1、车工工艺学课程标准一、基本信息（四号黑体）课程名称： 车工工学 总 学 时： 87 适用对象:机械加工专业本/专转本/专科一二年级学生开课学期：第二学期至第三学期二、编写说明（一）课程的性质车工工艺学是一门培养学生全面掌握中级所需要的工艺理论知识的专业课，它的任务是使学生获得中级车工所需要的工艺理论知识。（二）课程教学目标和基本要求（1）.了解常用车床的性能、结构、传动原理，掌握常用车床的调整和维护保养方法。(2).能较好地解决实际操作中的计算问题。(3).能合理的选用常用的刀具。(4).掌握车工常用量具的用途、使用和维护保养方法。(5).会较合理地选择工件的定位基准，了解常用车床夹具的结构原
2、理和安方法。(6).会较合理地选择切削用量。(7).会制订中级零件的车削步骤，并能根据实际情况采用先进工艺。(8).会分析废品产生的原因，并提出预防方法。(9).懂得车工的安全操作规程和文明生产等知识。(10).能查阅有关的技术手册。(11).了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的方法。（三）课程的重点和难点本课程的讲授跨2个学期，分为车工工艺学（上册）、车工工艺学（下册）、部分。本课程重点是车工工艺的理解；掌握把理论知识整合转化为看得见、摸得着、可操作且与生产实际密切联系的实践知识,激发学习兴趣，消化、巩固、应用理论知识；难点是车工加工的理解。车工工艺学（上册）的重点章节是第二章
3、、第三章、第五章。难点章节是第五章、第八章。车工工艺学（下册）的重点章节是第一章、第二章、第三章、第五章。难点章节是第三章。（四）课程教学方法与手段车工工艺学教学以启发式教学法为主，在教学中要多开展实践教学的教学活动。在加强基础训练的同时，采用项目教学的教学方法，充分调动学生的学习兴趣，激发学生积极思考与实践，最大限度地让学生的职业能力得到最快发展。教学方法是教师和学生为了实现共同教学目标，完成共同教学任务，在教学过程中运用的策略、方式与手段。根据中职教育的目标、学生的特点、教学设备以及企业对该技术知识的需求，选择相应的教学方法。（五）实践环节1.课程实践主要内容与要求积极参加实践，提高学生的
4、能力，提升车工理论知识，锻炼车工技能。参加车工实践，提高学生的动手能力。2.学时分配：22学时。（六）教学时数分配表车工工艺学教学时数分配表教学内容各教学环节学时分配备注章节主要内容讲授实训其它（机动）小计1车削的基本知识4152外圆的车削4263端面和台阶的车削4264切断和外沟槽的车削4265孔类工件的加工4266圆锥面的车削4267成形面的车削和表面装饰加工4158三角形螺纹的车削6289矩形、梯形、多线螺纹和蜗杆的车削62810复杂工件的装夹41511金属切削原理51612车床夹具41513车床41514典型工件的车削工艺分析41515提高劳动生产率的途径415合计652287备注：合
5、计的总课时要与“一、基本信息总课时”一致、与教学进程表里面的课时一致。（七）本课程与其它课程的联系本课程是机械专业学生的基础能力课，是学生获得车工工艺知识的有效途径，是专业教学必不可少的重要组成部分，无论对学生的思维素质、创新能力以及在工作中解决实际问题的能力的培养，还是对后继课程的学习、学生的顶岗实习都具有十分重要的作用（八）教材与主要参考书教材：车工工艺学（上下册），机械工业出版社,2008参考书：1车工艺学机械工业出版社,20052车工工艺学中国劳动出版社,19973车工（初级）机械工业出版社,20064车工（中级）机械工业出版社,2005（九）实施建议或说明本课程是专业基础课。考核形式
6、：闭卷。评价办法：期中考试占30%，平时成绩占40%（主要考察作业成绩、实践等方面），期末成绩占30%。三、教学内容纲要车工工艺学（上册）教学内容纲要第一章车削的基本知识一、教学基本要求1掌握常用车床各主要组成部分的名称、作用和传动关系；2.掌握车削的基本概念；3.掌握确定车工几何角度的三个辅助坐标平面，掌握常用车刀几何角度的名称和作用；4. 了解常用车刀的材料及特点；5.懂得切削液的作用、种类及选择；二、教学内容第一节车床的基本知识第二节车削和切削用量第三节车刀第四节常用车刀材料第五节 切削液第二章外圆的车削一、教学基本要求1.掌握外圆粗、精车刀的几何参数及其选择原则；2.了解车刀的安装要求
7、；3.懂得中心孔的种类和作用；4.了解中心钻折断的原因和预防方法；5.了解三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、一夹一顶、两顶尖间装夹工件的特点；6.了解外圆车削时切削用量的选择；7.了解外圆车削时产生废品的原因和预防方法；8.掌握游标卡尺、外径千分尺的刻线原理和读数方法；二、教学内容第一节外圆车刀第二节工件的装夹第三节外圆的车削方法第四节外圆的检测第三章端面和台阶的车削一、教学基本要求1.了解端面、台阶的作用和技术要求；2.掌握90车刀、45车刀的几何角度及其使用；3.懂得端面车刀的装夹及注意事项；4.了解工件的装夹及端面的车削方法；5.掌握端面车削时切削用量的选择；6.懂得台阶长度的控制、测量方法
8、；7.掌握车削端面时产生废品的原因及预防方法；二、教学内容第一节车端面和台阶用的车刀第二节端面的车削方法第三节台阶的车削方法第四节端面和台阶的检测第五节车端面和台阶时产生废品的原因及预防方法第四章切断和外沟槽的车削一、教学基本要求1.了解切断的概念和外沟槽的种类、作用；2.掌握切断刀、车槽刀的种类和几何形状；3.懂得切断和车外沟槽时的切削用量的选择方法；4.掌握切断刀折断的主要原因和切断时防止振动的方法；5.懂得切断和车外沟槽时产生废品的原因及预防方法；二、教学内容第一节切断刀第二节切断和外沟槽的车削方法第五章孔类工件的加工一、教学基本要求1.了解端面、台阶的作用和技术要求；2.掌握90车刀、
9、45车刀的几何角度及其使用；3.懂得端面车刀的装夹及注意事项；4.了解工件的装夹及端面的车削方法；5.掌握端面车削时切削用量的选择；6.懂得台阶长度的控制、测量方法；7.掌握车削端面时产生废品的原因及预防方法；二、教学内容第一节圆柱孔概述第二节钻孔第三节扩孔和锪孔第四节车孔第五节铰孔第六节 车内沟槽、端面槽和轴间槽第七节 孔类工件的检测第八节 保证孔类工件行位精度的方法第六章圆锥面的车削一、教学基本要求1.了解圆锥面配合的特点；2.掌握圆锥各部分名称及计算方法；3.了解常用的标准工具圆锥的种类及特点；4.懂得车削内、外圆锥的方法及特点；5.了解游标万能角度尺的结构原理、读数方法和测量方法，能正
10、确使用圆锥量规检测圆锥精度；6.会分析车圆锥时产生废品的原因，能提出预防方法；二、教学内容第一节圆锥的基本参数及其计算第二节标准工具圆锥第三节车内、外圆锥面的方法第四节圆锥的检测第五节圆锥面的质量分析第七章成形面的车削和表面装饰加工一、教学基本要求1.了解成型面的定义；2.掌握双手控制法车成形面时相关尺寸的计算和进给、退刀速度分析；3.懂得仿形法、专用工具车成形面法的工作原理；4.能正确、合理地选择成形车刀加工成形面；5.了解成形面的检测方法；6.能分析车成形面时产生废品的原因及预防方法；7.掌握表面研磨的方法；8.了解研磨方法、研磨工具、研磨剂、研磨液、辅助材料以及研磨削等对工件加工质量的影
11、响；9.了解表面抛光时所使的锉刀、砂轮等工具及使用时的注意事项；10.了解花纹、滚花刀及滚花的方法；二、教学内容第一节成形面的车削第二节表面抛光和研磨第三节滚花第八章三角形螺纹的车削一、教学基本要求1.了解螺纹的形成、种类；2.熟练掌握三角形螺纹各部分的名称；3.掌握三角形螺纹的种类和尺寸计算；4.掌握三角形螺纹车刀的几何参数；5.了解车螺纹时产生乱牙的原因及预防方法；6.掌握三角形螺纹的检测方法；7.掌握用样板牙和丝锥切削螺纹的方法；8.会分析螺纹加工时产生废品的原因，能提出预防方法；二、教学内容第一节螺纹的分类及基本术语第二节三角形螺纹的种类和尺寸计算第三节三角形螺纹车刀第四节乱牙产生的原
12、因和预防方法第五节内、外三角形螺纹的车削方法第六节用样牙和丝锥加工螺纹第七节三角形螺纹的检测第八节螺纹的质量分析车工工艺学（下册）教学内容纲要第一章矩形、梯形、多线螺纹和蜗杆的车削一、教学基本要求（1.掌握螺纹升角对车刀工作角度的影响；2.懂得矩形螺纹尺寸的计算、车刀几何形状和矩形螺纹的车削方法；3.掌握梯形螺纹各部分尺寸的计算、车刀几何形状和梯形螺纹的车削方法；4.了解蜗杆传动的作用、特点；5.掌握米制蜗杆各部分尺寸的计算及车削方法；6.懂得多线螺纹的作用和分线方法；7.了解梯形螺纹的公差等级和公差带位置；8.掌握梯形螺纹和蜗杆的检测方法；二、教学内容第一节螺纹升角对车刀工作角度的影响第二节
13、 矩形螺纹的车削第三节 梯形螺纹的车削第四节 蜗杆的车削第五节 多线螺纹和多头蜗杆的车削第六节梯形螺纹和蜗杆的检测第二章复杂工件的装夹和车削一、教学基本要求1.掌握在花盘和角铁上装夹工件的方法；2.掌握偏心工件和简单曲轴的装夹、加工和偏心距的检测方法；3.掌握细长轴工件的工艺特点、加工方法，跟刀架、中心架的使用及刀具几何角度，切削用量的选择；4.掌握防止薄壁工件在车削过程中发生变形的主要方法；5.了解深孔的加工方法；二、教学内容第一节在花盘和角铁上加工工件第二节 车偏心工件第三节 车曲轴第四节 车细长轴第五节 车薄壁工件第六节 深孔加工简介第三章金属切削原理一、教学基本要求1.了解金属形成的过
14、程和切屑的种类2.掌握切屑瘤的定义、形成、优缺点及影响积屑瘤产生的主要因素；3.了解加工硬化现象的产生及其对切削加工的影响；4.懂得切削力、切削功率的计算；5.了解切削热的来源、传散和影响切削温度的主要因素；6.掌握车刀图的画法，进一步掌握刀具的几何参数；7.掌握切屑的控制；8.掌握麻花钻的修磨；二、教学内容第一节金属切削过程第二节 车刀工作图第三节 刀具的磨损第四节 切屑的控制第五节 减少工件表面粗糙度值的方法第六节 麻花钻的修磨第四章车床夹具一、教学基本要求1.了解夹具的概念、分类、组成和作用；2.掌握六点定位原理及工件的定位方法；3.掌握常见的工件夹紧装置；4.了解组合夹具元件和组装过程
15、；二、教学内容第一节夹具的基本概念第二节 工件的定位第三节 工件的夹紧第四节 组合夹具第五章车床一、教学基本要求1.了解机床型号的含义、能看懂车床说明书，熟悉车床型号2.掌握车床主要部件和机构的工作原理和调整方法；3.掌握CA6140型卧式车床的传动系统；4.了解车床精度对加工质量的影响；二、教学内容第一节机床型号第二节 CA6140型卧式车床第三节 卧式车床的主要部件和机构第四节 卧式车床精度对加工质量的影响第五节 其他常用车床简介第六章典型工件的车削工艺分析一、教学基本要求1.懂得生产过程、工艺过程、工艺规程的区别和联系2.懂得工艺过程的组成；3.掌握基准、基准的分类和定位基准的选择原则；
16、4.掌握尺寸链的基本概念、特性和计算；5.能进行典型轴类、套类工件的车削工艺分析；二、教学内容第一节工艺规程概述第二节 工艺过程的组成第三节 基准和定位基准的选择第四节 尺寸链简介第五节 工艺路线的制订第六节 车削工艺分析第七章提高劳动生产率的途径一、教学基本要求1.懂得劳动生产率的概念、组成和意义2.能根据现有的加工情况提出提高劳动生产率的有效措施；3.使学生扩大知识面；二、教学内容第一节时间定额的组成第二节 缩短基本时间的方法第三节 缩短辅助时间的方法备注：有的专业课程可分为：实践教学模块和理论教学模块来写。程标准制订人：陈婷婷课程标准审定人（教研组长）：王海玲课程标准审定人（系部主任）：颜美娟课程标准审定人（教务处主任）：吕娜制订日期：2012年8月
