1、1,压力容器的最终目的和其价值的体现在于使用，而压力容器的使用管理是保证压力容器安全的重要环节。压力容器的使用单位必须做到正确合理地操作和使用压力容器，抓好压力容器的基础管理和维护保养工作。,第六章压力容器的使用管理,2,第一节压力容器的管理,压力容器应按规定登记后方能使用。对新制造的压力容器，应对其技术资料进行全面的审验。对符合规定要求的，准予登记；在用压力容器，必须在保证技术状况良好的情况下，才能准予登记。对存在缺陷不能确保安全使用的。应在清除缺陷后才能登记。对主体材料不明或不符合要求。原操作条件不清或不确实。对于缺少完整的产品合格证和质量证明书的第三类压力容器以及存在有危及安全的严重缺陷
2、的容器一律暂不准登记。,3,第一节压力容器的管理,使用压力容器的单位负责人。必须对容器的安全技术管理负责。并指定专职或兼职的安全技术人员负责压力容器的安全技术管理工作。使用单位必须对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。档案应包括合格证，质量证明书、登记卡片、修理和检验记录等。对中压以上的反应容器、储运容器，还应有总图和主要受压元件图，强度计算书和运行记录。,4,压力容器的操作人员。必须经过培训。考试合格后方可独立操作。操作人员必须熟知岗位操作法，了解容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施，处理方法。操作人员必须严格执行工艺操作规程，严格控制工艺条件，严防
3、容器超温、超压运行。在日常操作维护中，应注意以听，摸、看、闻、测、比的方法进行定时、定点、定线、定项目巡回检查。操作中，容器的升降压和升降温应分段分级缓慢进行。对于升压有壁温要求的容器(如大型氮合成塔)。不得在壁温低于规定温度下升压。对盛装液化气体的容器。每次空罐充装时。必须严格控制物料充装速度，严防壁厚过低发生脆断。对有内件(如合成塔)和耐火材料衬里的反应容器。在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温。,第一节压力容器的管理,5,使用单位应根据生产工艺要求和容器的技术特性，制定压力容器安全操作规程，并严格执行。安全操作规程与工艺操作规程至少应包括：操作工艺指标、最高工作压力、最高或最低工作温度
4、；操作方法，开，停车的操作程序和注意事项；运行中的重点检查项目及检查部位。可能出现的异常现象和防治措施；停用封存的保养方法等。,第一节压力容器的管理,6,压力容器运行中。若发现下列情况之一时，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行并立即上报：工作压力、工作温度或容器壁温超过允许值，虽采取了各种措施仍不能使之正常时；主要承压元件发生裂缝，鼓包、变形、泄漏且危及安全运行时；容器所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故直接威胁容器安全运行时；发生安全生产技术规程中不允许容器继续运行的其他情况时。,第一节压力容器的管理,7,容器在运行或进行压力试验时，严禁带压拧紧，拆卸螺栓和进行焊接等修理工作，严禁利用容
5、器和管线作电焊的零线、起重装置的锚点,第一节压力容器的管理,8,第二节在用压力容器的检验要求,对在用压力容器，使用单位必须定期对容器进行检验。容器的定期检验分外部检验、内部检验和全面检验。检验周期应根据容器的技术状况和使用条件。由使用单位自行决定。但是，一般一年(累计运行8000h为一年)进行一次外部检验，每三年进行一次内部检验。每六年进行一次全面检验。,9,第二节在用压力容器的检验要求,在决定容器的检验周期时，还应考虑容器的实际运行状况。对下列情况的容器，内、外部检验的周期应适当缩短：工作介质对容器材料的腐蚀状态不明(如没有相同或相似运行条件可参考的腐蚀数据)。材料的可焊性差。在制造或修复时
6、，曾多次出现过裂纹且使用已满一年的容器。通过定点测厚。发现腐蚀严重又未采取可靠的防腐措施的容器。通过检验查明存在应力腐蚀而又未采取有效措施的容器。发生过超温、超压，有可能影响材质或结构强度的容器。,10,另外，由于结构的原因，确认无法进行内部检验的容器，每三年至少进行一次耐压试验；对使用达l5年的容器，每两年至少进行一次内、外部硷验。使用达20年的容器。每年至少进行一次内、外部检验。并根据检验的情况，确定全面检验的时间和作出能否使用的结论。但是，若这类容器中。经最近一次全面检验，确认技术状态仍能满足设计强度和现行工艺条件要求的一、二类容器。经企业机动部门负责人批准。三类容器经厂长(经理)或技术
7、负责人批准。报主管部门和同级压力容器安全监察机构备案后，仍可按一、三、六年周期进行检验。,第二节在用压力容器的检验要求,11,属于下列情况之一的容器，全面检验周期可适当延长：装有触媒的反应容器。如果触媒的使用寿命超过全面检验周期6年。经验证又证明无腐蚀的容器。非金属衬里容器，衬里完好且壳体没有发现任何损坏时。可延长全面检验周期，但不得超过8年。用于非腐蚀性介质或者有可靠的金属衬里的容器。如通过一次以上的内部检验确认无腐蚀时。其全面检验周期可适当延长，但不得超过9年。因特殊情况不能接期进行全面检验的容器(如年产30万吨合成氨的氨合成塔等，因结构原因。可暂不作全面检验)。但应报主管部门同意和同级压
8、力容器安全监察机构备案。,第二节在用压力容器的检验要求,12,第三节在用压力容器的检验项目,一、外部检验项目对压力容器的外部梭验。企业机动部门每年班组织一次，车间每季度检查一次。检验项目：防腐层、保温层是否完好，无保温层的容器应检验表面的腐蚀情况；焊缝有无裂纹、渗漏，尤其要注意转角、人孔及接管的焊缝；紧固件是否齐全，是否松动；容器的检漏孔、信号孔所在部位是否漏液、漏气，检漏管是否畅通；高温容器的简体壁温有无超温和局部过热，如对壁温测量点有疑问时，应进行复查；容器基础是否下沉、倾斜、开裂、基础螺栓。螺母的腐蚀和紧固情况；容器有无异常振动和响声，容器与管道或相邻构件之间有无摩擦；容器的安全附件是否
9、齐全、灵敏，其铅封是否完好并在有效期内。与容器有关的管件和安全接地线是否完全完好；对腐蚀、冲刷严重的部件进行定点测厚。,13,二内部检验项目,清洗容器内壁至暴露金属表面，并用肉眼或510倍放大镜检查容器内壁，重点检验焊缝、开孔接管处、封头板边过渡区和气液交界面(是否有腐蚀、冲刷、磨损和裂纹)。特别要注意制造时的返修部位、组焊时定位板的焊接部位或修补部位。对于有金属衬里的容器。检查衬里有无凹坑、鼓包、折皱、腐蚀、焊缝有无裂纹。并对于怀疑有渗漏的衬里可用氨渗透法检验其是否渗漏。对各部衬板还应定点测厚。对有非金属衬里的容器。榆查衬里有无开裂、脱落、垮塌等现象。对于内壁有防腐涂层的容器。应检查涂层完好
10、情况。对于操作温度350的容器，应检查高温区域有无过热迹象和发生蠕变。若发现有局部过热现象，还应检查与局部过热区相对称简体内壁有无裂纹。,14,二内部检验项目,通过宏观检查，对怀疑存在裂纹的部位应进行磁粉或着色表面探伤。如发现有表面裂纹时，还应对其相应的外侧进行检查，并采用超声波或射线探伤进一步抽查焊缝总长度的20(对锻造或拔制的无缝容器，抽查面积不应小于总面积的20)。若未发现表面裂纹。则对制造时已进行100的无损探伤检验的容器，可不做进一步抽验；对制造时采用局部无损探伤检验的容器，则应进一步做适当的抽验。抽验比例可小于20，但不得小于10。对于盛装非易燃、无毒介质的一类容器。若经过l0倍放
11、大镜检验或表面探伤检验未发现缺陷的。可不做超声波或射线探伤抽验。,15,二内部检验项目,容器内壁由于温度，压力和介质腐蚀的作用。有可能引起金属材料脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等，应选点做金相检验和表面硬度测定。必要时还需分析化学成分。在宏观检验中，发现壳体有局部或均匀腐蚀时，应进行多点测厚。对局部蚀坑。除测量其面积大小外，还应测量蚀坑深度。高压、超高压容器的主螺栓应逐个进行宏观检验(螺纹圆角过渡部位和长度等)，必要时做磁粉或超声波探伤检验。在检验中，所有无损探伤检验方法和评定标准。均应执行国家现行的有关规定。,16,三、全面检验项目,对压力容器进行全面检验时，除完成内部检验与外部检验的全
12、部项目外，尚需进行下列检验：对主要焊缝(壳体)进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长(或壳体面积)的20，对高压、超高压反应容器，应进行l00超声波探伤，必要时还应进行表面探伤。设计压力0.3MPa。且P.V0.5MPam3。其工作介质为非易燃或无毒的容器。如采用l0倍以上放大镜检查或表面探伤，没有发现缺陷，可以不做射线或超声波无损探伤抽查。内外部检查合格后，进行耐压试验。如果容器的实际工作压力低于设计压力时。可根据安全装置开启压力或爆破压力来决定耐压试验压力。,17,三、全面检验项目,在压力容器的检验工作中还要注意到，对于停止使用2年以上需要恢复使用的容器；对由外单位拆卸调入将安装使用的容
13、器；对改造或修理容器主体结构而影响强度的容器；对更换衬里的容器等。在投入使用前。应进行内、外部检验。必要时还应进行全面检验。,18,第四节压力容器的修理和改造的一般要求,一、压力容器修理和改造的一般要求修理和改造工作必须由具备下列条件的单位承担：具有修理与改造容器类别相应的技术力量、工装设备和检测手段。具有健全的质量管理体系和检修规程。,19,第四节压力容器的修理和改造的一般要求,一、压力容器修理和改造的一般要求压力容器的修理和改造:均应根据现行钢制石油化工压力容器设计规定和现行钢制焊接压力容器技术条件等制订施工方案和施焊工艺。并进行焊接工艺评定容器的改造施工方案必须经批准后方能进行；对一、二
14、类容器。必须经企业负责容器安全技术管理的人员同意。报机动部门负责人批准；对三类容器必须经厂长(经理)或技术总负责人(总工程师)批准。报主管部门和同级压力容器安全监察机构备案。修理和改造中的无损检验和施焊工作，必须由考试合格并取得资格证的人员担任。修理改造所用的材料和阀门、紧固件。应具有质量证明书并复验合格。利用旧的阀门、紧固件和材料时，必须进行检验，合格后方可使用。检验密封结构时。非金属垫片一般不得重复使用。金属透镜垫若有压痕，可用机械加工方法修复后重用。铜、铝垫片安装前应进行热处理。对修理改造过的容器。应在检验合格后，方可进行防腐、衬里、保温等工作。,20,二在用压力容器超标缺陷的修复和检验
15、,1.打磨法消除缺陷对容器的焊缝和母材表面的缺陷，或接近表面的缺陷，可采用打磨的方法消除。但剩余的最小壁厚需大于强度校核所需的最小壁厚和预计使用限期内两倍腐蚀裕量之和。若能满足这一条件。则不必补焊。可继续使用。容器的最小壁厚。按现行钢制石油化工压力容器设计规定中的安全系数核定。对于在200mm直径的圆周内，打磨坑或点蚀面积不超过35cm2，沿任何直径方向打磨坑或点蚀总长度不超过40mm且点蚀深度不超过容器强度核算壁厚的15(对厚板、热套和绕带容器系指内筒壁厚)。可忽略不计。但必须确认点蚀坑无裂纹。,21,二在用压力容器超标缺陷的修复和检验,2补焊或堆焊对于打磨深度超过1的规定值，或是条状缺陷，
16、则应进行补焊。且补焊长度不小于100mm。若补焊屈服极限400MPa的低合金钢时，其补焊长度可适当增加。对于大面积的凹坑。其深度壁厚的12时，可采用堆焊；当堆焊边缘间距100mm或厚度的3倍时。应视为连续缺陷进行通长堆焊。,22,在进行焊补或堆焊修补时应注意下列事项。,打磨面应清除棱角且圆滑过渡。并用磁粉或着色探伤检查其表面，用超声波探伤检查剩余母材和打磨面近区，直至缺陷被完全消除为止。焊接所用焊条应符合国家现行有关规定的要求，并与母材匹配。焊接或堆焊二、三类容器的焊条药皮。应选用低氢碱性型。焊前应按规定要求烘干后放人保温箱，随用随取。若焊接和堆焊部位在使用中有可能渗氧，则焊前孵进行消氢处理。
17、焊前需要预热的容器，其预热温度应根据材质和厚度来决定。预热范围应大于焊补或堆焊周边l00mm，且不大于壁厚的3倍。焊补和堆焊应严格控制线能量和层间温度。焊后应立即进行热处理。焊接温度也应符合有关规定。,23,在进行焊补或堆焊修补时应注意下列事项：,焊补或堆焊部位应略高于母材表面。然后再打磨至与母材齐平(衬里焊补或堆焊除外。但最后收弧处应打磨)。24h后进行磁粉或着色探伤检查表面。进行超声波或射线探伤检查内部缺陷。应根据材质、壁厚、堆焊面积等决定热处理方案。同一部位返修一般不得超过两次，若两次返修仍不合格者。应重新拟订施焊方案。并经评定合格后实施。对绕带容器一般不宣堆焊修理。以防预应力松弛。对衬
18、里高压容器。当碳钢壳局部腐蚀后。一般不进行焊补修理。可用填充物将腐蚀部位填平。对焊补后不宜进行热处理的容器。应按不需要热处理的可靠工艺进行焊补，并应经厂长(经理)或技术总负责人(总工程师)批准。报主管部门和同级质量技术监督部门备案。,24,第四节压力容器的修理和改造的一般要求,3更换简节对于薄壁单层容器(K11)，若局部腐蚀严重无法采用焊补或堆焊方法进行修补时。可更换筒节。更换筒节的长度不得小于300mm。施与前，应清理筒节残余的有害焊接的腐蚀产物，同时还需保证施焊时筒节的一端能自由伸缩。以减少附加应力。4挖朴对压力容器一般不提倡采用挖补方法进行修理。若必须采用时，必须经厂长(经理)或技术总负
19、责人批准，并报主管部门和当地质量技术监督部门备案。,25,第四节压力容器的修理和改造的一般要求,5金属衬里容器缺陷的修复方法带金属衬里的容器。当衬里表面有裂纹、针孔，点腐蚀或焊缝内夹渣等缺陷时，可通过打磨法予以清除。如果打磨深度超过衬里板厚度的20时。则应焊补或更换。更换部分衬里时。焊前应做焊接工艺试板。并评定合格。当村里层有大面积鼓包时，在清除产生泄漏的缺陷后。可用水压胀复，但压力不得超过耐压试验的压力。对小面积的鼓包，可用机械法胀复。对奥氏体不锈钢衬里的容器，严禁用火焰加热胀复。几经胀复的衬里，都应用着色和氨渗透检查衬里的修复质量。,26,第四节压力容器的修理和改造的一般要求,6修理和改造
20、的质量检验压力容器所有的焊补堆焊或更换简节的部位，都应进行无损检验，其质量应符合现行有关规定的要求。也应按有关规定进行耐压试验。对高强钢制容器，在耐压试验后。还应进行无损检验。压力容器经修理或改造。都应提供竣工图和施工记录、阀门和紧固件的质量证明文件、材料代用和改造方案的审批文件与竣工质量检验报告等文件。在制订在用压力容器检验和修复方案时，必须拟定相应的安全措施，确保检验和修理工作的顺利进行。,27,第五节压力容器的维护保养,压力容器的维护保养是确保压力容器的运行满足生产工艺要求的一个重要环节。由于压力容器内部介质压力、温度及化学特性等有变化，流体流动时的磨损、冲刷以及外界载荷的作用。特别是一
21、些带有搅拌装置的容器。其内部还会因搅拌部件传动造成振动及运动磨损，这些必然会使压力容器的技术状况不断发生变化。不可避免地产生一些不正常的现象：例如，紧固件的松动，容器内外表面的腐蚀、磨损、仪器仪表及阀门的损坏、失灵等。所以，做好压力容器的维护保养工作。使容器在完好状态下运行，就能提高容器的使用效率。延长使用寿命。做到防范于末然。,28,第五节压力容器的维护保养,一、试用期间1消除压力容器的跑、冒、滴、漏压力容器的连接部位及密封部位由于磨损或密封面损坏。或因热胀冷缩、设备振动等原因使紧固件松动或预紧力减小造成连接不良，经常会产生跑、冒、滴、漏现象，并且这一现象经常会被忽视而造成严重后果。由于压力
22、容器是带压设备，这种跑、冒、滴、漏若不及时处理会迅速扩展或恶化，不仅浪费原料、能源、污染环境，还常引起器壁穿孔或局部加速腐蚀。如对一些内压较高的密封面，不及时消除则引起密封垫片损坏或法兰密封面被高压气体冲刷切割而起坑，难以修复，甚至引发容器被坏事故。因此，要加强巡回检查，注意观察，及时消除跑、冒、滴、漏现象。,29,1消除压力容器的跑、冒、滴、漏,具体的消除方法有停车卸压消除法和运行带压消除法。前者消除较为彻底，标本兼治。但必须在停车状态下进行，难以做到及时处理，同时，处理过程必定影响或终止生产。但较为严重或危险性较大的跑、冒、滴、漏现象，必须采用此法。而后者即运行过程中带压处理，多用于发现得
23、较为及时和刚开始较轻微的跑、冒、滴、漏现象。对一些系统关联性较强、通常难以或不宜立即停车处理的压力容器也可先采用此法，控制事态的发展、扩大，待停车后再彻底处理。,30,1消除压力容器的跑、冒、滴、漏,压力容器运行状态出现不正常现象，需带压处理的情况有密封面法兰上紧螺栓、丝扣接口上紧螺栓、接管穿孔或直径较小的压力容器局部腐蚀穿孔的加夹具抱箍堵漏。采用运行带压消除法，必须严格执行以下原则。运行带压处理必须经压力容器管理人员、生产技术主管、岗位操作现场负责人许可(办理检修证书)，由有经验的维修人员进行处理。带压处理必须有懂得现场操作处理或有操作指挥协调能力的人或安全技术部门的有关人员进行现场监护，并
24、做好应急措施。,31,1消除压力容器的跑、冒、滴、漏,带压处理所用的工具装备器具必须适应应泄漏介质对维修工作安全要求，特别是对毒性、易燃介质或高温介质，必须做好防护措施，包括防毒面具、通风透气、隔热绝热装备，防止产生火花的铝质、铜质、木质工具等。带压堵漏专用固定夹具，应根据GBl50钢制压力容器所规定的壁厚强度计算公式，完成夹具厚度的设计。公式中的压力值，还必须考虑向密封空腔注入密封剂的过程中，密封剂在空腔内流动、填满、压实所产生的挤压力了以修正。夹具及紧固螺栓的材质及组焊夹具的焊接系数和许用应力，均按GBl50的规定执行。专用密封剂应以泄漏点的系统温度和介质特性作为选择的依据。各种型号密封剂
25、均应通过耐压介质侵蚀试验和热失重试验。,32,第五节压力容器的维护保养,2保持完好的防腐层工作介质对材料有腐蚀性的容器。应根据工作介质对容器壁材料的腐蚀作用，采取适当的防腐措施。通常采用防腐层来防止介质对器壁的腐蚀，如涂层、搪瓷、衬里、金属表而钝化处理、钒化处理等。这些防腐层一旦损坏，工作介质将直接接触器壁，局部加速腐蚀会产生严重的后果。所以必须使防腐涂层或衬里保持完全好，这就要求容器在使用过程中注意以下几点。要经常检查防腐层有无脱落，检查衬里是否开裂或焊缝处是否有渗漏现象。发现防腐层损坏时，即使是局部的，也应该经过修补等妥善处理后才能继续使用。装入固体物料或安装内部附件时，应注意避免刮落或碰
26、坏防腐层。带搅拌器的容器应防止搅拌器叶片与器壁碰撞。内装填料的容器，填料环应布放均匀，防止流体介质运动的偏流磨损。,33,第五节压力容器的维护保养,3保护好保温层对于有保温层的压力容器要检查保温层是否完好，防止容器壁裸露。因为保温层一旦脱落或局部损坏，不但会浪费能源，影响容器效率，而且容器的局部温差变化较大，产生温差应力，引起局部变形，影响正常运行。4.减少或消除容器的振动容器的振动对其正常使用影响也是很大的。振动不但会使容器上的紧固螺钉松动，影响连接效果，或者由于振动的方向性，使容器接管根部产生附加应力，引起应力集中，而且当振动频率与容器的固有频率相同时，会发生共振现象，造成容器的倒塌。因此
27、当发现容器存在较大振动时，应采取适当的措施，如隔断振源、加强支撑装置等，以消除或减轻容器的振动。,34,第五节压力容器的维护保养,5维护保养好安全装置维护保养好安全装置，使它们始终处于灵敏准确、使用可靠状态。这就要求安全装置和计量仪表必须定期进行检查、试验和校正，发现不准确或不灵敏时，应及时检修和更换。安全装置安全附件上而及附近不得堆放任何有碍其动作、指示或影响灵敏度、精度的物料、介质、杂物，必须保持各安全装置安全附件外表的整洁。清扫抹擦安全装置，应按其维护保养要求进行，不得用力过大或造成较大振动，不得随意用水或液体清洗剂冲洗、抹擦安全装置及安全附件，清理尘污尽量用布干抹或吹扫。压力容器的安全
28、装置不得任意拆卸或封闭不用，没有按规定装设安全装置的容器不能使用。,35,第五节压力容器的维护保养,二、停用期间对于长期停用或临时停用的压力容器，也应加强维护保养工作。停用期间保养不善的容器甚至比正常使用的容器损坏更快。停止运行的容器尤其是长期停用的容器，一定要将内部介质排放干净，清除内壁的污垢、附着物和腐蚀产物。对于腐蚀性介质，排放后还需经过置换、清洗、吹干等技术处理，使容器内部干燥和沽净。要注意防止容器的“死角”内积有腐蚀性介质。,36,第五节压力容器的维护保养,二、停用期间为了减轻大气对停用容器外表而的腐蚀，应保持容器表而清洁，并保持容器及剧围环境的干燥。另外，要保持容器外表而的防腐油漆等完好无损，发现油漆脱落或刮落时要及时补涂。有保温层的容器，还要注意保温层下的防腐和支座处的防腐。,37,谢谢！,谢谢！,
