1、数控切割机检 验 标 准 (试行) 济南二机床集团有限公司2006年12月 编制 说 明一、本检验标准参照以下内容编制：1、产品技术协议2、ISO82061991标准3、JB/T10045-1999标准4、GBZ18462-2001激光加工机械金属切割的性能规范与标准检查程序5、ISO9013-2002热切割标准6、工业机械电气设备通用技术条件（GB 5226.1-2002）二、本标准为济南二机床集团有限公司坐标式数控切割机（火焰、等离子切割、激光切割等）检验通用标准，产品技术协议未涉及的项目不做验收要求。目 录一、技术规格检验二、机床精度检验1. 导轨检验2. 制造精度检验3. 电气检验4.
2、 工作精度检验三、火焰切割检验1. 切割面质量2. 切割工件尺寸四、等离子切割检验1. 切割面质量2. 切割工件尺寸五、激光切割检验1. 粗糙度检验2. 垂直度检验3. 切割标准一、技术规格检验：序号检验项目技术规格要求1轨长mm 符 合产 品技 术协 议要 求 2轨距mm3有效切割长度mm4有效切割宽度mm5移动速度 mm/min6X轴电机w7Y轴电机w8Z轴电机w9升降电机等离子割炬 w火焰割炬 w激光割炬 w 10升降行程火焰： mm等离子： mm激光： mm11割炬及数量火 焰： 套等离子： 套激 光： 套12自动点火套13自动调高手动： 套自动： 套14驱动方式（单、双）边驱动二、精
3、度检验1、导轨检验：序号验收项目验收注意事项要求允许误差1主导轨侧面直线度0.4mm/10000mm2副导轨侧面直线度副导轨经过加工1mm/20000mm3主导轨和副导轨水平精度0.2mm/1000mm2mm/50000mm4主导轨横向轨面水平精度0.1mm/1000mm5副导轨横向轨面水平精度0.2mm/1000mm6主导轨与副导轨两轨面平面度轨距10000 mm1mm轨距10000 mm2mm7主导轨与副导轨侧面之间平行度整个导轨长度范围内4mm2、制造精度检验：序号检验项目检验要求1割炬高度行程至少比名义尺寸大3 mm2有效切割宽度至少比名义尺寸大10 mm3有效切割长度至少比名义尺寸大
4、20mm3、电气检验：序号检验项目要求、状态1急停开关的连锁保护急停动作生效，机器处于待机状态。2有无故障报警指示设备出现故障后，根据指示快速锁定故障点3保护接地电路设备裸漏的可导电部分可靠连接到保护接地电路上4各行程开关位置、动作是否正常位置对、动作灵敏、可靠5整机24小时上电试运行电气系统无异常6切割氧主管路试压测试压力15Mpa，无漏气。7预氧氧主管路试压测试压力10Mpa，无漏气。8燃气主管路试压测试压力5Mpa，无漏气。4、工作精度检验：检验项目检验要求允许误差交点偏移1图形尺寸为800 mm800 mm；2规定画线速度为1000 mm/min，标定速度为12000 mm/min；3
5、割缝补偿=0。0.5mm直线度0.2mm圆度0.5mm对角线差0.5mm两轴尺寸0.5mm 数控气割机划线用规定图形三、火焰切割检验1、切割面质量切割面质量等级分为I、II级（见下表）。切割面质量切割面平面度 割纹深度hI级1等和2等 1等和2等II级1等3等 1等3等 附JB/T10045.3-1999验收标准切割面平面度和割纹深度h的分等取值范围见下图1和图2。I级质量中缺口最小间距L应大于或等于2000mm；II级质量中缺口最小间距L应大于或等于1000mm。2、切割工件尺寸工件的尺寸偏差是指工件基本尺寸与切割后的实际尺寸之差值。实际尺寸应在切口经过处理并冷却到室温后进行测量。 附JB/
6、T10045.3-1999验收标准工件尺寸偏差要求见下表2。尺寸偏差包括由切割面平面度造成的偏差部分。 四、等离子切割检验1、切割面质量切割面质量等级分为I、II级，等级依据下图所示：附JB/T10045.4-1999验收标准切割面平面度的分级取值范围割纹深度h的分级取值范围2、切割工件尺寸工件的尺寸偏差是指工件基本尺寸与切割后的实际尺寸之差值。实际尺寸应在切口经过处理并冷却到室温后进行测量。 附JB/T10045.4-1999验收标准 工件尺寸偏差 mm 五、激光切割检验注：当切割的板厚大于2mm时，应在工件厚度的三分之二处，从工件的上表面测量2mm时，应在工件厚度的三分之二处，从其上表面测量粗糙度。 切割粗糙度和垂直度的分类类别 说明 0严格的、精确的 I居中的、中等的II适度的、一般的 N 不分级的1、粗糙度检验 切割板厚010mm的粗糙度2、垂直度检验切 割 板厚010mm的垂直度3、切割技术标准
