1、组装生产线管理标准十条一. 定员合理、技能匹配a. 生产线人员数量排配合理b. 线长、作业员、检验员、IPQC必须要有上岗证二. 材料工具、放置有序a. 生产线使用的工具定点定位放置b. 物料放置于物料架分类摆放，且需要做好相应标识c. 折弯前加工机台（除裁切端子机外）必须放置于线头，不得有离线作业现象三. 场地规划、标注清晰a. 设备、物料架等放置位置要合理并标注b. 生产线上所有零组件、半成品及成品必须标注清楚四. 工作流程、有条不紊a. 作业员必须严格按照SOP作业，禁止违规作业五. 规章制度、落实严格a. 员工不允许做与工作无关事项b. 上班不允许聊天，吃东西c. 下班清线落实执行，物
2、料必须放入物料架并盖上防尘盖d. 改善后治/工具要落实执行及使用六. 现场环境、卫生清洁a. 7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）七. 设备完好、运转正常a. 开线前铆压机、气动冲床、裁切机、裁切治具等等气压点检b. 开线前确认CCD基准线、各类检具八. 安全有序、物流顺畅a. 铆压机、气动冲床、裁切机等等机台安全防护罩检查b. 物流、人流通道顺畅，无违规占道现象c. 车间内安全设备(应急灯、消防栓等等)无损坏且有定时点检九. 定量保质、调控均匀a. 不收不良品、不做不良品、不流不良品，以下工站为客户原则b. 平板线：组装工站待组装只允许同时有三个盘子（待组装半产品、待组装零部件、已组装OK），检验工站只允许同时有两个盘子（待检验、已检验），不允许有多余产品堆积c. 流水线：每个工站不得有盘装堆积品，除待组装零部件盘子外d. 超过上述要求视为异常，线组长、主管必须马上停线指导改善十. 登记统计、应记无漏a. 作业中不良品必须放入不良品盒并按要求登记不良项目，不得在线上乱放b. 功能不良品超过设定的目标时，必须马上停线改善，直至完全正常才行
