1、第五章 现场管理方法第一节 定置管理定置管理是研究和处理生产活动中，人、物、现场三者之间关系的一种科学方法。一、定置管理的含义 “定置”是定置管理中的一个专业术语。是根据安全、质量、效率、效益和物品本身的特殊要求，而科学地规定物品在放的特定位置。“定置管理”是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。说它是科学，是因为它是研究物品的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联系上寻找解决生产现场各工序存在问题的方法。它要为生产、工作的现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、标准化，从而优化企业物流系统，改善现
2、场管理，建立起现场的文件明生产秩序，为企业实现人尽其力，物尽其用、时尽其效而开辟新的有效途径。 定置管理范围不同，可把定置管理分为五种类型。a) 全系统定置管理：即在整个企业各系统各部门实行定置管理；b) 区域定置管理：即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每个区域实行定置管理；c) 职能部门定置管理：即企业的各职能部门对各种物品和文件资料实行定置管理；d) 仓库定置管理：即对仓库内存放物实行定置管理；e) 特别定置管理：即对影响质量和安全的薄弱环节包括易燃易爆、有面变质的毒物品等的定置管理。二、定置管理的基本原理 定置管理作为现场管理的科学方法之一，有其一定的理论基础。其理论要点是：在生
3、产现场中，人、物、场所三者的结合是否合理，主要取决于人与物的关系。以此为基础，演绎出一系列的基本原理。1.人与物的三种结合状态 在工厂生产活动中，构成生产工序的要素有材料、半成品、机械设备、工夹模具、操作人员、工艺方法、生产环境等，归纳起来就是人、物、场所、信息等因素，其中最基本的是人与物的因素，只有人与物的合理结合，才能使生产有效地进行。 人与物的结合可归纳为三种基本状态。 (1) A状态。即人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。例如，操作员工使用的各种工具，由于摆放地点合理而且固定，当操作者需要时能立即拿到或者做到得心应手。(2) B状态。即人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。
4、例如，一个操作者想加工一个零件，需使用某种工具，但由于现场杂乱或忘记了这工具在何处，结果因寻找而浪费了时间；或者由于半成品堆放不合理，散放在地上，当加工时每次都需弯腰，一个个地拣起来，既影响了工时，又增加了劳动强度。 (3) C状态。人与物失去联系的状态。这种物品与生产已无关系，不需要人去同该物结合。例如，生产现场中存在的已经报废的设备、工具、模具，生产中产生的垃圾、切屑，以及同生产现场无关的员工生活用品等。这些物品放在生产现场，必将占用作业面积，而且影响操作者的工作效率及安全。 因此，定置管理就是要通过相应的设计，改进和控制、消除C状态，对B状态进行分析和改进，使之都成为A状态，并长期保持下
5、去。2.人与物的结合成本 在班组生产活动中，为实现人与物的结合，需要消耗劳动时间，支付劳动时间的工时费用，这种工时费用称之为人与物的结合成本。结合成本又称物的使用费用。 当人与物的结合处于A状态时，结合成本可以忽略不计。当人与物的结合处于B状态时，操作者因使用的工具未实行定置管理，工作时花费很多时间去寻找需要的工具，用于找工具的工时费用越多，结合成本就越高，也就是增加了物的使用费用。如果工具处于C状态，即此工具已与生产活动无关，这时，此工具就可人库或报废，清理出生产现场。3.物与场所的关系 在班组生产活动中，人与物的结合都是在一定场所进行的，因此，实现人与物的最佳结合，必须处理好物与场所的关系
6、，实现物与场所的合理结合。对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物品按生产需要、工艺要求科学地固定在某场所的特定位置上，达到物与场所的有效结合，缩短人取物的时间，以促进人与物的最佳结合。 （1)三种定置状态 物与场所的合理结合，首先要使现场本身处于良好的状态。场所本身的布置可以有三种状态。 A状态：良好状态，即良好的工作环境，场所中的作业面积、通风设置、恒温设备、光照、噪音、粉尘等状态，必须符合人的生理、工厂生产、安全的要求。 B状态：需要改善的状态，即需要不断改善的工作环境。这种状态的场所，布局不尽合理，或只满足人的生理要求，或只满足生产要求，或两者都不能满足。 C状态：需要彻底改
7、造的状态。即需消除或彻底改造的工作环境。这种场所对人的生理要求及工厂生产、安全要求都不能满足。 定置管理的任务，就是要把B, C状态改变成A状态。 (2）两种定置方法 实现物与场所的结合，要根据物流运动的规律性，科学地确定物品在场所内的位置，即定置。定置方法有两种基本形式。 固定位置 即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定。这种“三固定”的方法，适用于那些在物流系统中周期性地回归原地，在下一生产活动中重复使用的物品，主要是那些用作加工手段的物品，如工具、检具、量具、工艺装备、工位器具、运输机械、机床附件等物品。 自由位置 即相对地固定一个存放物品的区域，在此区域内有一定自由。这种方
8、法适用于物流系统中那些不回归、不重复使用的物品。例如，原材料、毛坯、零部件、产成品。这些物品的特点是按照工艺流程不停地从上一工序向下一工序流动，一直到最后出厂。4.信息媒介同定置的关系 信息媒介是指在人与物、物与场所合理结合的过程中起着指导、控制、确认等作用的信息载体。由于生产中使用的物品，品种多、规格杂，它们不可能都放置在工作者手边，找到它们，需有一定信息来指引。许多物品在流动中是不回归的，它们的流向和数量也需要有信息来指导和控制。为了便于寻找和避免混放，也需要信息来确认。因此，在定置管理中，完善而明确的信息媒介影响人、物、场所的有效结合程度。 根据信息媒介在定置管理中所起的作用，信息媒介可
9、分为两类： （1)引导信息 有的引导信息告诉人们“该物在何处”，便于人与物结合。例如，车间里各种物品的台账就是一种引导信息。在台账中，每类物品都有自己的编号，这种编号是按“四号定位”原理来编码的（库、区、架、位），有了台账就可知道某种物品放在何处。又如，定置的平面布置图，也是一种重要的引导信息，它形象地指示存放物的处所或区域的位置，人们凭借平面图中标记的信息，被引导到所需物品的场所去。 (2)确认信息 这是为避免物品混放和场所误置所需的信息。例如，各种区域的标志线、标志牌和彩色标志，它告诉人们“这儿就是该场所”。有了废品存放区和合格品存放区的不同标志，就可避免混号的质量事故。这种指示点的信息，
10、又称场所标志。又如各种物品的卡片，也是一种重要的确认信息。在卡片上说明这种物品的名称、规格、数量、质量等，告诉人们“这就是该物”，是物品的核实信息。 由此可见，在定置管理中各种信息媒介物是很重要的。实行定置管理，必须重视和健全各种信息媒介物。良好的定置管理，要求信息媒介物达到五方面要求（五种理想状态）：场所标志清楚；场所设有定置图；位置台账齐全；存放物的序号、编号齐备；信息标准化（物品流动时间标准、数量标准、摆放标准等）。三、定置管理的通用设计原则设计时应遵循的基本准则。a) 整体性与相关性；要按照工艺要求的内在规律，从整体和全局观念来协调各定置内容之间的关系，使定置功能达到最优化程度。b)
11、适应性和灵活性；环境是变化的，要研究定置的适应环境变化能力。c) 最大的操作方便和最小的不愉快。以减轻操作者的疲劳程序、保证其旺盛的精力愉快的工作情绪，大大提高生产效率。四、定置管理内容这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容1 生产厂区的定置内容a) 根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置；b) 对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置；c) 对绿化区域和卫生区实行责任定置；d) 确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域；e) 对垃圾、废品回收点定置；f) 对车辆停放定置；g) 按定置图要求，清除无关的物品
12、。2 车间定置内容a) 根据车间生产需要、合理设计车间定置图；b) 对物品临时停滞区域定置；c) 对工段、班组及工序、工位、机台定置；d) 对工具箱定置；e) 设备定置；f) 检查现场定置。3 库房定置内容a) 设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；b) 对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，物品实行特别定置；c) 限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期；d) 账簿前页应有序号、物品目录及存放点；e) 特别定置区域，要用标准符号和无标准符号规定符号表示；f) 物品存放的区域、架号、序号必须和账卡物目录相符。4 办公室定置内容a) 设计各类文件资料流程；b) 办公桌定置；c) 文件资料柜定置；d
13、) 卫生及生活用品定置；e) 急办文件、信息特殊定置；f) 座椅定置表示主人去向。五、定置管理图对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。1 车间定置图要求图形醒目、清晰、且易于修改、便于管理，应将图放大，做成彩色图板，悬挂在车间的醒目处。2 区域定置图车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地中。3 办公室定置图要做定置图示板，悬挂有办公室的醒目处。4 库房定置图做成定置图示板悬挂在库房醒目处。5 工具箱定置图绘成定置蓝图，贴在工具箱门内。6 办公室定置图统一绘制蓝图，贴于办公桌上。7 文件资料柜定置图统一绘制蓝图，贴于资料
14、柜内。六、定置管理技法定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。因此要根据场所现有的实际情况，运用现场诊断作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技法，对现场进行科学的分析，然后进行定置管理设计。1 现场诊断对现场的现状进行分析，找出存在问题及原因，设计方案，使其达到预定管理目标。a) 工作现场有哪些工具，物品需定置管理；b) 采用什么方法、方便。2 作业研究分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。操作者动作分析，设置合理定置管理。通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态
15、，消除生产、工作现场无秩序状态，从而建立起高效率，合理文明生产秩序。3 工艺分析以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化。4 动作分析研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合高效化。5 环境因素分析凡环境因素有不符合国家环境标准要求的情况都必须改善，达到国家标准。七、班组长如何推行定置管理1.现场调查，明确问题点 对班组生产现场进行调查的内容一般包括： （1)生产
16、现场中人机联系情况； (2）物流情况； (3）员工操作情况； (4)生产作业面积和空间利用情况； (5)原材料、在制品管理情况； (6)半成品库和中间库的管理情况； (7)工位器具配备和使用情况； (8)生产现场物品摆放情况； (9)生产现场物品搬运情况； （10)质量保证和安全生产情况； （11)设备运转和利用情况； (12)生产中的消耗情况等。 调查应有侧重点，在调查基础上，找出主要问题。2.分析问题，提出改善方案 主要分析内容有： （1)人与物结合分析； (2)现场物流状况及搬运分析； (3)现场信息流分析； (4）工艺路线和方法分析； （5)现场利用状况分析等。 工业工程中，分析方法有
17、生产作业分析、作业研究、动作分析及时间分析等。3.定置管理的设计 主要是对场地及生产所用物品和信息媒介物确定合理的摆放位置。 (1)各种场地及各种物品（机台、货架、箱柜、工位器具等）的定置设计 其表现形式就是各类定置图。定置设计，实质是工厂布置的细化、具体化，它必须符合工厂布置的基本要求。主要有：单一的流向和看得见的搬运路线；最大程度地利用空间；最大的操作方便和最小的不愉快；最短的运输距离和最少的装卸次数；切实的安全防护保障；最少的改进费用和统一标准；最大的灵活性及协调性。 (2)信息媒介物的标准设计 如各区区域、通道、流动器具的位置信息的标准设计；各种料架、工具箱、生活柜、工位器具等物品的结
18、构和编号的标准设计；设置台账、物品确认卡片的标准设计；结合各种物品的专业管理方法，制定出各种物品进出、收发的定置管理办法的设计等。4.定置管理的实施 定置管理的实施是理论付诸实践的阶段，也是定置管理工作的重点。它是按照定置管理的设计要求，对生产现场的材料、机械、操作者、方法进行科学的整理和整顿，将所有的物品定置，包括三个步骤： （1)清除与生产无关之物 生产现场中凡与生产无关的物品，都要清除干净。这应本着节约精神，能转变利用就转变利用，不能转变利用的，可变卖化为资金。 (2)按定置图实施定置 各车间（工段）、班组都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予以定位。定置
19、的物要与图相符，位置要准确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物如推车、电动车等也要定置到适当的位置。 （3)放置标准信息标牌 放置标准信息标牌要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。要以醒目和不妨碍生产操作为原则。 总之，定置管理实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类，按区存放，按图定置，按类存放，账物一致。5.定置管理考核 为了巩固已取得的成果，进一步发现存在的问题，不断完善定置管理，必须坚持定期检查和考核工作。考核的基本指标就是定置率。其计算公式是： 定置率实际定置的物品个数（种类）/定置图规定的定置物品个数（种类）100% 例如，检查某车间的三个班组定置区域
20、，其中合格区（绿色标牌区）摆放15种零件，其中有1种没有定置；待检区（蓝色标牌区），摆放20种零件，其中有2种没有定置；返修区（红色标牌区）摆放3种零件，其中有1种没有定置。那么，该场所的定置率为：定置率（15203）一（121）（15203）100%= 89%第二节 5S管理 在工作中常常会出现以下情况：a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制订好的计划
21、，事务一忙就“延误”了h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方推行5S管理。 一、5S是什么？“5S”活动是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。由于整理、整顿、清洁、清扫和素养这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”所以简称为“5S”。“5S”活动在日本的企业中广泛实行，是日
22、本制造业成功的法宝之一，国内企业常称之为开展文明生产活动。 “5S”活动在日本和西方企业中的推行，有个逐步发展、总结提高的过程。开始的提法是开展“3S”活动，以后内容逐步充实，改为“4S”，最后增加为“5S”。不仅内容增加和丰富了，而且按照文明生产各项活动的内在联系和逐步地由浅人深的要求，把各项活动系统化和程序化了。“5S”活动总结出，在各项活动中，提高队伍素养这项活动是全部活动的核心和精髓。“5S”活动重视人的因素，没有员工队伍素养的相应提高，“5S”活动是难以开展和坚持下去的。日本企业在如何推行和坚持“5S”活动方面，也总结出一套方法，不少方面值得学习。从一定意义上说，日本企业中实行的“5
23、S”活动，也是文明生产活动的发展和提高，因此，近年来我国许多企业，为了提高文明生产活动的水平，学习并推行了“5S”活动。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来“5S”的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shukanka)、服务(Service）及坚持( Shikoku) ,形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。二、5S执行技巧（一）整理（SEIRI）1 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西2 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”3 目
24、的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所（1）零乱的根源，主要来源于：a) 未及时舍弃无用的物品；b) 未将物品分类；c) 未规定物品分类标准；d) 未规定放置区域、方法；e) 未对各类物品进行正确标识；f) 不好的工作习惯；g) 未定期整顿、清扫。（2） 腾出空间整理地方和对象主要表现在：a) 存物间、框、架；b) 文件资料及桌箱柜；c) 零组部件、产品；d) 工装设备；e) 仓库、车间、办公场所、公共场所；f) 室外；g) 室内外通道；h) 门面、墙面、广告栏等。4 整理的实施方法（1） 深刻领会开展的目的，建立共同认识a) 确认不需要的东西，多余的库
25、存会造成浪费b) 向全体员工宣讲，取得共识c) 下发整理的措施d) 规定整理要求（2）对工作现场进行全面检查点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：a) 办公场地（包括现场办公桌区域）检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；b) 地面（特别注意内部、死角）检查内容：机器设备大型工具模具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；c) 室外检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；d) 工装架上检查内容：
26、不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；e) 仓库检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；f) 天花板检查内容：导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具；5. 制定“需要”与“不需要”标准工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工根据标准表实施“大扫除”6.不需品的处理实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。7. 开展整理活动应注意事项a) 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的
27、，因而不搬又留在现场；b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c) 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；d) 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。（二）整顿（SEITON）1. 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；2. 对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所3.目的：定置存放，实现随时方便取用不方便取用的情况举例说明：a) 多种物品混放，未分类，难以寻找；b) 物品存放未定位，不知道何处去找；c) 不知道物品的名称，盲目寻找；d) 不知道物品的标识规则，须查对；e) 物品无标识，视而不见；f) 存放地太远，存取费时；g) 不知
28、物品去向，反复寻找；h) 存放不当，难以取用；i) 无适当的搬运工具，搬运困难；j) 无状态标识，取用了不适用的物品等。4. 整顿的实施方法整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：(1) 落实整顿工作，根据“整理”的重点进行(2)决定放置场所a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；b) 依使用频率，来决定放置场所和位置；c) 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；d) 不许堵塞通道；e) 限定高度堆高；f) 不合格品隔离工作现场；g) 不明物撤离工
29、作现场；h) 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。(3) 决定放置方法a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出；c) 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；d) 同类物品集中放置；e) 框架、箱柜内部要明显易见；f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；g) 清扫器具以悬挂方式放置。(4) 定位的方法一般定位方式、使用：a) 标志漆（宽7-10cm）；b) 定位胶带（宽7-10cm）。一般定位工具：a) 长条形木
30、板；b) 封箱胶带；c) 粉笔；d) 美工刀等。定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区定位形状，一般有下列三种：a) 全格法：依物体形状，用线条框起来b) 直角法：只定出物体关键角落c) 影绘法：依物体外形，实际满者5. 开展活动注意事项a) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；b) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；c) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；
31、d) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。（三）清扫（SEISO）1. 定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；2. 对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”3. 目的：a) 保持工作环境的整洁干净；b) 保持整理、整顿成果；c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；d) 防止环境污染。4. 清扫的推行方法(1)例行扫除、清理污秽a) 规定例行扫除时间与时段，如：b) 每日5min5S；c) 每周30min5S；d) 每月60min5S；e) 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；f) 管理者要亲自参与清扫，以身作则；g) 要清扫到很细微的地方，不要只做
32、表面工作。 洗净地面油污； 清除机械深处的端子屑； 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部； 卫生间之地板与壁面等。(2)调查脏污的来源，彻底根除确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：a) 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良；b) 在通电体造成开路或短路或接触不良；c) 造成产品成形时表面损伤，影响外装质量；d) 对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化；e) 对精细化工产品性能变化。(3)废弃物放置的区规划、定位在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。(4)废弃物的处置不需要之物品作废品处理清除掉。(5)建立清扫准则共同执行a)
33、规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；b) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；c) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。5.开展清扫活动注意事项a) 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；b) 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；c) 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方；d) 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；e) 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。（四）清洁（SEIKETSU）1 定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生2 对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛3 目的：
34、；a) 养成持久有效的清洁习惯b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。4 清洁的实施方法（1） 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”a) 在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；b) 清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；c) 清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流的工作
35、场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；d) 一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管门应特别加以重视。（2） 落实前3S执行情况a) 撤底执行前3S各种动作；b) 如果前3S实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰；c) 主管要身先士卒，主动参与；d) 多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。3 设法养成“整洁”的习惯a) 没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭；b) 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；c) 懒得做点检“异常”发
36、生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题；d) 整洁是清洁之母也是零异常的基础；e) 设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”；f) 3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。（4）建立视觉化的管理方式a) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求；b) 如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常；c) 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。（5）设定“责任者”，加强管理“责任者”（负责的人）
37、必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。（6）配合每日清扫做设备清洁点检表a) 建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）；b) 将点检表直接悬挂于“责任者”旁边；c) 作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假；d) 主管必须不定期复查签字，以示重视。（7） 主管随时巡查纠正，巩固成果有不对的地方，一定要沟通予以纠正。5 开展清洁活动应注意事项a) 为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”；b) 简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善；c) 清洁化对象只考虑现场的材料和设
38、备方面。（五）修养（SHITSUDE）1 定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步2 对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质3 目的：a) 养成良好习惯； 加强审美观的培训； 遵守厂纪厂规； 提高个人修养； 培训良好兴趣、爱好。b) 塑造守纪律的工作场所；井然有序c) 营造团队精神。注重集体的力量、智慧4 修养实施方法修养是5S的重心。因此，修养不但是5S，更是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命
39、令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。（1） 继续推动前4S活动a) 前4S是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；b) 通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；c) 前4S没有落实，则第5S（教养）亦无法达成；d) 一般而言，5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；e) 5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。（2）建立共同遵守的规章制度a) 共同遵守的规章制度； 厂规厂纪 各项现场作业准则操作规程、岗位责任。 生产过程工
40、序控制要点和重点工艺参数。 安全卫生守则安全、文明生产。 服装仪容规定仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。b) 各种规则或约束在制订时，要满足下例条件。 对公司或管理有帮助 员工乐于接受（3）将各种规章制度目视化a) 目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解；b) 规章制度目视化的做法如下； 订成管理手册 制成图表 做成标语、看板 卡片c) 目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。（4）实施各种教育培训a) 新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；b) 对老员工进行新订规章的讲解；c) 各部门利用班前会、班后会时间进行5S教育；d) 籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。（5
41、） 违犯规章制度的要及时给与纠正a) 身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去；b) 在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；c) 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。（6）受批评指责者立即改正a) 要被纠正者，立即改正或限时改正；b) 杜绝任何借口，“现在在作业中，所以无法”等之类说词；c) 要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。（7） 推动各种精神向上的活动a) 班前会、班后会；b) 推动方针政策和目标管理；c) 推行礼貌活动；d) 实施适全本公司员工自主改善活动。5 开展修养活动应注意事项a) 只培训作业上
42、具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把规章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；b) 急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；c) 没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对规章制度视而不见，好坏不分；d) 以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。三、 5S之间的关系（见图5-1）第1个S整理区分“要用”与“不用”的东西将有用的东西定出位置放置第3个S清扫将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿地点物品第4个S清洁保持美观整洁第5个S修养使员工养成良好习惯遵守各项规章制度图5-1四、5S活动推进层次（见图5-2）1、创造空间2、尽地
43、之利3、场地利用整理安全卫生整顿清扫现场美化清洁修养最终目标人心美仪图5-2五、5S检查表的编制1 案例1：整理和整顿活动检查表（见表5-4）表5-4 序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1物品分类及存弃规则未建立物品分类及存弃规则（1分）物品分类及存弃规则不太完善（2分）物品分类及存弃规则基本完善（3分）物品分类及存弃规则较完善（4分）物品分类及存弃规则完善（5分）审阅文件核对现场2整理尚未对身边物品进行整理（1分）已整理、但不太彻底（2分）整理基本彻底（3分）整理较彻底（4分）整理彻底（5分）查看现场询问3整顿物品尚未分类放置和标识（1分）部分物品尚未分类放置和标识（2分）物品已基
44、本分类放置并标识，但取用不便（3分）物品已分类放置和标识，取用较方便（4分）物品已分类放置和标识，取用方便（5分）查看现场观察取用方法和时间2 案例2：清扫、清洁活动检查表（见表5-5）表5-5序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1计划和职责无计划、也未落实职责（1分）计划和职责规定不明确、不完善（2分）计划和职责规定基本完善（3分）计划和职责规定较完善（4分）计划和职责规定完善（5分）查阅文件2清扫未按计划和职责规定实施清扫（1分）未严格按计划和职责规定实施清扫（2分）基本按计划和职责规定实施了清扫（3分）偶尔未按计划和职责规定实施清扫（4分）已按计划和职责规定实施了清扫（5分）查阅记录观察跟踪询问3清洁未养成清洁习惯、环境脏乱（1分）清洁坚持不好，效果差（2分）基本养成了清洁习惯，环境尚整洁（3分）已养成清洁习惯，环境比较整洁（4分）已养成清洁习惯（5分）观察现场检查记录询问3 案例3：保养活动检查表（见表5-6）表5-6序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1行为规范和培训计划无行为规
