1、1.怎样用焊点试验法检测 焊炬的保护性能?按一定工艺,使钨极中喷嘴口伸出的长度等于喷嘴内径,在不绣钢板上进行点焊试验,每种规格的焊炬不少于 5 点,若焊点呈银白色或金黄色,则表示保护性能良好2.对钨极氩弧焊焊枪的要求是什么?焊枪导电部分导电良好,并能承受一定的过载流量,其他部分绝缘良好,喷出的氩气具有一定的挺度.电极夹持可靠,拆装方便.适用于各种空间位置的焊接.水路,气路畅通,平密而无泄漏.对气,电,水,的控制和调整灵活可靠;焊枪结构轻巧,简单,不易损坏.3.CO2 气体保护焊机的调试内容是什么?(1)电源参数调试.2 控制 系统的调试 3.送丝系统的调试.4 气路的调试 5 焊枪的使用 检查
2、 6 焊接工艺调试. 4CO2 气体保护焊时,防止 产生飞溅的措施有哪些?(1)采用含有锰,硅等脱氧元素的焊丝 .2采用直流电源的犯戒的方法.3 调节串如焊接回路的电感值,以限制电流的增长速度.4 尽量采用短路过渡的熔滴过渡形式.5 选择合适的焊接参数.5 逆变焊接电源与传统电源相比,具有哪些优点?(1)体积小 ,质量轻,节省材料 .2 高效节能.3 适应性强.6 简述逆变焊接电源的变流过程 (1)逆变电源从电网吸收电能后先整流(ACDC)2 再通过逆变器将直流变成中频交流(DCAC) 3 然后经变压器降压、隔离,再整流滤波输出(ACDC)7 防止镍及镍合金焊接 时产生气孔的方法是什么?(1)
3、在焊丝或涂料中加入脱氧剂 2 手弧焊时最好采用碱性焊条 3 充分消除被焊工件的坡口及附近的油类和污垢 4焊条在使用 前应烘干 5 焊接 电源采用直流反接 6 严禁采用药皮剥落的焊条进行焊接8 镍及镍合金焊接时,有时会产生热裂纹的原因是什么?(1)焊缝金属中含有 超出允许含量 范围的 硫,硅,磷铅砷等元素 .2 焊接 电流过大,焊速过慢.9 镍与其他金属元素形成合金后,各方面的性能发生了 怎样的变化?镍与其他金属元素形成合金后力学性能和 抗腐蚀,抗氧化性能显著增强,但热导率和电导率下降.10.在镍合金焊接过程中,易产生哪些焊接缺陷? 从镍合金的相对 焊接性来分析,易产生的缺陷如下:1 热裂纹 2
4、 应变时效裂纹 3 气孔 4 夹渣11 为什么微束等离子弧焊适用于薄壁件的焊接?微束等离子弧具有:1 能量密度大,发散角小,电弧细如针状,稳定性号的特点,因此焊接质量高,有利于 薄壁件的焊接12 焊接薄壁件时,在电源的选择上应注意些什么问题?选择的 电源必须是功率小且在小电流时能够长时间地稳定燃烧.13 焊接薄壁零件时必须采用 镜子的工装夹具,其作用是什么?保证零件的 装配精度,尽量做到对接边缘贴合严密,强制焊缝成行,减小热影响区和热变形,改善焊缝的冷却条件,提高生产效率和焊接质量.14 如何利用螺母,螺栓对泄漏管道进行带水补焊?根据泄漏孔的大小选择合适的 螺栓,螺母,把螺母焊到泄漏处,然后拧
5、上螺栓,使泄漏停止或减弱.最后把螺栓与螺母焊到一起,漏孔即被完全堵死.15 用螺母,螺栓对泄漏管道进行带水补焊优点是什么?不管漏孔的大小,都可以用相应的螺母进行补焊,且螺栓螺母极易寻找,补焊堵漏省时,省力,效率高.16 什么是錾堵法?它适用于对何种原因引起的蒸气管道泄漏进行焊补前的处理?錾堵法就是用尖头锤或錾子在距孔2mm 左右处,锤击漏气孔周围的金属,使其挤向孔内,将孔暂时缩小堵住.此法适用于原焊缝上或管上因砂眼,气孔,夹渣等造成的泄漏.17 什么是放空法?它适用于对何种原因引起的蒸气管道泄漏进行焊补前的处理? 放空法是:按孔的大小选配一段约250mm 长的管子,先在一端焊好一个放空阀门(打
6、开). 另一端加工成一定弧度后罩在漏气孔上,让气从阀门放出,焊好角焊缝后关闭阀门即可.此法适用于对已经相当薄的管道进行补焊前处理.18 蒸气管道錾堵后的补焊在 工艺上要注意些什么(1)母材熔深要尽量浅.2 熔池冷却要快. 19 输油管线在线焊接技术 的关键是什么?输油管线在线焊接技术的关键主要有两个方面:(1) 首先管壁不能焊接烧穿 ,引起介质泄漏甚至起火爆炸,造成人身伤亡事故.2 其次是保障焊接接头质量.3 不停输焊接时,管内流体不断带走管壁上的热量,使焊接区冷却加快,焊接接头硬度增加,既容易形成冷裂纹,又对焊接接头的抗腐蚀性能不利.4 同时还要尽可能降低在线焊接的残余应力及其他附加应力.2
7、0 简述输油管线停输维修过程?首先停输卸压,然后在要修复或更换的部位两端钻孔卸油封堵,用压缩空气,氮气或水进行清理,在确保管内残留油气不会燃烧或爆炸时,才可以进行焊接施工.21 输油管线停输维修的主要 缺点是什么?油气停输造成明显的经济损失,油气排泄造成浪费并污染环境,施工周期长.22 输油管线在线焊接施工常用的两种技术是什么?输油管线不停输,在线焊接施工常用的两种技术是:1 套管修理焊接和带压打孔安装支管焊接 2 套管修理焊接是采用两块半圆弧形板对接,套贴在待修的部位,然后在套管和修理管道之间进行填角焊缝的对接.3 带压打孔安装支管焊接是在需要安装支管进行分输的部位,焊接带法兰的接管,在不停
8、输的情况下打孔,通过法兰焊接支管.23 造成焊接结构实效主要有 哪几方面的原因 ?1 结构的设计不合理.2 材料选用不当.3焊接工艺不合理. 4 环境影响24 焊接结构存在哪些问题?1 焊接结构中存在焊接残余应力和变形 2 焊接过程会局部改变材料的性能,是结构的性能不均匀,3 焊接结构是一个整体,刚度大,在焊接结构中易产生裂纹等缺陷,导致焊接结构对塑性破坏,脆断和疲劳等破坏特别敏感.4 科学技术的进步,使无损检测手段得到了重大发展,但到目前为止,能百分之百地检测出焊缝缺陷的检测手段仍感缺乏.25 焊接结构的塑性破坏是怎样进行的?其过程是:焊接结构在载荷作用下首先发生:弹性变形屈服塑性变形(塑性
9、失稳) 产生微裂孔或微空隙形成宏观裂纹发生失稳扩展断裂。26 焊接结构塑性破坏有哪些特征?1 断裂一般都在显著塑性情况下发生2 破坏一经发生,就会慢慢在结构的大部分或全体上扩展,因此塑性断裂易发现,并可以预防,3 结构在破坏时的负载大于结构所能承受的极限载荷.4 塑性断裂的断口,一般呈纤维状,色泽灰暗.塑性断裂的断口边缘有剪切唇.断口附近有宏观塑性变形 5 断口形状多为杯状或 45 度斜断口.27 焊接结构脆性断裂有哪些特征?1 断裂一般都在没有显著变化的情况下发生,具有突然破坏的性质,2 破坏一经发生,瞬时就能扩展到结构大部分或整体,因此脆断不易发现和预防,2 结构在破坏时的应力远远小于结构
10、设计的许用应力.28 焊接结构脆性断裂主要受哪几个方面因素的影响?1 应力状态的影响 2 加载速度的影响3 温度的影响 4 材料的影响29 设计有 脆断倾向的焊接结构时应遵循哪些基本原则?1 尽量减少结构或焊接接头部位的应力集中,2 减少结构刚性 3 不采用大厚度的截面 4 重视次要焊缝设计 5 减少焊接残余应力.30 简答焊接构件疲劳断裂的过程?疲劳断裂的过程一般有三个阶段组成:1 在应力集中处产生初始疲劳裂纹 2裂纹稳定扩展 3 断裂.31 提高焊接接头疲劳强度的措施有哪些? 1 减小应力集中区 2 提高焊接质量,防止产生焊接缺陷 3 尽可能采用对接接头的方式 4 采用合理的焊接工艺或退火
11、处理以减小焊接残余应力.32 编制施工组织设计 合焊接 工艺 规程应掌握的原则是什么?1 工艺上的先进性 2 经济上的合理性3 技术上的可行性 4 安全上的可靠性33 焊接工艺 规程编制的依据是什么?1 结构设计说明书及产品的整套装配图样和零部件工作图 2 与产品有关的焊接技术标准 3 产品验收的质量标准4 产品的生产类型 5 工厂现有的生产条件34 施工组织设计编制的依据是什么?1 施工工程设计说明书 2 施工中的有关技术标准 3 工程验收的质量标准 4施工环境及条件 5 本企业的实际生产条件35 简述施工组织设计包含哪几个方面的内容?1 工程简介 2 质量目标设计,3 文件资料和检验标准
12、4 总体施工部署 5 技术措施 6 安全保证措施 7 环保及文明施工措施 8 冬雨季节施工措施 9 必要的附表和附图 10 附件36 简述电弧焊的生产自动化发展迟缓的原因. 1 用电弧焊方法生产的产品,大多属于小批量,单件生产 2 焊接结构的外形尺寸较大,装配,搬运自动化都比较困难,焊接部位分散,对自动化设备的灵活性要求较高 3 影响电弧焊质量因素较多,特别是装配,热变形,电弧跟踪等因素的适应控制较难实现.37 用于熔化极电弧焊的电压调节器的基本原理是哪些?其基本原理是:1 用电弧电压老控制送丝速度,通过送丝速度随弧压(弧长)的增大(减小) 来自动补偿弧长的波动性,保持电弧过程的稳定性.38
13、通用电弧焊及基本的程序控制对象有哪些? 1 焊接电源 2 送丝电动机 3 小车行走或工件移动的拖动电动机 4 在气体保护电弧焊机中控制保护气体流量的电磁气阀 5 非融化极电焊机中的高频或脉冲发生器39 国际焊接培训体系有哪几部分组成? 国际焊接培训体系目前由国际焊接工程师,国际焊接技术员,国际焊接技师和国际焊接技士组成.40 国际焊接技师和我国的焊接技师有什么不同? 国际焊接技师不一定能进行焊接的实际操作,其职责主要是在基层或中层进行焊接技术工作,这一点和我国的焊接技师不同.41 焊接试验研究设计的内容通常有哪几个方面?1 材料焊接性研究 2 焊接方法的工艺特性研究 3 焊接材料研究 4 焊接应力和变形研究 5 预热和焊后热处理研究6 焊接工艺装备设计与试验研究等.42 科学试验工艺性研究的主要目的是什么 ?工艺性研究属于生产性研究,主要目的是:考察如何调整和控制焊接工艺条件,以保证焊接产品的性能,尺寸,形状符合设计或有关标准的规定.
