1、 压边力 拉深力和拉深功的计算 一 压边力 1 压边条件 为了防止在拉深过程中 工件的边壁或凸圆起皱 应使毛坯 或半成品 被拉入凹模圆角以前 保持稳定状态 起稳定程度主要取决于毛坯的相 对厚度 或以后各次拉深半成品的相对厚度 拉深时是 采用压边圈的条件 列表于 1 表 1 采用或不采用压边圈的条件 第一次拉深 以后各次拉深 拉深方法 100 100 用压边圈 可用可不 用 不用压边 圈 1 5 1 5 2 0 2 0 0 6 0 6 0 6 1 1 1 5 1 5 0 8 0 8 0 8 为了作出准确的估计 还应考虑拉深系数的大小 在实际生产中可以用 下述公式计算 锥形凹模拉深时 材料不起皱的
2、条件是 首次拉深 以后各次拉深 普通平端面凹模拉深时 毛坯不起皱的条件是 首次拉深 以后各次拉深 如果不能满足上述公式要求 则可在拉深模设计时应考虑实用压边圈 2 压边力的计算 压边圈的压力必须适当 如果过大 就需要增加 拉深力 因而会使工件拉裂 而 压边圈的压力过低 就会使工件的边壁或 凸 缘起皱 在生产中单位压边力 p 可以按下表选取 压边力为压边面积乘单位压边力 即 FQ Ap 公式中 FQ 压边力 N A 在压边圈下毛坯的投影面积 mm2 p 单位压边力 Mpa 压边力的计算列于表 2 表 2 压边公式的计算公式 拉 深 情 况 公式 拉深任何形状的工件 筒形件第一次拉深 用平毛坯 筒
3、形件以后各次拉深 用筒形毛坯 注 压边圈的面积 单位压边力 平毛坯直径 拉深件直 径 凹模圆角半径 P的经验公式 式中 各工序拉深系数的倒数 毛坯的抗拉强度 MPa 材料厚度 mm 毛坯直径 mm 值亦可有表 4 52或表 4 53查得 二 拉深力及拉深功 1 拉深力的计算 在确定拉深条件所需的压力机吨位时 必须先求得拉深力 如果给定了 毛坯的材质 直径和板料厚度 拉深模的直径及凹模的圆角半径等 则 在拉深圆筒形件时 其最大拉深力可按下式计算 式中 拉深力 材料的抗拉强度 MPa 材料的屈服极限 MPa 拉深凹模直径 mm 对于长方形盒件 可按下面经验公式 式中 拉深力 N 工件底部的圆角半径
4、 mm 直边部分全长 mm 0 5 时 用于拉深很浅的工件 2 5时 用于拉深深度为的工件 0 2 用于间隙较大 且无压边圈时 0 3 用于牙边力为时 1 0 用于拉深很困难时 2 压床吨位的选择 对于单动压床 对于单动压床 式中 压床的公称压力 内滑块公称压力 外滑块公称压力 拉深力 压边力 3 拉深功 拉深力并不是常数 而是随凸模的工作行程改变的 图 1 为了计算 实际的拉深功 即曲线下的面积 不能用最大拉深力 而应该用 平均拉深力 1 不变薄拉深 式中 拉深功 J 最大拉深力 N 拉深深度 mm 系数 查表 3 图 1 拉深力 凸模行程图 表 3 与拉深系数的关系 拉深系数 0 55 0 60 0 65 0 70 0 75 0 80 系数 0 8 0 77 0 74 0 70 0 67 0 64 2 变薄拉深 式中 F 变薄拉深力 按表 4 54中所列的最后一项公式计算 N 由于变薄拉深力在凸模工作过程中近似不变 故可视作平均值 拉深深度 mm 1 2 安全系数 考虑由于变薄拉深过程中摩擦所增加的能量消耗 压力机电动机的功率可按下式计算 式中 压力机电动机功率 不平衡系数 拉深功 J 压力机效率 电动机效率 压力机每分钟的行程次数 1 36 由马达转换成千瓦的转换系数
