，防止上炮后渣铁烧坏炮口。 2.检查泥炮时操作室启动开关必须挂禁止启动牌，防止误操作3.装泥时严禁将脚踏在泥炮上装泥，防止挤伤，坠落 4.操作过程中，密切关注油管工作状态，同时防止油管漏油伤人
