1、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接的施工介绍该技术是目前钢筋连接的国际最新潮流，接头强度高，抗疲劳性能好，施工操作简便，连接速度快，质量稳定可靠，检验直观。由天津市水利工程有限公司承建的新建州河暗渠Z11标段，总钢筋工程量为5210吨，接头形式全部采用了钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术。一、加工机械的选用 经过市场调查和技术比较，本工程选定使用河北省廊坊市凯博公司的CHB-40型剥肋滚压直螺纹成型机。其加工工艺主要是把钢筋端头部位一次快速直接滚制成螺纹使丝头产生冷却硬化，从而强度得到提高，使钢筋丝头达到与母材等强的效果。直螺纹丝头一次滚轧成型，螺纹光滑标准。它采用内给冷却液装置，加工一种规格钢筋只需
2、调定一次滚丝头，启动一次开关，便能连续加工大量丝头。二、直螺纹连接技术施工要求 （一）施工准备 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 （二）钢筋丝头加工工艺流程1、钢筋端面平头 按照设计施工图纸，先调直再正确量取钢筋长度，采用砂轮切割机（无齿锯）进行切割，严禁气割或用钢筋切断机切割。这样，可保证将要套丝的端面平头。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，端头弯曲，马蹄严重的应切除。2、剥肋滚压螺纹 钢筋端面平头、剥肋滚压螺纹、丝头质量检验、带帽保护、丝头质量抽验、存放待用将切割成型的钢筋抬到加工棚内的操作平台上（如下图），操作工人按照设计的丝头长度，丝
3、头加工长度为标准型套筒长度的1/2其公差为+2P（P为螺距），和钢筋直径调整机床，先加工一端丝头，使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋端头加工成螺纹，采用水溶性切削液，当气温低于0。C时应掺入15-20亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。然后自动倒车返离工作，再加工同一根钢筋的另一端，待两端头均加工完成后，抬下工作平台，戴上塑料保护帽，按规格分类分层码放整齐备用。3、半成品保护 套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。对半成品应采取严格的保护措施，这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。施工中我们主要采取两种方法进行保护：分层码放。用薄竹板或木片放在上下两层钢筋之间，使
4、每层钢筋之间都有一定的距离不互相碰撞。 带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽（塑料材质）对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 （三）现场安装钢筋就位、拧下钢筋丝头保护帽、用螺纹套筒接头连接、作标记、施工检验按设计施工图纸将丝头检验合格的钢筋搬运至安装处，先由操作工人检查套筒和钢筋的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣是否干净、完好无损，连接套筒的位置，规格和数量应符合设计要求。经检查无误后拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护帽，手工将两待接钢筋的丝头拧入套筒中二、三扣，以钢筋不脱离套筒为准，然后由两名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住钢筋，一把咬住套筒，两把力矩扳手共同用力直到接头拧紧。对已经拧紧的
5、接头做标记，与未拧紧的接头区分开。（四）质量检查 1、直螺纹连接套筒的质量检验 套筒必须有生产厂家出具的产品质量证明书及合格证，产品质量证明书中详细标明套筒的型号、数量、所用钢材的炉（批）号、机械性能等，合格证上还要标明外观、几何尺寸及检验结果，并符合现行国家标准GB/T699-1988优质碳素结构钢、GB/T1591-1994低合金强度结构钢中的相应规定。2、钢筋连接丝头的质量检验 操作人员应通过专用量具按规程要求，检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。另外钢筋丝头表面不得有锈蚀及损坏。3、直螺纹连接接头 直螺纹钢筋连接接头质量检验结果应符合下列要求： 每种规格钢筋接头试件
6、不少于3根。 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。 3根接头试件的抗拉强度均f1k（490Mpa）且0.9f0sl即不应小于该级别钢筋强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面面积论钢筋等强滚轧直螺纹连接技术发稿时间：2006-6-12 16:51:23 钢筋等强滚轧直螺纹连接（直螺纹套筒连接）是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。它可根据需要制作直径为1640的钢筋直螺纹连接套。连接套制作材料用45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力
7、和抗拉承载力标准值的1.10倍。接头的性能符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ-107-96A级接头性能的规定。 传统的钢筋连接方式如搭接、焊接等连接方式，无论从连接质量、效率还是可操作性均不能满足建筑业迅速发展的需求。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处：如钢材材质不稳定、可焊性差等情况；电源不稳定或焊工水平较差的情况；工期紧、电容量不够的情况；以及风雨寒冷等气候影响；还有防火要求高的场所的施工方案；水平钢筋的现场连接的质量和速度。焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显得优势。 钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料切头机械加工(丝头加工
8、)套丝加保护套工地连接。 钢筋滚轧直螺纹连接技术的工艺流程中要注意以下事项：所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料。加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。 钢筋等强滚轧直螺纹连接技术的优点：接头强度高：根据钢材冷作硬化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅提高，从而使直螺纹接头的抗拉强度高于钢筋
9、母材的抗拉强度；等强级接头，100%发挥钢筋强度，能达到钢筋机械连接通用技术规程(JGJ-107-96)中A级接头标准。连接速度快：套筒短，螺纹扣数少，使用方便；因为采用场外预制，现场装配连接的方式进行，所以，预制好丝头的钢筋可以在钢筋堆放场大量预制储备；连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间；工期较紧的时候，只需在施工现场增加装配工人即可。应用范围广：在应用范围上基本上没有任何限制，适用钢筋任何位置与方向的连接，也可用于弯曲钢筋、固定钢筋及钢筋笼不能转动的场合。适用性强：接头质量可靠，现场施工时，风、雨、停电状态，水下、超高环境均适用。节材、节能、经济：在同等级
10、的钢筋连接中，比传统焊接节省连接用钢材60%左右。适应环保要求：施工中无明火，在易燃、易爆、高处等施工条件下尤为安全可靠，可全天候施工。性能稳定：接头强度不受扭紧力矩的影响，丝扣松动或少拧几扣均不会明显影响接头的强度，并且连接过程不受工人素质的影响，所以性能稳定。便于管理：不会出现套筒和钢筋不匹配的现象，检验也比较方便；操作简单，普通工人经过几个小时的学习即可成为熟练工。经济效益、社会效益显著：缩短施工周期，提高工程质量，降低能源消耗，利于环境保护，减少设备投资，附加成本较低，具有明显的经济效益和社会效益。 钢筋等强滚轧直螺纹连接技术的质量要求：丝头：牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分
11、累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸要求。套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。 钢筋等强滚轧直螺纹连接技术的质量检验：加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。检查应符合验收标准的规定（外观质量：牙形饱满，牙顶宽度0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。丝头长度：钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1p。螺纹中径：通
12、环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3pp为螺距。）。每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10，且不得少于10个，按规定作钢筋丝头质量检查。如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。 钢筋等强滚轧直螺纹连接技术在实际施工中的应用：太仓国际大酒店建筑面积44000平方米，剪力墙结构，地上19层，地下二层。
13、工程工期紧，造价低，而且是公司创国家级优质工程项目。因此，我们要将提高施工工艺和工作效率、控制施工质量和节约施工成本作为重点来抓。 在太仓国际大酒店工程基础部分的施工中，为提高施工工艺和施工质量，增加施工科技水平，在对钢筋传统焊接和钢筋机械连接的所用材料单位、单位人员、施工进度等方面做了反复的比较后，经业主和设计单位同意，项目部决定采用较为先进的钢筋等强滚轧直螺纹连接技术。通过该技术的应用，使得该工艺的施工质量、施工效率得到大大提高，施工成本比原先采用传统方式连接工艺节约了约60%的连接钢筋，钢筋等强滚轧直螺纹连接技术的优点在该项目的实际施工应用中得到了最好的验证。 作为一项科技进步推广项目，
14、通过在太仓国际大酒店基础工程施工中推行的钢筋等强滚轧直螺纹接连技术的使用，提高了工程的施工科技含量，提高了现场工作效率，降低了施工人员的劳动强度，加快了工程施工进度，增加了现场文明施工的水平，为该项目创国家级优质工程起到了添砖加瓦的作用。同时，由于钢筋等强滚轧直螺纹接连技术在钢筋连接中的使用，减少了现场施工中人为因素对钢筋连接质量的影响，将质量中不易控制的人为因素降到最低，有效的提高了钢筋连接的质量。此次在太仓国际大酒店基础工程施工中的使用，为在以后施工此项技术积累了丰富的施工经验，并且极大地提高了施工工艺水平。罗兴龙 陈金昌【关闭窗口】 公司标准技术规程 钢筋直螺纹连接套 QB1640LR-
15、2006 1、范围 本标准规定了钢筋直螺纹连接套（以下简称连接套）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于工业与民用建筑的钢筋混凝土结构中钢筋直径为16-14mm的、级钢筋连接使用的钢筋直螺纹连接套。2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB699-1999 优质碳素结构钢技术条件 G1499-1991 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表 JGJ/107-2003 钢筋
16、机械连接通用技术规程 GB197-1981 普通螺纹公差与配合 GB/T1031-1995 表面粗糙度参数及其数值 3、产品分类 3.1按钢筋规格划分，见表1 表1 钢筋公称直径 16 18 20 22 25 28 32 36 40 3.2按接头特性划分，见表2 表2 型式 使用场合 特性信号 标准型 一般情况快速连接钢筋 B 异径型 用于连接不同直径的钢筋 Y 可调型 用于不转动钢筋而连接钢筋的场合 K 特型 用户提出适用于特殊场合的订货 T 3.3型号与标记 接头的型号由名称代号、特性代号及主要参数代号组成。GZT:参数代号，用钢筋直径表示 X:特性代号，用表2中的代号表示 XX:名称代号
17、，用GZT表示钢筋直螺纹连接套 例1钢筋直径25mm的标准型接头标记为：GZT .B25 例2钢筋直径28mm及32mm异径型接头标记为：GZT.Y28/32 3.4标准型结构形式见图1 3.5连接套结构尺寸见表3 表3 规格 螺距P长度L （-2.0-0）外径(-0.5-0)内径D 16 2.5 45 25 14.2818 2.5 50 281620 2.5 55 32 1822 2.5 60 34 20 25 3.065 38 2328 3.070 422632 3.075 48 29.836 3.085 53 33.8 40 3.0905837.5 4、技术要求 4.1产品应符合本标准的
18、规定,并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2材质 4.2.1钢筋钢筋的机械性能、化学成分应符合GB1499-1998标准中、级热轧带肋钢筋规定。4.2.2连接套连接套采用性能不低于45碳素结构钢制造，其机械性能、化学成份应符合GB699标准规定，连接套的长度偏差为0-2mm，外径公差为0.5mm。4.3螺纹参数 基本牙型 750 1622 螺距2.5mm 2540 螺距3.0mm4.4连接套连接钢筋制成接头的抗拉强度应大于等于钢筋母材抗拉强度，且大于等于0.9倍钢筋母材抗拉强度实测值。 4.5螺纹配合精度按GB197的规定，Ra值为6.3um，其余加工部位表面粗糙度Ra值为12.5um
19、。4.6套筒表面应进行防锈处理，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷。 4.7两端螺孔加塑料保护塞 5、试验方法 5.1结构尺寸采用常规量具进行检测。5.2表面粗糙度采用比较样块进行检测。5.3用牙型规测量牙型。5.4外观质量 在可见光条件下，用目测检查。6、检验规则 6.1连接套应经生产质量检验部门检验合格，并签发合格证后方准出公司。6.2连接套应进行出检验和型式检验。 6.3出公司检验 6.3.1出公司检验项目及检验方法见表3 表3 检验项目 量具名称 检验要求 外观质量 目测 防锈层完好，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷，标志清晰 外形尺寸 游标卡尺 长度和外径符合图样要求 螺纹小径 光面塞规
20、通端量规应通过小径，且止端量规规则不应通过 螺纹中径 及大径 螺纹塞规 通端塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止端塞规不能通过内螺纹，允许从套筒两端旋合，旋入量不大于3P(P为螺距) 6.3.2抽样方案与判定规则 按GB2828规定进行，采用正常检查一次抽样方案取一般检查水平1，合格质量水平6.5，见表4 表4抽样方案与判定规则 批量范围 N 样本大小 n 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 150 8 1 2 151-280 13 2 3 281-500 20 3 4 501-1200 32 5 6 1201-3200 50 7 8 3201-5000 80 10 11 6.4型式检验 6
21、.4.1在遇下列情况之一时，应进行型式检验。a.新产品或老产品转公司生产的试制定型鉴定。 b.正式投入生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。c.正常生产每隔两年，应周期进行一次检验。 d.长期停产，恢复生产时。e.出公司检验结果与上次型式检验有较大差异时。f.国家质量监督机械提出进行型式检验要求时。 6.4.2型式检验项目为技术要求的全部内容。6.4.2抽样方案及判定规则 a.抽样 从出公司检验合格品中随机制取三个样品进行型式检验。b.判定 所检项目全部合格，判为型式检验合格，如有一种不合格应加倍进行抽检，全部合格，判定型式检验合格，否则判为不合格。7、标志 包装 运输及贮存7.1标志在连接套外表或塑料密封塞上打印直螺纹标记和规格尺寸代号字头，字迹要清晰。7.2包装连接套在装箱后应用包装带捆扎牢固，包装箱表面应标明产品名称型号、数量和生产公司名称、地址。7.2.1包装箱内必须有产品合格证产品合格证内容包括：企业标准编号、产品名称、规格、型号、适用钢筋品种、连接套性能等级、产品批号、出厂日期、质量合格签章、公司名称、地址、电话等。 7.3运输在运输过程中，要避免雨雪侵袭、油脂污染和遭受机械损伤。7.4贮存9
