1、 沈阳化工大学 本科毕业论文 题 目： 焦化废水处理毕业设计 院 系： 环境与安全工程学院 专 业： 环境工程 班 级： 环境工程1202 学生姓名： 王冰 指导教师： 彭新晶 论文提交日期： 2016年06月24日论文答辩日期： 2016年06月28日摘 要随着科学技术水平的不断发展，人民生活水平的不断提高，污染问题日益严重。工业产业的发展带来的污染尤为严重，工业排出的废水中焦化废水占很大一部分。而焦化废水是一种含有大量有毒有害物质的难降解的有机废水，其中包括氨氮，挥发酚，芳香族化合物，氰化物，有机物等。同时这些物质排入水体后会使水生生物减少甚至灭绝，同时也对人体有害并严重影响人的身体健康。
2、如若未经处理直接排放到水体中将有很大危害，后果不堪设想，因此对焦化废水的处理势在必行。虽然有很多处理焦化废水的方法，但是普遍采用的是生物法。生物法不仅处理效果好，也比较经济故而被广泛应用。本设计采用A/O工艺处理焦化废水并在进入A/O工艺前先通过格栅、隔油池、调节池、气浮池等去除大的颗粒物，悬浮物，使油水分离并控制水质水量以保证后续处理工艺的正常运行，之后进入A/O反应池，在缺氧池将大分子不容有机物转化为小分子可溶有机物且可以将含氮的污染物分解出游离的氨，之后经过好氧池将其变成无害物质排出。通过A/O反应池后再进入二次沉淀池，混凝沉淀池最后出水。而污泥从二沉池和混凝沉淀池排出后进入污泥浓缩池，
3、最后进入污泥脱水间脱水外运。此方法不仅在处理效果上高于SBR法，AAO法及氧化沟技术而且工艺流程简单，操作方便，投资资金少，运行成本低。综合考虑各方面因素，选用A/O工艺处理废水。废水处理执行国家综合废水排放标准(GB8978-1996)三级标准。关键词：A/O工艺；焦化废水；脱氮除磷Abstract With the continuous development of science and technology, the improvement of peoples living standards, pollution has become a serious problem. Brin
4、g the industrial development of the pollution is particularly serious, industrial waste-water discharge in coking waste-water accounted for a large part. And coking waste-water is a kind of organic waste-water containing large amounts of toxic and harmful substances are difficult to degrade, includi
5、ng ammonia nitrogen, volatile phenol, aromatic compounds, cyanide, organic matter and so on. At the same time these substances discharged into the water will make aquatic organisms decline or extinction, while others are highly toxic substances harmful to human body, seriously affecting peoples heal
6、th. If not treated directly discharged into the water there will be a lot of harm, the consequences be unbearable to contemplate, so the coking waste-water is imperative. Although there are many methods of treatment of coking waste-water, but is commonly used in biological method. Biological method
7、has good treatment effect, is relatively economical and therefore are widely used. This design uses the A/O process for treatment of coking waste-water in A/O process before and enter through the grill, oil separation tank, regulating pond, flotation tank etc. the removal of particulate matter. The
8、suspended solids, the oil-water separation and control of water quality and quantity in order to ensure the normal operation of the follow-up process, after entering the A/O reactor, in anoxic tank will not macromolecular organic matter into small molecular organic compounds and can be soluble nitro
9、gen containing contaminants free ammonia, then into harmless substances discharged through the aerobic pool. Through the A/O reaction tank before entering the two sedimentation tank, coagulation sedimentation tank and sludge. The final effluent from the sedimentation tank two and coagulation sedimen
10、tation tank after discharge into the sludge thickening tank, and finally into the sludge dewatering dewatering Sinotrans. This method not only in the treatment effect is higher than that of SBR method, AAO Process and oxidation ditch technology and simple process, convenient operation, low investmen
11、t, low operation cost. Considering various factors, A / O process was chosen to waste-water treatment. Waste-water treatment implementation of the national comprehensive waste-water discharge standard (GB8978-1996) three standardsKey words: A/O technology; coking waste-water; nitrogen and phosphorus
12、 removal目录第一章 综述1前言11.1 焦化废水概况11.1.1 焦化废水来源与组成11.1.2 焦化废水的危害21.2国内外焦化废水处理技术21.2.1 物理化学法21.2.2 生化处理法31.2.3 化学处理法31.3工艺对比4第二章 水质分析和处理工艺选择62.1 建厂当地自然条件62.1.1 废水来源62.1.2 排放量62.2 废水水质62.3 排放标准62.4 处理工艺的选择72.4.1 处理工艺流程选择应考虑的因素72.4.2工艺流程72.4.3 各段工艺去除率8第三章 主体构筑物设计103.1 格栅103.2 泵站113.3 隔油池123.4 调节池133.5 事故池1
13、33.6 缺氧池143.7 好氧池143.8 二沉池163.9混合池183.10反应池183.11 混凝沉淀池193.12 污泥浓缩池193.13回流水井20第四章 设备选型214.1格栅及风机选型214.3加药装置选型214.4污泥脱水机及搅拌机选型214.5刮泥机及撇油机选型21第五章 废水处理厂总体布置225.1 废水处理厂平面布置225.1.1 废水处理厂平面布置原则225.1.2 废水处理厂平面布置235.2废水处理厂高程布置255.2.1 废水处理厂高程布置方法25第六章 劳动定员及经济技术分析286.1 劳动定员286.2 经济技术分析286.2.1土建投资估算286.2.2设备
14、投资估算296.2.3运行费用估算30第七章 结论32参考文献33致谢35附录（1）36附录（2）48第一章 综述前言地球上的生物都离不开水，超过九成的水是海水，占地表面积的七成以上，不过由于海水中含有很多矿物盐类，不能被人类直接利用，因此人类可直接利用的淡水少之又少，里面还有一些以固态存在的人们难以利用的。基于这种情况，解决废水污染及合理地利用水资源是目前工作的重中之重。现在，我国有八成的焦化废水处理厂选用的是传统生物脱氮处理技术。主要包括预处理、生化处理和深度处理三个部分。预处理选用物理化学法脱氮除磷等；生化处理为A-O、A-A-O等工艺；第三步部处理则包括活性炭吸附等。大多数的处理方法为
15、先去除悬浮物，然后去氨氮， 再去除酚硫化物等。综合看起来，国外的焦化废水的治理方法与我国基本一致。由于焦化废水有毒，要经过处理后才可以排放。处理过程要符合环保要求，使废水达到废水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准。因为焦化废水中含有很多氮，COD,BOD的值也比较高，故选用A/O工艺。1.1 焦化废水概况1.1.1 焦化废水来源与组成 随着经济技术的不断发展，人们人们生活水平的不断提高，对钢铁的需求不端增加，为满足人们的需求，焦化厂日益增多，随之而来的是焦化废水的增多。其中有来自于过剩的氨水（练焦过程中由水及其他物质组成），生产工艺过程中的排放水（包含生产过程中各部分的排放水），制
16、焦厂排放水（含有各种有毒有害的有机物）。焦化废水不仅开原广且成分特别复杂，里面含有很多无机物及有机物并且危害性强，难治理。无机物主要为氨盐，硫氰化物等。有机物包括酚类，芳香族化合物，杂环化合物和多环化合物等。而酚类化合物主要包括我们熟悉的苯酚，邻甲酚，二甲酚等，环类物质主要为吡腚，吲哚，萘等。不管是哪一类都是对人和生物非常有害的。1.1.2 焦化废水的危害焦化废水中含有很多难降解，可生化性差的物质，还有很多有剧毒，例如挥发酚，矿物油，氰化物，苯酚，氨氮等。它们不仅影响人们的正常生活，危害人类的身体健康对生物以及农业的污染也是不可小觑的。它们中的有些酚类物质会通过人的皮肤渗透或者从口进入人体，在
17、体内累积，破坏深层组织。不论浓度高低都会让人体产生不适，轻者头晕恶心，严重的会腹泻，呕吐甚至导致死亡。而废水中的含氨氮类的物质进入人体会让人体的血红蛋白变质，失去其运输氧的作用，破坏血液的呼吸功能，有时候会致癌，进入水里也会导致水的富营养化。除此以外里面含有的氰化物是剧毒的，即使是很小的含量进入人体也会导致死亡。还有很多的有机物及芳香族化合物，这些物质进入水中会使水体缺氧，使鱼虾等死亡，最后也会通过这些物质进入人体内，对人体造成伤害。这些废水不仅对人和水有害，对农作物的危害也是很大的，如果这些水未经过处理而直接灌溉田地，会导致庄稼减产或者是幼苗枯萎死亡，尤其当幼苗初期，抵抗力很差，这时对其危害
18、更大，会导致根部腐烂，坏掉。1.2国内外焦化废水处理技术1.2.1 物理化学法（1）吸附法通过使用吸附剂使废水净化的过程为吸附法多半使用活性炭。以前吸附剂的吸附能力比较低，而随着科技的不断发展，吸附剂不仅可以重复使用稳定性也大大增强。使用吸附法可以减少有机溶剂的使用量，操作起来简单方便。不过由于其选择性差，还有可能影响环境卫生也限制了它的使用范围。（2）混凝和絮凝沉淀法向废水中加入混凝剂并使其产生胶体，将带电物质聚集沉淀，可以去除一些小的悬浮物和胶体。此外，此方法可以使水质更澄清，不过此法对可溶的有机物没有效果。 此方法处理废水所用费用比较低，既可以间歇使用也可以连续使用。1.2.2 生化处理
19、法利用微生物氧化分解去除有机物的过程称为生化处理法。（1）A/O工艺原理主要由缺氧好氧两部分组成。废水首先进入缺氧池，进行反硝化反应，将废水中的转化成，之后降解有机物。废水中的物质经过处理后变成亚硝酸盐以及硝酸盐。本工艺在生化池中设置填料，形成缺氧好氧生物膜处理系统，提高处理效果，方便运行管理。（2） A-A-O法由厌氧，缺氧，好氧三部分组成。在厌氧反应池将有机物氨化，缺氧反应池去除氮，在好氧反应池硝化去磷。此三个部分交替运行很好的起到脱氮除磷的效果，且不会发生污泥膨胀。（3）SBR法SBR是序列间歇活性污泥的简称，不仅可以生物降解而且可以脱氮除磷。此方法主要使用时间分割的操作方式，提高废水处
20、理效果，用时短，效率高。不仅有稀释缓冲的功能还构造简单方便操作。（4）氧化沟技术氧化沟又称氧化渠，通过活性污泥改良而来。处理效果稳定，不仅过程简单，所用构筑物少还省钱省占地面积。可以有效抑制活性污泥膨胀。1.2.3 化学处理法（1）催化湿式氧化技术由湿式氧化法发展而来，可在特定的条件下，通过空气氧化净化废水，使其转化为无毒无害的物质排放，有很好的处理效果。虽然此法氧化效率高几乎无二次污染但是由于其成本高反应条件严格而应用受到限制。此方法的核心工作为催化剂的开发。发展前景很好。 （2）臭氧氧化法此方法为使臭氧与水充分反应，尽可能使其形成微小气泡，提高反应效率。此方法不仅可以很好的去除臭味，还可以
21、去除颜色。虽然其无二次污染，使用方便但是费用高，此外操作过程中若有不当将会对环境造成很大影响。1.3工艺对比焦化废水含高浓度的氮，因此所选工艺要具有良好的脱氮功能，具有脱氮特点的工艺进行比较：见表1-1 表1-1 各处理工艺比较工艺名称优点缺点A/O法1.处理废水效率高，可有效去除氨氮及有机物。2.工艺流程简单，所需费用低，不需要外加碳源。3.在反硝化过程中，对污染物有很好的降解效果。4.容积负荷高，采用新技术，提高了硝化阶段及反硝化阶段的污泥浓度。5.有很好的耐冲击负荷的能力。1. 工艺灵活性差；2. 脱氮效果受内循环比影响；3. 除磷效果较差；4. 需要控制循环混合液的DO。A/A/O法1
22、.可以同时去除氮，磷。2.工艺流程不复杂，水力停留时间短。3.在此工艺运行下，不会发生污泥膨胀。4. 反硝化过程为硝化提供碱度；5.反硝化过程同时去除有机物；6.技术先进成熟，运行稳妥可靠；1.处理效果很难再提高;2.溶解氧浓度要控制在一个合适的范围内;3.回流污泥含有硝酸盐进入厌氧区，对除磷效果有影响；4、脱氮受内回流比影响；5 、聚磷菌和反硝化菌都需要易降解有机物。SBR法1. 使用推流及完全混合的方式，可以增强缓冲能力，且对难降解有机物有很好的降解能力。2. 有明显的浓度梯度，曝气池内上面的溶解氧单位体积量多，下游低。3. 合理的配备使传氧更快，混合更均匀。1. 存在污泥膨胀的问题，如果
23、碳水化合物较多，氧化沟内污泥负荷过高，溶解氧浓度不足会导致污泥膨胀。2. 泡沫问题，由于水中有很多油脂未能全部去除，会在充氧时产生很多泡沫。3. 污泥上浮问题，如果废水中含油较多，那就会使污泥质量变轻，而上浮。氧化沟工艺1. 合理的工艺过程使生化反应推动力变强，效率提高，净化效果好。2. 运行效果稳定，污水可以在很好的情况下净化，耗时少，效率高。3. 池内有起稀释和缓冲的水，可减缓压力及冲击负荷。4. 所用构筑物少，简单方便易于操作及维修。1.对操作要求高。2.排水用时短，且要不停搅拌。3.后处理设备要求高。通过以上比较，本废水选择A/O工艺进行处理。由于此方法过程简单，所需费用少，可以达到很
24、好的脱氮效果，此外还可以降解有机物。此方法不需要多投入碳源可充分利用已有碳源，提高对碳源的利用率。第二章 水质分析和处理工艺选择2.1 建厂当地自然条件选定地点为东北地区平原地带，土质以黑土为主，地质肥沃。且处于温带季风气候，冬季寒冷漫长夏季温暖短暂，春秋虽气候温和但多风且早晚温差大。2.1.1 废水来源焦化废水主要来源于焦化厂中煤炭的炼制、以及在回收产品的过程中产生的废水。2.1.2 排放量日排放生产废水675吨，生活废水225吨。2.2 废水水质焦化废水水质见表2-1 表2-1水质CODBOD挥发酚氰化物氨氮油SS进水23001000600101003002102.3 排放标准处理要求：出
25、水需达到废水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准。出水水质标准见表2-2 表2-2水质CODBOD挥发酚氰化物氨氮油SS出水120602.05.02030502.4 处理工艺的选择2.4.1 处理工艺流程选择应考虑的因素处理过程不仅要考虑出水应达到的排放标准，还要考虑每一个流程所选构筑物的结构。选定废水处理流程时要考虑以下几点1 废水要达到的排放要求。2 处理过程所需费用。3 选地的条件气候等。因为废水中氮比较多，因此首先要先除氮，其次还有有机物等。所以除了用物理法外还要使用生物法处理。2.4.2工艺流程 图1 工艺流程图主要构筑物功能1 格栅：去除粗大的悬浮物，防止堵塞水泵机组及管
26、道阀门，保证后续处理设施能正常运行。选用细格栅并加一条蒸汽管道，定期清洗，防止粘堵。2 泵站：将上游来的水提升至后续处理所要求的高度。3 隔油池：采用平流式隔油池，特点是:构造简单，便于运行管理，油水分离效果稳定。废水从池子的一端流入，以较低的流速流经池子，流动过程中，密度小于水的油粒浮出水面，密度大于水的重油杂质沉于池底，为了及时排油及排除底泥在池底设置刮油机，泥斗设置重油泵。重油及污泥被收集在泥斗中，由重油泵提升排出，隔油池上端设置撇油机以除去漂浮清油。 调节池：调节水质、水量，以保证进入后级系统水质、水量稳定。设有旁通，以防系统故障及检修时污水具有可靠的出路，本调节池内设有预曝气设备（采
27、用空气搅拌），能够防止水中悬浮物的沉积。4 气浮池：去除污水中的悬浮物，利用大量微小气泡与悬浮物结合，使悬浮物上浮到污水表面，然后收集这些悬浮物。5 缺氧池：脱氮，硝态氮通过内循环由好氧反应器送来，循环的混合液量较大。硝化液回流至缺氧池进行硝化反应。6 好氧池：去除BOD，硝化和吸收磷。设置微孔曝气管增加废水中的溶解氧，为微生物提供氧和对混合液进行搅拌。7 二沉池：主要用来分离好氧池出来的泥水混合物。8 混凝反应池：在混合反应池中进行混凝加药，这里投加的药剂为PAM和聚合硫酸铁。混合均匀后进入混凝沉淀池进行混凝沉淀，混合反应池池底设置ZJ-470型折板浆式搅拌机一台，对废水进行搅拌混匀。混凝沉
28、淀池：混凝沉淀池用以对二沉池出水进行进一步的处理，使出水进一步得到净化。混凝沉淀池采用竖流式沉淀池，中间进水周边出水堰出水，设一座沉淀池。9 污泥浓缩池:浓缩池将对混凝沉淀池污泥以及二沉池剩余污泥进行进一步的浓缩。采用竖流式浓缩池，上清液回流至调节池10 污泥脱水:采用机械脱水，有效降低污泥体积，可以为污泥的后续处置打下良好基础。2.4.3 各段工艺去除率本工艺设计各单元去除率见表2-3 表2-3 各单元去除率水质指标隔油池调节池气浮池进水出水去除率进水出水去除率进水出水去除率COD230021626216210815010811016.146氨氮1001000100505050500SS21
29、0199.55199.599.755099.7594.76255油类30060806054105410.880水质指标缺氧反应池好氧反应池二沉池混凝沉淀池进水出水去去除率进水出水去去除率进水出水去去除率进水出水去除率COD1016508505081277512711410114102.610氨氮501570157.5507.56.75106.756.1210SS94.885.3108576.81076.815.48015.413.8610油类10.89.72109.72-9.72-09.72-焦化厂排出的富含大量氨氮的焦化废水经过本工程选用的A/O工艺，脱氮效果很好，预计可达到国家出水应达到综
30、合废水排放标准(GB8978-1996)三级标准第三章 主体构筑物设计3.1 格栅格栅主要是截留废水中的较大颗粒和悬浮物，以确保后续处理的顺利进行。该焦化废水的SS含量不是很高，格栅拦截的废染物不多。 图3-1 格栅示意图设计参数：设计流量（最大流量） Q=900/d，则q=0.01m/s； 栅条宽度S-0.015m；栅条间隙e-0.01m；过栅流速v-0.6m/s栅前渠道流速 v-0.55m/s；栅前渠道水深h-0.3m格栅倾角a-60阻力系数z-2.42重力加速度g-9.81m/s系数k-3进水渠道宽度B1-0.5m进水渠道与格栅夹角a1-20（1）格栅间隙数量计算公式：由于水量太小，导致
31、计算出格栅间隙数太少，此处认为设置格栅间隙数为n=20，则：有效栅宽B=S(n+1)+en=0.5m设格栅池宽度为B=0.6m；格栅池高度为H=0.6m；（2）格栅水头损失： 式中：h2 -过栅水头损失，mh0 -计算水头损失，m（3）栅渠宽度： 栅渠总长度L=L1+L2+0.5+1.0+H1/tga=0.14+0.07+0.5+1.0+0.21=2m。 工艺尺寸：LBH=2m0.6m0.6m3.2 泵站集水池蓄积流入废水处理厂的废水，废水从这里提升，然后进入下一阶段的处理。集水井尺寸为BLH=3.5m6m3.5m，钢砼结构。3.3 隔油池隔油池设在集水井之后，用以除去废水中的油类，采用平流式
32、隔油池。平流式隔油池的特点是构造简单、便于运行管理、油水分离效果稳定。废水从池子的一端流入，以较低的流速流经池子，流动过程中，密度小于水的油粒浮出水面，密度大于水的重油杂质沉于池底。为了及时排油及排除底泥，在池底设置刮油刮泥机，泥斗设置重油泵，重油及污泥被收集在泥斗中，由重油泵提升排出。隔油池上端设置撇油机以除去漂浮的轻油。（1）设计参数：采用1格平流式除油池长宽比：3-5长深比：5-10设计水量：总量Q=37.5m/h停留时间：t=2-4h 取t=2h水平流速：v=1-2mm/s 取v=2mm/s有效水深：H=1-2m 取H=1.5m（2）设计计算：每格容积表面积：池长：取L=15m池宽：
33、B=S/L =50/15=3.3m取B=3.3m校核：L/B=15/3.3=4.5符合要求；L/H=14.4/1.5=9.6符合要求。泥斗尺寸及其容积：泥斗倾角采用50，斗底尺寸为0.5 m0.5 m，上口为3.5m3.5m，则泥斗高度：h=(3.5-0.5)tan50/2=1.8m泥斗容积：超高：h=0.4m隔油池总高：H=H+h+h=1.5+0.4+1.8=3.7m隔油池尺寸：LBH=15m3.3m3.7m3.4 调节池 图3-2 调节池示意图（1）一般说明调节池设事故溢流管，池底设泄空管。（2）参数选取池形 方形；停留时间 HRT=4h。（3）工艺尺寸有效容积 V有效=QHRT=9004
34、/24=150 m净尺寸 L BH=7m7m4m（4）工艺设备1次提升泵2台（1用1备），选用耐腐蚀泵。3.5 事故池事故池目的在于发生事故时，废水可暂时流入事故池。设置1个事故池，设置事故池池容与调节池相等，每个池子尺寸为：长7m，宽7m，深4m。3.6 缺氧池缺氧池2座，每座分为3廊道。硝化液回流至缺氧池进行硝化反应；回流量为37.5 回流比设为1:3 停留时间18h池容：V=HRTQ=1837.5=675m3每座池容：V1=V/2=675/2=337.5m3池长：L=8m有效水深：式中：悬浮污泥层高度1.25m(从池底向上至填料下部)填料层高度3.0m出水区高度1.5m超高：=0.5m总
35、高：H=H+h+h =6.5m池宽：B=V/(LH)=337.5.5/(85.75)=7.35m缺氧池实际结构总体尺寸：长宽高为8m8m6m3.7 好氧池由于好氧池硝化反应过程中产生酸，需向好氧池定量投加一定的碱，这里选用，投加量为1g/L(按生化废水量计)。 设计参数：设计流量 -900m/d进水有机浓度-161.92mg（BOD）/L出水有机浓度-40.48mg（BOD）/L设计容积负荷M-0.8kg/mdMLSS-3g/L；f=MLVSS/MLSS-0.5污泥浓度Xr-1g/L污泥含水率-99%=（1）好氧池计算公式 池子长14米宽10米，分为2部分，每格长14米宽5米 （2）剩余活性污
36、泥量计算公式 式中：L-BOD差值， V-接触池溶积， X-接触池中MLSS浓度， a-0.56 b-0.10 通过计算得Y=81.6kg/d 污泥浓度X=1g/d 剩余污泥体积为（3）曝气量计算 式中： a-每千克BOD反应所需氧量，Kg取0.5 Q-废水流量，900 S=（161.92-40.48） b-活性污泥需氧量，kg取0.15 V-曝气池容积136.62 X-曝气池内每单位挥发性悬浮固体量 则kg/h 空气量=18.99kg/h 空气密度1.2kg/m 所需空气流量0.27 出气口量：0.27（4）曝气系统罗茨风机2台(3L13XD) ；池底曝气系统, 与供气系统配；OMS-EUR
37、O-1000型曝气管。工艺尺寸：14m10m6.5m(含超高h1=0.5m)池体采用钢混结构，池壁为钢筋混凝土，混凝土厚度250mm, I、II级钢筋现浇，C30混凝土，池壁采用C25防水混凝土，抗渗标号S6。罗茨风机2台(3L13XD)、采用OMS-EURO-1000型曝气管进行曝气。加药量：G=12.5124365/1000=109.5t/a每天加药量=300kg即溶液体积V=1(溶液按30%配制)3.8 二沉池采用平流式沉淀池 图3-3 平流式沉淀池设计参数：污泥指数SVI-150mL/g浓缩时间t-2h曝气池中MLSS-3g/L水力停留时间t-3h水平流速v-1m/s二沉池池底污泥浓度
38、： 回流污泥浓度：TSRS=20.1 回流比：6.7QR=3(+QR),，故R=QR/=80%二沉池表面积计算公式：有效水深： 沉淀区有效容积：沉淀池长度： 沉淀区的总宽度：二沉池产生的污泥：式中： 、-沉淀池进水和出水的悬浮物固体浓度，mg/L ; -污泥容重，kg/m P-污泥含水率，； T-两次排泥的时间间隔，一般取2h V=1.8/1000=0.0018m则污泥斗的总体积为：27.2+0.0062,取27.3m.设置一个污泥斗。沉淀池总高度：式中： 工艺尺寸10.8m1.4m3.4m 该池采用钢混结构，池壁为钢筋混凝土，混凝土厚度250mm,I、II级钢筋现浇，C30混凝土，池壁采用C
39、25防水混凝土，抗渗标号S6。污泥回流率是80，污泥产量是。四台污泥泵。3.9混合池在混合池中进行混凝加药，这里投加的药剂为PAM和聚合硫酸铁。搅拌匀称之后到混凝沉淀池进行混凝沉淀，混合池池底设置ZJ-470型折板浆式搅拌机一台，使废水匀称搅拌。3.10反应池废水经混合池混合加药后进入反应池设计流量：Q=37.5反应时间：t=15min;池容：V=Qt/S=37.515/60=3.13m池长为2m,宽为1.5m,有效水深为1.5m时符合要求。添加PAM量为G=37.5124365/（10001000）=0.11t/a每天投加量：G=0.3kg添加PFS量为G=37.580024365/(100
40、01000)=262.8t/a每天投加量3.11 混凝沉淀池混凝沉淀池用以对二沉池出水进行进一步的处理，使出水进一步得到净化。混凝沉淀池采用竖流式沉淀池，中间进水周边出水堰出水，设一座沉淀池。混凝沉淀池表面负荷1.0m/mh，停留时间1h。设计流量：Q=37.5表面负荷：沉淀池面积：S= Q/q =37.5/1.5=25m沉淀池直径: D=7.96m停留时间：t=1h有效水深：缓冲层高：超高：泥斗尺寸：采用泥斗倾角50，底为d=1.0m泥斗高：h=(D1.0)tan50/2=4.1m混凝沉淀池总高：H=h+h+h+h=1.5+0.5+0.4+4.1=6.5m混凝沉淀池尺寸R=7.96m H=6
41、.5m3.12 污泥浓缩池浓缩池将对混凝沉淀池污泥以及二沉池剩余污泥进行进一步的浓缩。采用竖流式浓缩池，上清液回流至调节池。污泥量：混凝污泥按生化水量的3%计算为0.375m/h 混凝污泥含水率：p=99%污泥量：Q=0.375/h=9m/d污泥总量：Q总=9+27.3=36.3 m/d设计参数：污泥池固体通量M=30kg/md浓缩时间T=8h污泥固体浓度C=3-5g/L，取5出泥浓度P=97%S=QC/M=36.35/30=6.05m浓缩池直径：D=S/3.14=2.8m取D=3m工作部分高度：h=TQ/24S=836.3/(246.05)=2m超高：h=0.3m缓冲层高：h=0.3m圆截锥
42、部分尺寸：设圆截锥下底直径为1m则其高度为：h=(Rr)tan50=(1.50.5)tan50=1.2m污泥浓缩池总高：H=h+h+h+h=2+0.3+0.3+1.2=3.8m浓缩后污泥量计算：浓缩池后剩余污泥流量：Q= Q(1)/(1)= 36.3(199%)/(197%)= 12.1m/d脱水后污泥饼含水率：P=80尺寸 R=3m H=3.8m脱水后污泥饼量：Q= Q(1p)/(1p)= 12.1(10.97)/(10.8)=1.823.13回流水井在二沉池与好氧池之间设置1个回流水井，二沉池回流的上清液流至这里，再由提升泵送至缺氧池。尺寸设置为长宽高均为3米。第四章 设备选型4.1格栅及风机选型根据本工程的水质，水量，选取人工格栅。栅距10mm所选鼓风机主要参数如下：选择罗茨风机，数量2台型号：3L13XD。4.3加药装置选型PFS：选择HJY-100这种加药装置，配套装置隔膜计量泵为：Q=1 ，N=0.75kW。：选择HJY-100这种加药装置，配套装置隔膜计量泵为：Q=1，H=40m，N=0.75kw。聚丙烯酰胺(PAM)：选择HJY-100这种加药装置，配套装置隔膜计量泵为：Q=1，H=40m，N=0.25k
