1、零件锁定流程SD/AAA22BC01-242007（Rev: 1.1）AAA汽车股份有限公司支持性管理文件AAA Supporting Management DocumentsSD/AAA22BC01-242007（Rev: 1.1）零件锁定流程Part Containment Process2008-04-29发布 2008-05-08 实施Issued on Apr.29, 2008 Implemented on May. 8, 20081.目的目的是对不合格品可能存在的区域进行筛选，以防止不合格品流向顾客.2 范围适用于当质量问题发生时，对产生的不合格数及存在区域进行调查、确认、保证不合
2、格品不流向顾客。3 职责31 质量科是零件抑制的归口管理部门，负责组织发起零件抑制调查。32 各区域推荐一名协调员，协调员负责本区域调查任务分配及区域与质量科之间的联系。32 各相关区域配合质量科对可能存在的不合格品进行调查，确认及处理。4 工作程序41 零件锁定启动411 发现不合格品时，需通知现场质量工程师，质量工程师组织启动零件锁定控制。42 零件锁定流程421 质量工程师召集各区域质量协调员，确定不合格可能存在的范围，按照附表确定需进行抑制的区域。422需要调查的区域按实际情况包括但不限于“零件锁定工作表”中所列范围。423 质量工程师确定筛选的方法和筛选的标准，对筛选的零件用绿色标识
3、表示“合格“，红色标识表示“不合格”，黄色标识表示“待处理”。424 各区域协调员指定筛选负责人425 筛选人员按规定的筛选方法和筛选标准进行调查，并进行正确标识，填“零件抑制工作表”。426 各区域协调员汇总筛选人员的调查结果，报质量工程师。427 质量工程师汇总各协调员的调查结果，完成“零件锁定工作表”428筛选过程中发现的不合格品按SD/AAA22BC01-112007不合格品管理办法执行。5. 附件一：零件锁定流程6. 附表：零件锁定列表机加工 表22BC01-24-12007(Rev:1.1) 零件锁定列表装配 表22BC01-24-22007(Rev:1.1)7文件历史记录71 首
4、次发布：2007-9-372 更新为1.1版本，修改锁定列表内容8本文件发放，签字栏发放范围：质量科 物流科 机加工车间 装配车间编写：审核：杨嘉会签：批准/日期：附件一；零件锁定流程启动锁定流程质量工程师决定是否需启动锁定流程零件锁定小组会议质量工程师组织零件锁定小组协调员开会，确定筛选范围，方法和标准。分配筛选任务各协调员负责所在区域任务的分配。筛选，标识任务负责人组织筛选，对筛选过的零件按要求进行标识。筛选结果汇报筛选结束后，任务负责人向各自的协调员汇报筛选结果。筛选结果汇总各协调员向质量工程师报告筛选结果，质量工程师进行汇总，完成“零件锁定工作表”。进入不合格品管理流程请在使用前核对网上此文件的最新有效版本 第 4 页 共 3 页Please check the latest version of the document on the server before you use it
