1、SQR 2008 年 9 月 1 日 柴油机排气系统密封垫片 技术条件 版本 00 发布单位 汽车工程研究院 实施日期 2008年9月1日 柴油机排气系统密封垫片 技术条件 00 版 实施日期 2008 年 9 月 1 日 1 主题内容与使用范围 本规范规定了柴油机排气系统密封垫片的技术要求 试验方法 检验规则 本标准适用于中小功率柴油机排气系统密封垫片 其它系统密封垫片可以参 照使用 2 引用标准 GB T3280 JIS G4304 GB T2520 GB T708 GB T18297 GB T19055等 3 适用要求 柴油机排气系统密封垫片要求能在 40 以上的环境温度和正常力矩安装螺
2、 母的排气系统零部件法兰压紧条件下 密封绝对压力在5bar和 900 以下的高 温废气 4 技术要求 4 1产品应该规定程序批准的产品图样及技术文件制造 4 2材料 4 2 1一般排气系统密封垫片由0Cr18Ni9 或SUS301 膨胀石墨板或膨胀 石墨金属复合板等材料冲压而成 4 2 2密封垫片的材料按图纸材料定义使用 其性能满足各自相应的材料标 准 如GB T3280 JIS G4304 膨胀石墨金属复合板的冲齿板一般选用低碳钢或 0Cr18Ni9 其性能满足GB T2520和GB T3280 经XX设计工程师确认可以选 用其它冲齿板材料 4 2 3 金属板的厚度尺寸公差按GB T708普
3、通精度执行 附表1如下 公称厚度 厚度允许偏差 0 40 0 04 0 40 0 60 0 05 0 60 0 80 0 06 0 80 1 00 0 07 1 00 1 20 0 08 1 20 1 60 0 10 1 60 2 00 0 12 膨胀石墨板或者膨胀石墨金属复合板的自由厚度仅供参考 压紧厚度公差范 围是图纸要求公称压紧厚度的10 压紧厚度测量按4 5 2执行 4 2 4密封垫片所使用的材料中不得还有石棉等国内和国际汽车行业所禁用 的物质 4 3外观 4 3 1加工良好 在密封部位没有裂缝 伤痕 非设计的凸凹 褶皱 锈蚀 等影响性能的缺陷 4 3 2边缘切割应整齐 金属冲齿板与膨
4、胀石墨层应结合良好 边缘不得有 尖角等可能伤手的部位 图纸中未注的尖角可以取倒角半径2mm倒角处理 4 3 3双层金属垫片或多层金属垫片 各层间可以采用点焊 卡压等粘结方 式 但必须保证在运输 保存和安装过程中 不发生错位现象 点焊处不出现锈 蚀和粘贴焊渣影响密封 4 4加工公差和位置公差 4 4 1图中未注尺寸公差和位置公差按表2的规定 部位 名称 气道孔 直径 0 40 定位孔 直径 40 0 0 螺栓孔 直径 50 0 10 0 气道孔 位置度 对设计基准 0 50 定位孔 位置度 对设计基准 0 40 螺栓孔 位置度 对设计基准 0 60 注 兼作螺栓孔的定位孔的直径和位置度按定位孔定
5、义 4 4 2图纸中波纹筋的未注公差 高度公差 0 25 宽度公差 0 50 4 4 3图纸及4 4 1和4 4 2规定以外的其它部位尺寸可参照数模 公差按 0 5执行 4 5性能 4 5 1面压分布试验 4 5 1 1目的 本试验的目的是用感压纸显色的浓淡来了解和分析排气系统密封垫片在压 紧状态时面压分布情况 4 5 1 2测试 1 在感压纸上 以密封垫片的螺栓孔和定位孔部位打孔 把感压纸装在 密封垫片的两面或者任意一面 2 按顺序和规定的拧紧力矩拧紧螺母和螺栓 其拧紧力矩的误差控制在 5 以内 保持5分钟后 按和拧紧相反的顺序 松开螺栓和螺母 取出感光纸 观察显色的浓淡 如果气道孔周围波纹
6、筋等需要密封的部位有一圈封闭的比较浓 的颜色 说明面压分布良好 否则 在颜色比较淡的区域可能会出现漏气 4 5 2压紧厚度试验 4 5 2 1目的 本试验主要用于膨胀石墨板或者膨胀石墨复合板密封垫片在压紧状态下 密 封垫片在本体部位和气道密封部位的压紧厚度 4 5 2 2测试 1 在密封部位选取数个测量点 加工3mm左右的安装孔 在孔中放入测 量原件 硬度小于10HV的 可塑性材料 如铅合金 测量原件不得在孔中被挤 出或卡住 2 按面压测试相同的压紧方式 压紧测量原件 取下后测量测量原件的 厚度 4 6适应性可靠性试验 1 在手工样件阶段进行适应性试验 全速全负荷运行50小时以上 检测是否有无
7、漏气 试验后 拆解发动机 检查分析密封垫片是否能达到密封要求 2 可靠性试验 密封垫片要经历400小时全速全负荷试验和3000次冷热冲击试验考核 试 验标准按XX汽车股份有限公司试验标准进行 可靠性考核过程中不得中途跟换 密封垫片 5检验规则 5 1每张垫片都应由制造厂质检部门按照图纸 技术文件和本技术条件检验 合格后出厂 5 2XX公司采购质量部门和设计部门对进货进行抽检 验收 5 3凡新产品定型 或产品结构 材料有重大改进 需再次进行性能验收 6包装和送货 6 1样件阶段送货 不论是手工样件还是工装样件 都须在包装上显著标明 试验样件 字样 厂家名称 样件状态 手工 工装 生产时间 材料名称 包装内放有尺寸检验报告 6 2小批量试装和SOP以后 按XX发动机公司物流部门要求的包装方式和 送货要求送货 制造厂家需保证在正常的存放条件下 干燥 通风良好 至出 厂12个月内不发生锈蚀
