1、 湖北剑波石化设备制造有限公司 文件编号：JB/JL-10-04 特种设备工艺过程卡压 力 容 器 制造工艺卡（兼检验卡）产品编号： C12-0001 产品名称： 中间计量槽 产品图号： A7002-39-01 编制 日期 审核 日期 制 造 工 序 过 程 卡文件编号：JB/JL-19-10 产品编号C12-0001零部件名称封头件数2件简图： 产品名称中间计量槽图号或标准号 GB/T21598-2010产品图号A7002-39-01材料牌号/规格Q235-BEHA100010No工序名称工序内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检验项目控点实测数据结论签字/日期1检验1） 板材Q235-B应
2、具有钢厂质量证明书原件或有效复印件；2） 材料符合GB/T3274-2007标准，表面质量合格，标记清楚；检验质保书材料牌号、规格R2划线按下料排版图划线、1290mm下料，做好材料标记移植、封头编号标记；铆工划线尺寸标记移植W3切割1） 采用半自动气割下料；2） 清除熔渣，飞溅；焊工切割后尺寸W4压制成形外协压制成形，要求应符合GB/T25198-2010的相关规定，回厂时应具封头产品质量证明书、封头产品合格、质量检验报告；外协合格证书W5验收1) 超声波测厚：封头成形厚度减薄率（12）；2) 封头外圆周长公差-9+12，直边倾斜度向外1.5，向内1.0；3) 封头内直径偏差-3+4；4)
3、封头直边部分皱折深度不大于1.5mm,且不允许有纵向皱折；5) 封头总深度275mm，直边高度25mm，封头总深度公差为-26；6) 样板检查，样板与封头内表面的最大间隙：外凸不得大于12.5mm；内凹不得大于6.25mm；质检最小壁厚外圆周长内直径偏差有无皱折总深度公差形状偏差R备装检验责任人结论日期封 头 检 查 记 录文件编号：JB/JL-19-10 记录编号：产品编号C12-0001图号或标准号GB/T21598-2010产品名称中间计量槽共 2 件零件名称椭圆形封头材质Q235-B规 格EHA100010第 1 件 测厚点示意图：测厚记录检查项目控点要求实测操作者日期检验者日期011
4、.材质确认RQ235-B22.规格确认W10001033.最小壁厚W8.844.外圆周长公差W-9+1255.内直径偏差W-3+49016.皱折W无27.总深度公差W-2638.直边倾斜度W向内1.54W向外1.059.圆度偏差W5180110.形状偏差W外凸12.52W内凹6.25345备注：27012345检验责任人结论日期封 头 检 查 记 录文件编号：JB/JL-19-10 记录编号：产品编号C12-0001图号或标准号GB/T21598-2010产品名称中间计量槽共 2 件零件名称椭圆形封头材质Q235-B规 格EHA100010第 2 件 测厚点示意图：测厚记录检查项目控点要求实测
5、操作者日期检验者日期011.材质确认RQ235-B22.规格确认W10001033.最小壁厚W8.844.外圆周长公差W-9+1255.内直径偏差W-3+49016.皱折W无27.总深度公差W-2638.直边倾斜度W向内1.54W向外1.059.圆度偏差W5180110.形状偏差W外凸12.52W内凹6.25345备注：27012345检验责任人结论日期制 造 工 序 过 程 卡产品编号C12-0001零部件名称筒体件数说明：产品名称中间计量槽图号或标准号 产品图号A7002-39-01材料牌号/规格Q235-B DN100010No工序名称工序内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检验项目控点
6、实测数据结论签字/日期1检验1） 板材Q235-B应具有钢厂质量证明书原件或有效复印件；2） 材料符合GB/T3274-2007标准，表面质量合格，标记清楚；检验质保书材料标记材料牌号、规格R2划线按排版图划线，做好材料标记移植，检验确认；铆工划线尺寸标记移植W3下料1） 采用气割下料；2） 按焊接工艺规程开焊缝坡口，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；3） 清除熔渣，飞溅，毛刺，打磨近焊缝20mm处见金属光泽。焊工下料尺寸坡口角度W4卷圆1） 先卷制筒体两端弧形与样板吻合，再卷圆定位，并将试板定位在纵焊缝的延长处；2） 控制错边量：b2.5mm；组对间隙：0.51mm；铆工对口间隙错边量W
7、5焊接按焊接工艺规程进行施焊，近焊缝50mm处作焊工标记；焊工 外观质量W6校圆校圆：控制最大最小直径差D10mm；环向棱角度E3mm；铆工筒节圆度环向棱角度W7焊接按焊接工艺规程进行施焊，近焊缝50mm处作焊工标记；焊工 外观质量W8检测对A类焊缝进行20RT检测，按JB/T4730.2-2005要求照相质量不低于AB级，焊缝质量不低于III级合格，并作出探伤标记；RTRT检测结果R见探伤报告备装检验责任人结论日期 测 厚 记 录 卡文件编号：JB/JL-19-12 产品编号C12-0001图 号A7002-39-01产品名称中间计量槽共 1 件零件名称筒体材质Q235-B规 格DN1000
8、10第 1 件测 厚 记 录T11234567123456712345671234567 测厚点示意图：检验结论筒 体 质 量 控 制 检 验 卡文件编号：JB/JL-19-12 产品名称中间计量槽产品编号C12-0001部件规格DN100010材料牌号Q235-B序号工序名称检 查 项 目 要求及检验结果 单位：mm操作者检验员T1签名日期签名日期要求实测要求实测要求实测要求实测一名称规格材料名称确认Q235-B规格确认=10材质证明书及标记确认B11-12-02二划线检验1.筒节展开长度317332.筒节宽度146033.对角线允差3三下料开坡口检验1.筒节展开长度317332.筒节宽度1
9、46033.对角线允差34.筒节纵缝坡口形式角度V形5.筒节环缝坡口形式角度V形四卷焊成型检验1.定位间隙0.51.02.对口错边量2.53.环向棱角度34.圆度偏差105.焊缝外观质量见焊接记录检验责任人日期结论制 造 工 序 过 程 卡 文件编号：JB/JL-19-16 产品编号C12-0001零部件名称法兰、紧固件1. 法兰按图验收，明细如下：件号标准号名称规格数量材质代号1HG/T20592-2009法兰PL50-1.0 RF(B)6Q235B2HG/T20592-2009法兰PL80-1.0 RF(B)2Q235B3HG/T20592-2009法兰PL25-1.0 RF(B)2Q23
10、5B4HG/T20592-2009法兰PL20-1.0 RF(B)4Q235B5HG/T20592-2009法兰PL15-1.0 RF(B)2Q235B产品名称中间计量槽图号或标准号HG/T20592-2009产品图号A7002-39-01产品数量一台材料牌号/规格Q235-B零件数量共16件第116件工序内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检验项目控点实测数据结论签字/日期1验收1） 法兰、视镜回厂应具有锻件出厂质量证明书及相关检验报告，形位尺寸应符合部件图要求检验质量证明书形位尺寸R2） 压力表接头、温度计接头应具有质量证明书并符合部件图要求检验质量证明书形位尺寸R3）双头螺柱、螺栓、螺母
11、应具有紧固件质量证明书检验质量证明书规格尺寸R2入库备装 制 造 工 序 过 程 卡产品编号C12-0001零部件名称封头、筒体、件数说明：产品名称中间计量槽图号或标准号产品图号A7002-39-01材料牌号/规格Q235B=10/12No工序名称工序内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检验项目控点实测数据结论签字/日期1领料1）按图纸、明细表及领料单到仓库领料；2）核对设备法兰规格是否符合图样要求，铆工零件材质规格数量R1组装1）分别将筒体两端与封头进行组对，2）定位焊，组对间隙0.51mm, 对口错边量b2.5mm；铆工焊工组对间隙对口错边量W2焊接 按焊接工艺规程进行施焊，近焊缝50mm
12、处作焊工标记；焊工外观质量焊工标记W3开孔1）按图样及管口方位要求，划各接管开孔线；铆工管口方位W2）检验确认；符合管口方位R3）采用气割沿线切割，并开各接点坡口用角磨机打磨见金属光泽；铆工坡口要求W4）备装4检测1) 检验焊缝外观质量、外形尺寸，2) 按图样要求，对环焊缝进行20RT检测，按JB/T4730-2005标准评定底片，照相质量不低于AB级，焊缝质量不低于III级合格。RT外观质量RT检测结果R备装检验责任人结论日期制 造 工 序 过 程 卡 文件编号：JB/JL-19-15 产品编号C12-0001零部件名称接管与法兰组装件数说明：产品名称中间计量槽图号或标准号产品图号A7002
13、-39-01材料牌号/规格组合件No工序名称工序内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检验项目控点实测数据结论签字/日期1领料1）按图纸、明细表及领料单到仓库领料；2）核对法兰、管件材质、规格是否符合图样要求，铆工零件材质规格数量R2组装分别将各管接头与对应法兰组对、焊接，控制1mm；铆工焊工位置尺寸高度尺寸W3焊接1） 按焊接工艺规程采用焊条电弧焊施焊；2） 保证焊脚尺寸较薄壁厚；3） 防止焊缝管壁外咬边；焊工外观质量焊工标记W4检测检验焊缝外观质量、外形尺寸；检验RT检测结果R备装检验责任人结论日期 制 造 工 序 过 程 卡产品编号C12-0001零部件名称支腿件数说明：产品名称中间计量槽
14、图号或标准号产品图号A7002-39-01材料牌号/规格 装焊件No工序名称工序内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检验项目控点实测数据结论签字/日期1 检验1） 板材及钢管应具有钢厂质量证明书原件或有效复印件；2） 材料分别符合GB/T32742007、GB/T8163-2008标准，表面质量合格，标记清楚；检验质保书材料标记材料牌号、规格R2下料1）按图示尺寸分别划线，手动或半自动气割下料；2）并清除熔渣，飞溅，打磨近焊缝20mm处见金属光泽；铆工下料尺寸下料数量W3压制在液压机上压制支腿垫板至与封头外壁贴合；铆工贴合间隙W4组队1） 按图把支腿垫板定位在封头外壁，控制垫板间距尺寸2） 组
15、队支腿底板、垫板、钢管控制1mm铆工间距尺寸垂直度W5焊接1） 按焊接工艺规程施焊，防止封头壁焊缝咬边缺陷2） 备装焊工外观质量焊工标记W检验责任人结论日期制 造 工 序 过 程 卡产品编号C12-0001零部件名称总装件数说明：产品名称中间计量槽图号或标准号 产品图号A7002-39-01材料牌号/规格No工序名称工序内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检验项目控点实测数据结论签字/日期1组装a.接管、壳体组装1）按图将各接管与壳体相应孔位组对，控制1mm，焊缝周边间隙23mm，法兰螺栓孔跨中；2）定位后焊接，保证焊脚尺寸较薄壁厚，防止焊缝咬边缺陷；3）作焊工标记；b.支座、铭牌组装1） 按图组焊支座，控制支座螺栓孔间距尺寸，控制1mm；2） 按图将铭牌座与壳体相应部位焊接定位焊接；铆工 焊工间距尺寸垂直度焊缝外观质量焊工标记W2试压1）清除焊瘤，打磨飞溅等；2）壳体试压，盛水试漏；3）在其中一个接管上安装相同量程的压力表两只，在另一接管接入进水管，其余接管法兰装上盲板，按“水压试验工艺卡”进行试压；铆工 焊工符合水压试验要求W3油漆1） 清除铁锈、飞溅，修补表面伤痕；2） 按图样要求做底漆和面漆，符合JB/T4711-2003压力容器涂敷与包装运输的规定；油漆工符合相关要求W检验责任人结论日期
