1、ZC4000/19/29充填液压支架使用维护说明书执行标准：MT312-2000 Q/TZ009-2009 河北天择重型机械有限公司目 录前言. 2执行标准.3产品型式及代表意义 .3一、概述.4二、主要技术特征 5三、支架的主要结构组成及作用 8四、支架的液压系统. 10五、支架的运输和安装 . 12六、支架的操作和维护 13七、常见故障、原因及排除 . 16安全警示 . 21附图：(图1图23) . 22ZC4000/19/29充填液压支架配套件安标明细表 45前 言ZC4000/19/29充填液压支架是由河北天择重型机械有限公司组织生产制造的一种新机型。与配套的刮板输送机、采煤机相互配合
2、和协调动作，实现落煤、装煤、运输和支护等生产工序的全部机械化，以达到高产、高效、优质、安全、低耗的效果，大幅度提高了劳动生产率、减轻笨重的体力劳动，改善作业环境。充填液压支架可以解决以下问题：1、解决当前建筑、村庄下压煤开采所面临的紧迫问题，解决矿区村庄压煤的搬迁工作。2、减少煤炭开采产生的煤矸对环境的影响，煤矸石综合利用上要有新突破。本书主要介绍了ZC4000/19/29充填液压支架的技术特性、组成、结构特点、使用维护等，可以作为操作、维护、培训的参考书。今后本机如有所改动，本说明书不属于修改范围，应以随机使用说明书为准。 编 者 2009年9月执行标准MT312-2000 液压支架通用技术
3、条件Q/TZ009-2009 ZC4000/19/29充填液压支架技术条件产品型式及代表意义ZC4000/19/29 代号所表示意义：Z支架；C充填；4000支架工作阻力（kN）；19支架最低高度（dm）；29支架最大高度（dm）。一、概述液压支架是综合机械化采煤的关键设备，我国已有相当长的发展历史，并在许多大中型煤矿中推广使用，取得了明显的技术经济效益和社会效益。利用液压支架进行充填的采煤方法新工艺在我国仅仅是开始试验阶段，特别是膏体充填还是缺少经验。过去使用过风力充填和水沙充填等采煤方法，都是普通支护设备，成本高，效率低。只是为了减少地表下沉量而必需采取的措施。这次膏体充填的目的是为了减少
4、地表下沉，是从环境保护和提高效益的长远来看具有特别重要的深远意义。膏体充填，既能减少地表的下沉量，降低成本，又可能取消地面矸石山，不占用农田，有利于环境保护。膏体充填的采煤方法只有在技术上有所突破，主要是液压支架和膏体充填的技术可靠，就能取得经济效益和比较突出的社会效益。ZC4000/19/29充填支架是根据冀中能源峰峰集团有限公司的煤层条件设计的，采煤及充填工艺是由峰峰峰集团有限公司制定。（见图1）膏体充填过程是膏体经过配比搅拌，通过压力设备进行加压，压力达4MPa，经输送管道、液压支架充填口，注入工作面采空区，膏体在规定的时间内凝固后进行移架。该支架适合于煤层厚2.12.7m，煤层倾角小于
5、15，煤质硬度f=13煤层。主要配套设备1、 工作面液压支架：ZC4000/19/29型充填液压支架2、 工作面前输送机：SGZ730/400刮板输送机3、 采 煤 机：MG250/600WD型采煤机该支架的主要特点：采用四柱支撑，吸取了垛式支架支撑力大，支撑能力强的的优点，同时采用垂直导杆机构承受外部水平力克服了垛式支架的缺点。顶梁前端点的运动轨迹与导杆运动中心线相平行的一条线，支架顶梁的空顶距可以更小。尾梁和顶梁铰接，尾梁可上挑10，可下摆10，接顶效果好，有效改善尾梁的工作条件；利用铰接挡板做挡墙,可前摆10，后摆45，保证充填区域人员出入畅通。双行人道，一个在前后排立柱之间，一个在后立
6、柱与挡板之间；该架型既简化了支架的结构，改善了受力条件，又具有足够的通风断面和行人空间，有效保证了煤矿安全生产。该支架整体稳定性好，充填效果好，结构更加简单，尺寸更紧凑，重量更轻。二、主要技术特征1、 架型： 直导杆四柱支撑后铰接挡墙式充填液压支架2、支架高度： 19202900mm3、支架宽度： 14301600mm4、支架运输长度： 4500mm5、支架中心距： 1500mm6、支护强度： 0.36MPa7、对底板比压： 0.550.87MPa8、支架初撑力：（P=31.4MPa） 3196kN9、支架工作阻力：（P=39.3MPa） 4000kN10、操作方式： 本 架11、泵站压力：
7、31.4MPa12、支架重量： 16630kg13、立 柱 型 式： 双伸缩根 数： 4缸 径： 180/140mm柱 径： 170/120mm初 撑 力：（P=31.4MPa） 799kN工作阻力：（P=39.3MPa） 1000kN行 程： 1300mm14、推移千斤顶 根 数： 1缸 径： 160mm杆 径： 85mm推力/拉力：（P=31.4MPa） 179/453kN行 程： 900mm15、侧推千斤顶 根 数： 2缸 径： 63mm杆 径： 45mm推力/拉力：（P=31.4MPa） 98/48kN行 程： 170mm16、插板千斤顶 根 数： 2缸 径： 100mm杆 径： 70
8、mm推力/收力（P=31.4MPa） 246/124kN行 程： 750mm17、伸缩千斤顶 根 数： 2缸 径： 80mm杆 径： 45mm推力/拉力：（P=31.4MPa） 158/108kN行 程： 900mm18、护邦千斤顶 根 数： 1缸 径： 100mm杆 径： 70mm推力/收力（P=31.4MPa） 246/124kN行 程： 480mm 19、挡板千斤顶 根 数： 2缸 径： 80mm杆 径： 60mm推力/收力（P=31.4MPa） 158/69kN行 程： 330mm20、尾梁千斤顶 根 数： 2缸 径： 160mm杆 径： 105mm初 撑 力：（P=31.4MPa）
9、485kN行 程： 160mm工作阻力：（P=39.3MPa） 645kN21、底调千斤顶 根 数： 2缸 径： 63mm杆 径： 45mm推力/拉力：（P=31.4MPa） 98/48kN行 程： 100mm 22、抬底千斤顶 根 数： 1缸 径： 100mm杆 径： 70mm推力/收力（P=31.4MPa） 246/124kN行 程： 250mm三、支架的主要结构组成及作用ZC4000/19/29充填液压支架（图1）主要有金属结构件和液压元件两大部分组成。金属结构件有：底座、推移杆、顶梁、顶梁侧护板、伸缩梁和护邦机构、导杆、尾梁等。液压元件主要有：立柱、各种千斤顶、液压控制元件（操纵阀、单
10、向阀、安全阀等）、液压辅助元件(胶管、弯头、三通等）等。1、底座（图2）底座是将顶板压力传递到底板和稳定支架的部件，采用整体式底座，底座前后面敞开，该形式兼有整体式和分体式底座的综合优点，不仅具有很高的强度和刚度，而且对底板起伏不平的适应性强，排矸性能好，中间设有抬底装置可减轻移架时的阻力。2、推移机构（图3）推杆加推移千斤顶以及连接头等构成推移机构，它的一端通过连接头与运输机相连，另一端通过千斤顶耳轴与底座相连，推杆是一个强度较大的箱形体，推移杆除承受推拉力外，还承受侧向力和抬底千斤顶的压力。3、顶梁（图4）它是支架的主要承载部件，直接与顶板相接触，支撑顶板。同时为回采工作面提供安全工作空间
11、，起到掩护作用，为此要求顶梁要有足够的强度。顶梁采用铰接整体式，选用Q460钢板拼焊成箱型变断面结构，该支架控顶长度短，具有良好的支撑和掩护功能，顶梁采用活动侧护板的形式。4、顶梁侧护板（图5）它的作用是密封顶板，防止落矸，在工作面倾角大时也起支架的调节和导向作用。5、伸缩梁和护邦机构（图6、图7、图8）该支架设计有伸缩梁、托梁和护邦机构, 伸缩梁结构为内伸缩式，由钢板拼焊的整体结构，由位于梁体内的两个千斤顶控制梁体的伸缩。结构简单、可靠，主要作用是在顶板比较破碎时，采煤机过后，及时伸出，维护顶板。或在煤壁片邦时，可伸出维护裸露顶板。托梁在顶梁中滑动，前端与伸缩梁连接，后端通过护邦千斤顶与护邦
12、板连接，起连接导向作用。护邦板所起的作用是防止煤壁片邦起到控制空顶距，保证作业安全。6、导杆（图9） 为箱形断面结构，与顶梁铰接，插在底座上的导向筒中。起导向作用，保证支架顺利升降，同时承受侧向力，保护立柱不容易损坏。7、尾梁（图10）尾梁为箱形变断面结构，与顶梁铰接，通过尾梁千斤顶可上下摆动，有效改善了工作条件，与挡板共同为充填提供充填空间。8、挡板（图11）挡板为箱形断面结构，与尾梁铰接，通过挡板千斤顶可前后摆动，与尾梁共同为充填提供充填空间。9、插板（图12）插板为箱形断面结构，与挡板通过插板千斤顶连接，与挡板共同起挡墙的作用，同时与尾梁千斤顶共同支撑尾梁承受顶板载荷。四、支架的液压系统
13、1、液压系统由200L/min流量的乳化液泵站、主管路、架内支管路、各种液压阀和液压元件组成，液压系统原理见附图（图13）。高压进液管19mm，总回油管25mm，支干线13mm，普通为10mm。2、立柱（图14）选用四根180双伸缩立柱，主要由缸体、活柱、外导大组件及密封等构成，行程1300mm， 工作阻力1000kN。3、推移千斤顶（图15）缸径为160mm，活塞杆85mm，行程900mm，是支架最主要的千斤顶，采用浮动活塞可以在普通推杆的情况下，保证足够的拉架力，减小推溜力，以保证溜槽不予损坏。4、尾梁千斤顶（图16）选用160mm缸径，活塞杆105mm，行程160mm的千斤顶2个，平时使
14、用时是伸出状态,可使尾梁上下摆动，改善了尾梁的工作条件。5、护邦千斤顶（图17）选用100mm缸径，活塞杆70mm，行程480mm的千斤顶1个，一端与托梁相连，另一端与护邦板相连。6、伸缩千斤顶（图18）选用80mm缸径，活塞杆45mm，行程900mm的千斤顶2个，一端与顶梁相连，另一端与伸缩梁相连，主要功能是在顶梁导向槽内移动，控制顶梁端面距，防止片邦冒顶。7、侧推千斤顶（图19）选用63mm缸径，杆径45mm，行程170mm的千斤顶2个。8、抬底千斤顶（图20）选用100mm缸径，杆径70mm，行程250mm的千斤顶1个9、插板千斤顶（图21）选用100mm缸径，缸径70mm，行程750m
15、m的千斤顶2个10、挡板千斤顶（图22）选用80mm缸径，杆径60mm，行程330mm的千斤顶2个。可使挡板前后摆动。提供最大的空间。11、底调千斤顶（图23）选用63mm缸径，杆径45mm，行程100mm的千斤顶2个。12、主要液压元件该支架的主要液压元件有操纵阀，中流量安全阀，另外还有液控单向阀、过滤器等，具有型号根据具体定货而定，本说明书只提供液压系统原理图。五、支架的运输和安装1、地面运输：支架出厂验收合格后，将支架降至最低高度，将主进回油路环状连接在进回液三通上，使所有的油路口处于封闭状态，然后用汽车或火车整架拉到矿上，冬季运输时，应采取防冻措施，应将普通乳化液排尽或重新加注乳化防冻
16、液。2、支架一般应整体下井，也可以拆除前梁，捆在顶梁上面。3、支架下井前要求与采煤机、运输机进行配套联合试运转，检查每架零部件是否齐全，动作是否可靠，安全阀全部应重新调试为设计压力。4、为保证井下运输畅通，最好先用模型支架试通和确认支架所经巷道无阻，才能正式运支架入井。5、充填支架，在工作面较短，经常搬家的条件下可以不配端头支架，端头部位可使用滑移支架、铰接顶梁或其它辅助支护设备。在工作面长度较长，不经常搬家的情况下，有条件时可配装端头支架，这样可以实现全工作面的综合机械化开采，提高了工作面的生产效率。也可以取消机尾的电机、减速箱，将工作面支架一直排到回风巷上帮煤壁。这时可以随着工作面长度的变
17、化增减支架。6、工作面的安装运送支架的轨道应铺到开切眼口，并配备有绞车，安装顺序，先将运输巷中的皮带运输机安装好。若有端头支架和过渡支架，应先安装端头支架和过渡支架，然后再铺设转载机，再按顺序铺设前机头，过渡槽和工作面支架，安装时应注意安装一架随即安装一节溜槽，直到安装完毕，最后安装采煤机。安装支架时，在运输巷先设置一个临时泵站，每个支架安装完毕，应将主进回液管联接好，立即升架，待工作面设备安装完毕，再在回风巷或运输巷中设置永久泵站。永久泵站可分两种，一种是移动泵站和移动变电站一起设在轨道列车上，另一种是固定式，这种常用在走向长度不长的条件下。六、支架的操作和维护1、支架工必须了解各液压元件的
18、性能和作用，除了掌握各液压缸的动作外，还应学会简单的维修和保养。2、移架时应注意保持支架的平稳，不要降柱过多，造成“打架”现象，移完架后应保持三直一平，运输机直、支架移架直、煤壁直，底板、顶板要割平。3、按采煤工艺安排，一般为：采煤机采煤；采煤机割过后，跟机移架，拉架前要清扫架前浮煤，移架动作包括降架、拉架、调架和升架；移架后1015m，开始推前溜，将溜槽推至煤壁。4、充填工艺应根据具体情况而定，工作面50-60米时可以直接从工作面端部充填。工作面长时可以在中部支架挡板处接充填管，每隔6架左右一个,保障良好的充填效果。5、维修支架时应该关闭进液阀，使本架高压乳化液卸载，避免高压液体伤人。在维修
19、立柱时，先使支架顶板与煤层顶板脱离，避免立柱带载维修，保证维修人员的人身安全。6、使用好液压支架关键在平时的维护保养工作。主要有以下几点：乳化液泵站要有专人保管，乳化液的配比很重要，经常检查，是否符合比例95：5，保证所有液压元件不会生锈，防止胶管挤压折损，及时更换井下的易损件，每天定时检修保证不影响生产。各主要液压元件禁止在井下检修，要求井下更换、井上拆检。只有操纵阀可在井下更换其中一片阀，但必须注意清洁。警告:更换液压元部件时，必须先使本架系统卸载再用同型号规格且在有效期内有安标证明的元部件！液压支架维护和检修内容及要求项目内容和要求注意事项日 检1、 检查立柱、千斤顶和阀类等液压系统各部
20、件有无漏液、窜液现象。发现问题应及时处理后更换部件。2、 检查立柱和各种千斤顶的动作是否正常，动作时有无异常声响和自动下降等现象。3、 检查推移千斤顶与支架、运输机的连接部件，若发现有裂纹或损坏时，要及时进行处理或更换。4、 检查高压胶管有无卡扭、压埋及损伤，发现问题及时处理或更换。5、 检查所有接头处的O型圈和U形卡的完好程度。应及时更换和处理不合格者。6、 检查立柱和千斤顶。如发现有弯曲变形和伤痕，要及时更换。影响伸缩时要更换修理。7、 检查立柱、千斤顶同顶梁底座各部件铰接处的连接销轴是否灵活可靠。发现有滑出或损坏，应及时处理或更换。1、 维护前应先关闭进回液的截止阀和断路阀。必要时，可卸
21、掉立柱、千斤顶或胶管中的压力，然后才可进行维护拆检。2、 用作更换的与更换下的的液压元件，包括胶管等要用塑料堵将外露口堵严，以防煤粉和脏物进入。3、 应使用厂家规定的专用工具，禁止硬打乱敲！尤其是对各油缸和阀类的密封面、配合面以及连接螺纹等，要注意保护，防止损伤。4、 各种油缸和阀件等液压元件，一般不允许在井下拆检和调试。一旦发现问题无法处理，应成组更换，上井修理。5、 严禁井下调整安全阀！6、 支架在井下拆装检修时，应注意观察周围顶板，做好人身和设备的防护工作。更换立柱等部件时要有临时支护。同时，也要注意相邻支架的支撑状态！7、 液压件在装配和备件要妥善保存在零件库内。要有防污染保护，有防锈
22、防冻措施。8、 维修配件和备件要妥善保存在配件库内。要有防污染保护，有防锈防冻措施。9、 各种油缸在井下拆装搬运过程中，应先将它们缩到最低长度，以防损伤。定期维护检查1、包括日常维护检查的全部内容。2、检查支架各部件之间连接销轴有无裂缝或损坏，销轴是否在正确位置，定位零件是否完好无损，发现问题应及时处理或更换。3、检查阀件及其他部位的连接螺栓，如有松动应及时拧紧。4、检查支架各受力部件是否有严重塑变、开裂或其他损坏。如有应及时报告，情况严重的应及时处理、更换。5、检查乳化液的配比和清洁情况。应保持清洁，控制配比。月检小修1、 月检小修是在综采工作面使用期间的检修，一般每月利用一天，处理日检和周
23、检中所不能解决的问题。2、 更换个别零部件，包括结构件等。3、 不解体修理立柱、千斤顶各种阀类。4、 集中处理或更换某些影响支架正常使用的零部件。5、 综采队的支架小修记录应交矿机电科并归入支架的设备档案。支架 中检1、 每采完一个工作面对支架进行检修，一般由矿进行，时间为6个月左右。2、 全面对支架支架进行除污清洗和检查，并进行操作检验，认真对支架各部件的动作观察。3、 更换立柱、千斤顶和液压阀中失效的密封件和其他零件。4、 修复更换有操作的销轴，螺栓及其他零件。5、 清除液压系统中的污物。尤其对高压胶管，必要时进行更换。6、 对各种结构件的局部翘曲和开焊进行整修和修补。7、 补齐短缺零件，
24、进行组装试验。经中修检验合格后，喷涂防锈漆。并将中修记录和试验结果状如设备档案。1、 拆检时，要保持各种液压油缸及液压阀等的清洁，防止弄脏、划伤配合和密封面。应由专人在指定场地进行拆修！2、 拆装各种密封件、挡圈等要按照技术要求进行。3、 更换的销轴等零件要采用工厂提供的备件。自行加工的备件应符合原设计的各种要求 。支架 大修1、 一般每3年大修1次。特殊情况，也可缩短大修时间。2、 对立柱和各种千斤顶进行清洗、修复和试验。3、 对各种液压阀进行修理或更换零件，并进行组织调试。4、 对支架所有结构件有严重变形和焊缝裂处要进行整形和补焊。5、 对各主要销轴、连杆等进行整形或更换。6、 大修后支架
25、应进行整架出厂试验。并将大修记录及试验结果装入设备档案。1、 对不同支架，技术主管部门可根据有关规范制定液压支架各主意部件的检修技术要求。2、 液压支架及各液压部件的动作、密封和强度等试验均应参照液压支架的出厂试验标准进行。七、常见故障、原因及排除1、结构件结构件，主要故障是焊缝开裂和残余变形。原因可能是焊缝质量差；或出现特殊集中受力状态等。焊缝开裂一般井下不能补焊，采取措施不让裂纹扩展，升井后补焊；部件残余变形一般不在井下作校正处理，维护使用。对影响使用的则进行更换。3、 液压系统及液压元件a) 胶管及管接头，主要故障是漏液，原因可能是密封件尺寸不当、老化、被剪切坏，或胶管接头扣压质量问题等
26、，处理办法是：加强检验，不合格不使用；坏了及时更换。b) 立柱、千斤顶及其他液压件：部件现象可能原因处理办法1立柱1、不升或升速慢1泵的流量太小或管路中压力太低2供液管脱开或回液管打折堵塞3操纵阀漏液严重4立柱活塞密封损坏，或缸体变形、内壁划伤而造成上下腔窜液5进油截止阀在支架检修后未打开或打开太小6液腔控制阀顶杆活塞密封损坏而漏液7立柱或缸体变形或密封圈翻转而卡塞8安全阀漏液严重9操纵阀过滤器堵塞10操纵阀动作不灵，如凸轮等零件磨损或有岩尘，无法打开阀门或开启量太小查修泵与管路排除故障和堵塞物更换操纵阀更换立柱打开截止阀更换液控单项阀更换立柱更换安全阀清洗或更换过滤器清理岩尘或更换操纵阀2、
27、不降或降速慢1同本表第1项第1条1款2同本表第1项第1条2款3同本表第1项第1条3款4同本表第1项第1条4款5同本表第1项第1条5款6液控单向阀液控侧故障，如顶杆折断、变形和密封损坏等，致使无法打开单向阀7同本表第1项第1条7款8同本表第1项第1条10款9同本表第1项第1条9款10系统泄露严重，回油压力过高11顶梁或其他部位有别卡更换液控单项阀清除泄露排除别卡3、自动降柱1、 液控单向阀不能闭锁2、 安全阀漏液或调定值太低3、 立柱密封损坏等造成内部窜液4、与立柱下腔相贯通的阀接板、接头、胶管和焊缝等有泄露更换阀更换阀更换立柱更换相应的零件4、初撑力达不到要求1、 泵压力低2、 升柱操作时间太
28、短，未达到泵压即停止供液3、 安全阀调定压力低于初撑压力或安全阀失灵4、 支架上方冒空或支架上下方有碎矸、木头等物，致使支架无法撑紧调泵压，检修泵和管路延长升柱停留时间更换安全阀，并按要求调定压力冒空充填，清除杂物，使支架撑紧5、缸体变形1、安全阀溢流能力太小，使缸体超载2、安全阀实效或堵塞3、外部碰撞更换大溢流量安全阀更换立柱和安全阀更换立柱6、导向套处漏液导向套外密封损坏更换密封圈7、误动作回液管中压力过高，当操纵阀位于中立柱位置时有升柱现象检查回液管，保持畅通，减少系统泄露2推移千斤顶1、不能移架或移架很慢1、 本表第1项第1条1款2、 本表第1项第1条2款3、 同本表第1项第1条3款4
29、、 活塞密封损坏，内部窜液5、 同本表第1项第1条5款6、 活塞杆弯曲或缸体变形7、 同本表第1项第1条9款8、 同本表第1项第1条10款9、 千斤顶与支架、输送机的连接件损坏10、支架遇到底板台阶或矸石等障碍物11、支柱降柱量太小12、支架底座下陷或有水、淤煤泥等，阻力太大13、多架同时动作，短时流量不足更换更换更换损坏件清除障碍物适当降柱抬起底座或增压移架集中操作2、不能 推溜或推溜很慢1、 同本表第1项第1条1款2、 同本表第1项第1条2款3、 同本表第1项第1条3款4、 同本表第1项第1条4款5、 同本表第1项第1条5款6、 同本表第1项第1条6款7、 同本表第1项第1条9款8、 输送
30、机前方有台阶或有障碍物9、 同时推溜的架数太少清除障碍物多架同时推3、外部漏液1、 焊缝处有裂纹2、 缸口密封损坏或密封槽有缺陷更换千斤顶更换3操纵阀1、手把处于停止位置1、 进油阀芯与阀座之间密封损坏造成内部窜液。原因可能是有铁屑、脏物、阀芯有锈蚀等2、 弹簧损坏或由于零件无法复位使得密封失效3、 O型圈不合格或损坏，造成高低压腔窜液更换阀芯或阀座更换弹簧清洗零件更换O型密封圈2、在操作位置时液流声响大且油缸动作缓慢1、 回油阀座密封失效，造成窜液，可能原因是阀座处有脏物等2、 弹簧损坏，使回油阀失效3、 O型密封圈等其他密封损坏更换密封阀座更换弹簧更换密封件3、手把不灵活，不能自锁1、 手
31、把处进碎石和煤粉过多2、 压块或凸轮等工作机构磨损大3、 手把摆动过小清理煤矸更换压块或凸轮加大摆角4、阀体外漏1、 阀片之间密封件损坏2、 连接螺钉松动3、 接头处密封件损坏4、 材质、制造等缺陷更换密封件拧紧螺母更换更换、修补4、液控单向阀及单向锁1、不能自锁1、 阀芯或阀座损坏2、 油液中有铁屑或杂质卡柱 ，无法密封3、 其他O型密封件损坏4、 配用安全阀泄漏更换清洗和更换密封更换更换2、闭锁腔不能卸载回液1、 卸载顶杆折断、变形、顶不开钢球2、 控制液路堵塞3、 顶杆处密封件损坏4、 顶杆运动受卡阻更换顶杆清堵更换密封件拆检检修5、安全阀1、不到额定压力开启1、 未按要求调定开启压力2
32、、 弹簧疲劳3、 井下跳动重新调定更换更换！2、降到关闭压力不能及时关闭1、 弹簧与阀体等有别卡现象2、 弹簧失效3、 密封面粘住4、 阀座、弹簧座错位更换检修更换更换检修更换检修3、渗漏1、 O型密封圈损坏2、 阀座、阀柱等不能复位更换更换安全阀4、超载时仍不能开启1、 弹簧、弹簧座及阀芯变形卡死2、 调定不准确，或井下跳动3、 杂物脏物堵塞，使阀芯不能移动4、 从排液孔进煤粉，使弹簧卡柱更换检修更换重调更换清洗更换清洗6、其他阀类1、截止阀关不严或不能开关1、 阀座磨损2、 其他密封件损坏3、 进液方向同阀座、截止阀位置装反4、 手把紧，转动不灵活5、 球阀凹槽裂损，不能正常转动更换更换检
33、查更换拆检更换2、回液断路阀失灵造成回液倒流1、 阀芯损坏，不能密封2、 弹簧太弱或损坏，阀芯无法复位3、 杂质、脏物卡塞不能密封4、 阀壳内与阀芯的密封面破坏，密封失灵更换7、辅助元件1、过滤器堵塞或滤网不起作用1、 杂质、脏物堵塞2、 过滤网破损3、 密封件损坏、造成外部泄露定期清洗、更换2、高压胶管损坏漏液1、 胶管被挤、砸坏2、 胶管过期老化3、 接头扣压不劳4、 高低压胶管误用更换3、管接头损坏1、 支架动作中损坏2、 密封面砸坏损伤3、 密封件或密封面加工不合格更换4、U型卡折断丢失1、 装卸时敲击过猛2、 规格或质量不合要求更换注:本说明书对非常重要的检修操作用粗体标示，并用了“
34、严禁”警示词。安 全 警 示(1)支架操作工必须在了解机器结构性能并经培训后才能操作，严禁未经培训和对机器结构性能不甚了解的人员进行操作。(2)支架操作工在操作前，要认真检查支架的完好状态，发现胶管、阀组漏液、千斤顶弯曲损坏等现象要及时处理。(3)移架前必须认真审查前方顶煤及煤壁情况、本架支架的工作状态及相邻支架的关系。(4)支架操作工在操作支架时，要站在本架液压支架架箱内面向煤壁操作阀组，严禁脚踏在支架底座前操作。移架时，支架正前方严禁有人。(5)移架时，要注意活动侧护板伸出情况，防止升架损坏行动侧护板或出现压架、挤架现象。(6)支架推移时，如阻力过大，要及时查找原因进行处理，严禁硬拉硬推。
35、防止顶住前过桥，扣环千斤顶或液压支架。(7)升架时支架与顶板接触严密，移架全过程完成后将操作手柄打到O位。(8)工作面行人必须在支架箱内或前立柱与前部刮板机之间。(9)支架操作工在操作时，要注意防止架间掉矸。(10)支架在运输与安装前，必须制定安全技术措施。根据压支架的外形尺寸、重量、结构和对运输的要求等，核对提升设备、运输设备的能力、方式、巷道坡度、曲率半径。保证支架与运输设备固定的可靠性。 (11)严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不行小于支架的最小支护高度。(12) 乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求图1 ZC4000/19/29充填液压支架图2
36、底座图3 推杆图4 顶梁图5 顶梁侧护板图6 伸缩梁 图7 托梁图8 护帮板图9导杆图10尾梁图11 挡板图12插板图13 液压系统原理图图14 立柱LSGGW181300694H7U图15 推移千斤顶QGKF168540A1G图16 尾梁千斤顶 QGEK1610516J1图17 护帮千斤顶QGEK107048L1A8图18 伸缩千斤顶QGEL804590L1A图19 侧推千斤顶GSEL634517B1图20 抬底千斤顶QGQK107025S1图21 插板千斤顶QGEK107075L1A改图22 挡板千斤顶QGEK806033L1A图23底调千斤顶QFEL634510H1AZC4000/19/
37、29充填液压支架配套件安标明细表共2页 第1页一立柱、千斤顶规格型号数量生产企业名称安标证书号有效期至受控类别1双伸缩立柱180/1404郑州煤机综机设备有限公司MEE0802452012.3.11B2伸缩梁千斤顶802泰安市泰东矿山机械厂200222112010.10.26B3侧推千斤顶632泰安市泰东矿山机械厂200222112010.10.26B4尾梁千斤顶1602泰安市泰东矿山机械厂200222102010.10.26B5护帮千斤顶1001泰安市泰东矿山机械厂200222112010.10.26B6推移千斤顶1601泰安市泰东矿山机械厂200222102010.10.26B7挡板千斤顶802泰安市泰东矿山机械厂200222112010.10.26B8插板千
