1、 顶管专项施工方案目 录一 工程概况31.1、工程概况31.2、工程地质31.3、不良地质51.4、地面交通51.5、地下水位5二 施工部署62.1、现场组织机构建立62.2、技术准备62.3、机械设备、材料准备62.4、作业条件准备72.5、安全应急措施准备72.6、外业工作准备72.7、材料准备72.8、场地清理82.9、临时用电92.10、临时用水9三 顶管施工93.1、主要设备安装103.2、顶力计算113.3、后背抗力检算123.4、管道顶进133.5、接收井管道相接153.6、管接口质量控制163.7、闭水试验163.8、工作井回填16四 顶管常见问题的防治174.1 管道轴线偏差
2、过大174.2 地面沉降与隆起174.3 顶力突然增大184.4 钢筋混凝土管道接口渗漏184.5 钢筋混凝土管节裂缝194.6 顶管前端正面上体坍塌19五、管线保护措施195.1 管线调查205.2 管线保护20六 测量及安全监测措施216.1 测量控制216.2 工作坑的直槽维护216.3 顶进过程中的安全检测及日常巡视21七 安全文明施工措施227.1 安全管理227.2 井口安全防护措施227.3 吊装安全措施237.4 施工临时用电措施23八 季节性施工的措施248.1 雨天施工措施25九 工期进度计划及进度保证措施259.1 工期进度计划259.2、工期保证措施26十 工程质量管理
3、措施2710.1 完善质检制度，严把质检关2710.2 切实做好施工交底工作2710.3 认真做好测试工作2710.4 各类专职人员持证上岗2811.1应急救援小组2911.2本工程中可能出现的应急事故及救援程序2911.3项目经理部应急反应组织机构3511.4应急响应39一 工程概况1.1、工程概况本工程位于合XXXXXX范围内，西起XXX、东至XXXX，路线总长XXXXm，其中三标段自XXX至KXXXX，全长XXXXm。功能定位为城市级主干路，规划红线宽度60m70m，承担东、西部组团及新区内大量的东西向交通流，为XXX主干路网结构的重要组成部分，含道路、桥梁、排水、绿化、供电排管（土建）
4、、路灯工程（不含灯杆灯具采购）、交通工程、泵站工程等内容的施工。其中雨水顶管工程量为D800钢筋混凝土级管南侧K7+000K7+460共计460m，污水顶管工程量为D500钢筋混凝土级管北侧KXXXXK6+XXX、南侧XXXX共计156.69m。1.2、工程地质根据各钻孔资料，场地内地基土可分为二大层，自上而下为：杂填土：主要为粘性土或耕表土经水浸泡软化而成，未经处理不宜利用。粘土：层厚(Q4al+pl):揭露层厚6.112.20m；层顶埋深0.73.9m，层顶标高为43.4048.75m,黄褐色，稍湿, 硬塑，切面光滑，局部夹可塑状粉质粘土。摇振反应无，干强度高，韧性较好，含少量铁锰氧化物结
5、核，压缩性低，PS=4.19mpa1.3、不良地质本场地分布的特殊岩土主要有杂填土。杂填土：拟建场地普遍分布，厚度一般为0.75.0m。填土的成分复杂，力学性质差异很大，土体的自稳能力差，施工过程中极易发生坍塌，填土对支护结构的稳定影响很大。1.4、地面交通为响应招标文件要求，本项目采用全封闭施工，施工区域内主要交通为我方施工车辆通行。1.5、地下水位拟建场地地下水类型为层杂填土、1层淤泥质素填土及层粉质粘土。上层滞水主要受大气降水和地表水径流影响，无一定自由水面，勘探期间钻孔均未见地下水，上层滞水水位一般情况下埋深1.53.0m，静止水位水面高程约为20.0031.00m，水量较丰富。 二
6、施工部署2.1、现场组织机构建立（1）针对顶管施工的特殊性，项目管理层尤为重视，施工该段管道顶进时，以我单位组建的项目经理部为中心，特别安排以项目副经理为该处施工的第一负责人的管理机构，具体分工如下表所示：2.2、技术准备.组织学习本项目招标文件中关于顶管施工技术条款及施工规范，认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审，结合地质勘探报告编制顶管工程专项施工方案。.编制实施性施工组织设计和各工序专项施工方案。并对各作业队管理人员及技术人员进行技术交底。.临时工程设计与施工。.编制施工工艺标准和保证措施。.制定技术管理办法和实施细则。2.3、机械设备、材料准备根据施工要求，采用挖掘机、推土机、自卸车、
7、水泵以及顶管成套设备、机电设备、吊车及其他辅助机具（详见附表）。设备规格数量吊车25T2挖掘机200型2顶进设备150t5台顶进设备320t9台电焊机BX3-5004台行车35t8台潜水泵QY-258台全站仪TS-8021台水准仪DS31台2.4、作业条件准备、顶管施工前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下管线调查清楚并及时通知相关产权单位进行迁移和保护、地上障碍物清除完毕。、根据工程地质资料采取降低地下水位措施，水位降至坑（槽）底0.5m以下。、施工区域内供水、供电、临时设施满足顶管施工要求，道路平整畅通。、做好机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。 2.5、安全应
8、急措施准备所有机械操作人员须持特殊工种上岗证书。所有新进员工必须进行岗前三级安全教育。各种安全防护用品现场准备到位。提前进行安全应急预案。坚持以人为本把各种安全隐患消灭在萌芽状态。2.6、外业工作准备.现场详细调查。.现场交接桩与复测。.料源合格性测试分析。.测试仪器的计量标定。.布设导线点、水准点。技术准备按时间进程分前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善，需要做到项目齐全，标准正确，内容完善，计划超前，交底及时，重在落实。2.7、材料准备工程开工前编制材料计划，由经理部统一组织各种材料的采购和供应，并利用当地的运输力量，购置地材，原则是“就近择优购置”，选用质量较好厂家生产
9、的产品，经试验合格后报监理工程师批准方可使用。根据施工进度计划提前做好工作井砌筑材料、商品砼、安全支护材料、F型钢承口管材及其他辅助材料的采购。2.8、场地清理进场后立即开始场地清理工作，按照设计征地范围清理地上构筑物、障碍物，同时处理好与当地行政主管部门和居民的关系，为临时和主体工程的施工创造条件。2.9、临时用电为确保施工期间停电能正常施工，现场配2台150KW柴油发电机作为临时的应急电源，发电机房与配电房设在一起。需要发电时，通过双电源互投柜联网输出。2.10、临时用水生活、生产用水拟由自来水给水管线接入，供小型搅拌机、生产和生活区使用。三 顶管施工3.1、主要设备安装1、后背安装：依据
10、设计图纸要求，工作坑采用现浇钢筋砼后背，砼强度采用C30，横向长3米，厚0.6米，后背砼内布16150钢筋网片，背部直接靠在坑底土层上（严禁直接作用在倒挂井墙体上），与土层浇筑成一圆弧面。混凝土后背采用顶铁装配式分配加强。后背平面与管道的顶进方向垂直，以具有足够的强度，保证在管道顶进时不会变形。2、导轨安装：导轨采用钢轨与型钢焊接，导轨长24m，两条导轨顺直、平行、等高。导轨安装在工作井内砼垫层上，安装牢固，以保证在管道顶进时不发生位移；导轨安装的轴线偏差3mm，顶面高程误差控制在0-3mm，两轨内距误差为2mm。3、千斤顶安装：采用2台150t千斤顶，千斤顶安装在稳定牢固的支架上。千斤顶的轴
11、线与管壁重合,间距随管径不同而变化。4、减少砼与土摩阻力措施减少土对砼管摩阻力，是顶进施工中的一个重要环节，为保证工作顺利进行，在砼管顶进之前，对砼管涂润滑剂，其材料为水泥浆。采用注浆方式可有效在顶进中降低顶力。3.2、顶力计算（一）对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。根据经验公式： P=nP0其中： P 总顶力n 土质系数P0为顶进管子全部自重。土质系数取值可根据以下两种情况选取：（1） 土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.52.0，n取值2。（2） 土质为砂质粘性土及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取34。P0为
12、顶进管子全部自重。顶进的每节管自重约为3.8吨，最长段以50米计,每节管长2米，共要顶进35节管，则总的顶力为：P025*3.895吨。.考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3 倍左右的储备能力，设备顶进应力为123.5吨, 取总的顶力F150吨，选用两个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶的顶力应为130吨。（二）根据顶管工程力学参数确定，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。工具管正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。大于4
13、0t/m2 时表明土质较好,取值：30t/m2 。F1=S1K1其中：F1-顶管正阻力(t) S1-顶管正面积(m2) K1-顶管正阻力系数(t/m2)F1=S1K1=r2K13.14*0.4*0.4*3015.072吨管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2之间，取值0.5 t/m2。F2=S2K2其中F2顶管侧摩擦力（t）S2顶管侧面积（m2）K2顶管侧阻力系数（t/m2）F2=S2K2=DLK2=3.14*0.8*50*0.5=62.8吨顶管阻力为以上二种阻力之和，顶进长度按最长管段50米计算，总顶力：F=F1+F2
14、77.872吨 因此，取总的顶力F150 吨，选用2台150吨的千斤顶作为顶进动力设备。根据水泥管生产标准GB/T11836及JC/T640顶进施工法用钢筋混凝土排水管级管有效长度2米的裂缝荷载标准值94KN/m。总破坏力：F破=94KN/m*50m=4700KN 即470吨。 故 F F破，2台150吨千斤顶对混凝土管无损伤。3.3、后背抗力检算后座墙主要有功能是在顶进过程自始至终地承担主顶工作站顶管前进时的后坐力。后座墙的最低强义应保证在设计顶进力的作用下不被破坏，要求其本身的压缩回弹量为最小，以利于充分发挥主顶工作站的顶进效率。在设计和安装后座墙时，应使其满足如下要求。（1）、要有充分的
15、强度在顶管施工中能承受主顶工作站千斤顶的最大反作用力而不至破坏。（2）、要有足够的刚度当受到主顶工作站的反作用力时，后座墙材料受压缩而产生变形，卸荷后要恢复原状。如压缩回弹量大，会导致大量行程消耗在后座墙压缩变形土，从而大在降低千斤顶的有效冲程，使顶进效率降低。故后座墙必须具有足够的刚度。（3）、后座墙表面要平直后座墙表面应平直，并垂直于顶进管道的轴线，以免产生偏心受压，使顶力损失和发生质量、安全事故。（4）、材质要均匀后座墙材料的材质要均匀一致，以免承受较大的后从力时造成后座墙材料压缩不匀，出现倾斜现象。（5）、结构简单、装拆方便装配式或临时性后座墙都要采用普通材料、装拆方便。根据总顶力计算
16、结果，最大顶力为778.7KN。顶力通过后背传递于背后土体，倒挂井直径采用6米，则后背受力面积为3m3.2m（按照设计图纸要求施工）,计算其后背承载力P。后背中心处被动土压力：P=rhtan2（45+/2）+2ctan（45+/2）式中：r土壤的重度（KN/m3）h后背中心处深度（m）土壤的内摩擦角（）C土壤的粘聚力（KN）按地质报告取值：r=19.7KN/M3 h=6.5m =20.6 C=40.8kpaP=19.7*6.5*tg2（45+20.6/2）+2*40.8*tg（45+20.6/2）=384.9KN/m2 当力通过墙体传递给井外土体时，受力面积为33.2=9.6m2，2055/9
17、.6=81.114KN/384.9 KN/m2，能满足要求。3.4、管道顶进对土质较好地段，顶进时要坚持“先挖后顶，随挖随顶”的原则。顶进前，按照土质好坏，每次超挖0.20.5米，不得超过0.5米，挖好一次土后，立即进行顶进。对土质较差部分，先顶后挖。事先应检查第一节管道安装是否水平，以防顶进时产生偏心荷载。管道的着力点在管子的下方管高的1/41/5间。顶进程序如下：安装好顶铁并挤牢，启动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出，将管子推进一段距离。操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩，放置顶铁再次顶进；重复上述操作，直到顶铁总长度大于一节管子的长度，换下部分顶铁，换上一节管子。放好管子后，
18、做好接口。重复上述操作。顶管作业应为连续作业，尽管避免中途长时间停顿，实践证明，在粘性土层顶进时，因某种原因使连续施工中断，重新起顶时，顶力将会增加50100%。另外，在管道顶进中，发现管前方坍塌，后背倾斜，偏差过大或其他问题时，应停止顶进，查明原因，排除障碍后再继续顶进。顶进工作中，注意以下事项：a、及时注意油泵压内表变化，发现压力骤然大时应停泵检查。b、要连续顶进，不能长时间停顿。c、千斤顶要着力均匀。d、控制顶进速度，以防顶进中发生偏差。e、顶进一般为2厘米/分钟，最大不超过5厘米/分钟。（1）下管：该工程采用25T吊车下管。用吊车将管吊起后，使砼管达到预定部位。下每节管子要检查管节的高
19、程和导向，看其是否符合设计要求。检查管节是否完全贴卧于导轨上。接口时用钢套环将下入管节和前节砼管连接在一起，顶进就位后用砂浆及填缝料将管间缝隙密封。（2）挖土：挖土时使用短把小铁锹。每次挖土长度0.20.5米，不得超过0.5米，挖好一次土后，立即进行顶进。禁止挖土长度过长及挖土半径过大，防止蹋方带来地面沉降。（3）出土将土人工由管内运到工作井位置，装入手推车，然后用钢索绳吊装到井上，倒在井上一侧。堆积量足够时，用自卸车运走。（4）测量与校正每顶进一次测量一次，首节管起导向作用，因此顶进要随时检查，不超50cm必须测量一次。高程测量用水平仪测量，工作坑内要设两个临时水准点每顶进一次测量一次。中线
20、测量每节顶进后采用全站仪测量。先把中心线移至工作坑内，再运用全站仪实测，看是否能与中心尺（管内设中心尺）的中心是否吻合。如果发现偏差时要采用挖土的方法进行校正。顶管纠偏方法：人工纠偏，随偏随纠。挖土时一侧超挖，一侧不超挖或留5-10mm的土坎在顶进中使管中心徐徐复位。3.5、接收井管道相接由于后背承载力不够，须在两检查井之间增加接收井分段顶管，在两顶管相接处用钢丝网水泥砂浆抹带接口。 操作程序：基础和管口凿毛洗净 浇筑管座混凝土 将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中 勾捻管内下部管缝 上部内缝支托架 抹第一层水泥砂浆 按钢丝网片 抹第二层水泥砂浆 勾捻管内上部管缝 养护 操作要点：抹带前先刷一
21、道水泥浆，然后安装好弧形边模。第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，34h后洒水养护。3.6、管接口质量控制本工程所用管节为“F”管，“F”管受力性能好，接头稳定性高，接口处止水密封性能好。选用优良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止“F”型管接口的套环受压变形。接管前再次检查管子接头的
22、承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成个光滑的渐变面。密封圈的胶结应在使用前两天完成并检查其牢固性。3.7、闭水试验1）、试验段管道灌满水后浸泡时间不得少于24h。2）、闭水试验管段按井距分隔，带井试验，长度不大于1000m。3）、闭水试验水头为试验段上游管顶内壁加2m。4）、闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于允许渗水量为试验合格
23、。5）、渗水量的测定时间不得小于30min。3.8、工作井回填工作井土方回填前彻底清除坑底淤泥、积水，选择含水量适当的好土分层回填，对于回填土质含水量较大的情况，适当加灰。采用小型夯实机械逐一夯实，每层填厚不宜大于20cm，对于拐角铁夯难以夯到的地方采取手夯实。并按规定分层检测密实度。四 顶管常见问题的防治4.1 管道轴线偏差过大 管道顶进轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。 (1)原因分析。 a.地层正面阻力不均匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差。 b.顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移。 c.千斤顶不同步，或千斤顶问顶力相差较大，或安装精度不够，造
24、成顶力合力线偏差。 (2)预防措施。 a.顶管施工前应对管道通过地带的地质情况认真调查，设置测力装置，指导纠偏。纠偏应按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行。 b.采用同种规格的液压千斤顶，使其顶力、行程、速度一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。 c.加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。d.顶进过程中应随时绘制顶进曲线，指导顶进纠偏工作。 4.2 地面沉降与隆起 顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起，使管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危及到正常使用和安全。 (1)原因分析。 a.开挖
25、端面的取土量过多或过少，使工具管推进压力与开挖土体压力不平衡，造成地面沉降或隆起。 b.管道轴线偏差，或纠偏不当造成的地层土体损失。 c.管道外围环形空隙(工具管外径与管节外径之差)引起的地层上体损失，或顶管完成后未置换泥浆造成的损失。 d.管道接口不严密，造成水土流失。 (2)防治措施。 a.施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，正确选用工具管，并对距离管道较近的建筑物和其他设施采取相应的加固保护措施。 b.依据油泵压力表读数，掌握顶进压力，保持顶进力与前端土体压力的平衡。 c.严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。 d.严格控制管
26、道接口的密封质量，防止渗漏。4.3 顶力突然增大 (1)原因分析。 a.土层塌方或工具管前端遇障碍物，使阻力增大。 b.管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。 c. 顶进设备油的泵、油缸或油路发生故障。 d.顶进施工中因故停顶时间过久，润滑泥浆失水使减阻效果降低。 (2)防治措施。 a.顶进过程中应严格执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求，使管道轴线被控制在允许偏差范围以内。b. 顶进施工前应对顶进设备进行认真的检修保养。c. 停顶时间不能过久，发生故障应及时加以排除。4.4 钢筋混凝土管道接口渗漏 (1)原因分析。 a.管节和密封材料质量不符合技术标准或在运输、装卸、安装过程中管节被损坏。 b
27、.管道轴线偏差过大、造成接口错位、间隙不均匀、填充材料不密实。 c.接口或止水装置选型不当。 (2)治理方法。 可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理（尽量采用图纸要求的注浆方式）。 4.5 钢筋混凝土管节裂缝 管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水、漏水。 (1)原因分析。 a.管节质量不合格。 b.顶进过程中顶力超过管节的承压强度，或轴线偏差过大，致使管节应力集中而损坏。c.运输、装卸、码放安装方法不当，造成管节损坏。(2)治理方法。认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同受力情况，分别采取不同的治理方法，处理后应能保证结构原有的承载能力和整体性。4.6 顶管前端正面上体坍塌顶管施工中实
28、际出土量远远大于理论出土量，地面有明显塌陷。(1)原因分析。a.前端土层性质发生变化，顶进量过小，没有起到防护和平衡的作用。b.敞开式顶进时挖土量过大，或封闭式顶进时推进力小于上体压力。c.遇有流砂情况。(2)预防措施。a.顶进施工中应采取短开挖、勤顶进的方法，严禁超挖，并随时注意到土质的变化情况，以便采取相应措施防止坍塌。b.认真做好土体的降水工作。五、管线保护措施根据对现状管线的详细调查，以及对结构施工范围有无其他管线的进一步核查，再由结果确定管线的保护措施。5.1 管线调查 （1）施工前期组织专门的管线调查小组，配备管线探测仪进行地下管线探测及调查工作。（2）主动与市政相关管理部门取得联
29、系，收集施工影响范围内的所有管线图纸和管线竣工资料。（3）在施工前对施工范围采用管线探测仪进行核查，再利用人工挖槽进一步明确施工范围有无其他管线通过，以及明确通过管线的各种参数。5.2 管线保护两个顶管施工范围内的管线，在结构施工过程中不可避免的会受周围地层变形的影响。过量的地层沉降会导致管线断裂，影响正常使用，严重时将有可能造成灾难性事故的发生。针对上述情况，从控制施工引起的地层变形入手，将管线的被动变形控制在允许范围内。由于管线对沉降影响的敏感性及耐受力因材料、连接方式、接口材料以及施工质量、使用年限的不同有较大差异。因此在施工中须对保护的管线，根据其不同的管线类型适应变形的特性，确定其在
30、地层中的控制标准。对受地层变形影响的管线保护关键在于控制好施工过程中地层产生的变形及不均匀沉降，因此确保基坑稳定是施工的重点，应采取以下措施：a、施工前应调查所有与施工有关联的管线，着重查明管线种类、规格、埋深、材质、接头形式、节长和管线基础等资料。b、加强施工管线监控，根据不同的管线，建立各类管线的管理基准值，通过监控量测及时掌握管线变形状况，及时加固，确保管线保护管理在可控状态下有效进行。c、加强地面沉降监测，尤其对沉降敏感的管线要单独布点监测，并及时分析评估施工对管线的影响，根据施工和变位情况调节观测的频率，及时反馈信息指导施工。d、当施工前预测和施工中监测分析确认某些重要管线可能受到损
31、害时，将根据地面条件、管线埋深条件等采用临时加固、支吊或管下地基注浆等保护方案，并经监理工程师批准后实施。e、加强与有关管线单位的协同合作，顺利完成对管线的调查与保护工作。六 测量及安全监测措施6.1 测量控制1、有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目部监理工程师，确保测量万无一失。 2、顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10。20。不得大于0.5。并设置偏差警戒线。 3、开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。6.2 工作坑的直槽维护为
32、保证施工安全，有效掌握工作井壁的变形情况，采用目测和工具尺测量两种方法相结合对井壁进行观察。制作两把长6米左右的直尺，在砌筑井壁及顶进过程中，每天目测3次，工具尺测量一次，无明显变化，视为安全；若墙体明显漏水和明显变形时，用工具尺测量具体变形量，来确定加固措施。若井壁产生明显变形，影响顶进施工，采用插打钢板桩，再用1.2cm厚的钢板围护井壁，确保工作井的安全。6.3 顶进过程中的安全检测及日常巡视1、管道顶进期间，安排人员对工作坑进行观测，观测点如下图所示：通过观测A、B、C三点之间的距离，确定工作井是否变形。2、安排专人对现场做日常巡视，并做详细记录，对于不符合规定的应及时制止。巡查记录表如
33、下图所示：七 安全文明施工措施7.1 安全管理建立专职的安全管理体系，健全严格的安全管理制度7.2 井口安全防护措施1）、施工现场严禁闲杂人员入内，工作井周围设置防护栏；2）、施工现场设置醒目的安全施工标语牌、警示牌、危险地加设警示牌，进行规范安全防护，在夜间悬挂红灯；3）、做好临时用电施工安全措施和停电应急预案；4）、工作井的不仅体安全性现在井壁的加固，工作井的内外围护同样重要，在工作井倒挂完后除工作的一面外在其他三面还须1.8米高的夹心板围挡三面围起来，在最外侧布设1.2米高的建筑钢管对整个施工区域进行维护，在无人作业时用反光带在外围全部围起来并在显目地方悬挂相关提示标语。在夜间特别是在各
34、路口和危险地段的井口悬挂了红灯，以作警示。5）、挖出的土方要及时运走，不让异物坠落坑内，坑内所有施工人员必须佩戴安全帽和其他安全防护措施。6）、为高效安全顺利地完成该顶管工程，我公司指定专人每日对各施工点（段）容易疏漏的环节进行安全巡视，由施工员做好危险源台帐认真填写巡察记录。7.3 吊装安全措施我方在整个施工过程中，起吊最大重量为3吨，吊装设备均采用25T吊车配合5吨行车起吊。起吊时应绑牢起吊物。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊，落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩;起吊管材时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。吊起的管材、土体不得在空
35、中长时间停留，在空中短时间停留或起吊时，井下作业人员应躲进管内。操作人员不得离开工作岗位;起吊前应检查起吊设备及其安全装置;重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。起吊设备在工作中如果遇机械故障或有不正常现象时，应放下重物，停止运转后进行故障排除，严禁在运转中进行调整或检修。如果起吊设备发生故障无法放下重物时，施工人员立即撤出危险作业面，严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点;利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点。7.4 施工临时用电措施1）施工现场用电线路的设置和架设必须按当地有关规定与用电布置图进行，设置总配电室。2）进出配电室
36、的线路应从墙面的预留套管或从地沟中穿出穿进；配电柜固定在墩台上柜前柜后均设置绝缘台（垫）；配电室内设置绝缘灭火器；电工岗位责任制和安全操作规程牌上墙，安全标志牌齐全。3)施工现场临时用电根据（JGJ462005）规范。专用保护零线的设置必须采用绿/黄双色多股铜芯线，保护零线单独布设不作他用，施工现场电气设备的金属外壳必须与保护零线连接，重复接地应与保护零线连接，其接地电阻值10。4）施工现场临时用电按规范做到三级配电（总配电箱分配电箱开关箱）、两级保护（总配电箱开关箱）。5) 施工现场临时用电设备做到“一机、一闸、一漏、一箱”， 停止作业后，操作人员要停机切断电源，锁好开关箱防止误操作。6）施
37、工现场采用建设行业管理部门规定的有准用证的铁制标准式配电箱。配电箱和开关箱装设在坚固的支架上，其下底面与地面的垂直距离宜大于1.2m，小于1.5m。7）现场配电箱设有可靠有效的漏电保护器和接地设施。动力、照明用电分开。现场所有配电箱应该编号、上锁、专人保管。线路采用架空方式，使施工用电更安全。8）外电防护搭设前与供电部门联系，履行验收，以保障安全和符合规范。9）室外照明灯具的金属外壳必需保护接零，其灯具距离地面不得低于3m，路灯灯头做防水弯。室内灯具装设不得低于2.4m任何电器、灯具的相线必须经过开关控制，不得将相线直接引入灯具、电器。对人员的临时宿舍的照明及插座要严格管理。10）建立建全施工
38、现场用电档案，其内容主要包括：用电施工组织设计、技术交底、检查和验收、接地电阻测试记录、定期检查表、电工维修记录等。11）工作坑下及管道内均选用36V的安全电压八 季节性施工的措施由于本分项工程施工工期计划为4月份6月份，主要跨越雨季施工，故针对本工程项目部组织施工管理人员学习有关规范、规程和项目制定的雨季期间的施工技术措施，以便对操作人员进行细致的施工技术和安全技术交底，确保雨季期间施工中的工程质量和施工安全。设专人每天收听气象预报，并在天气变化较大的期间，增加收听气象预报次数，以便及时掌握天气情况，针对暴风、雨的天气及时采取一些特殊措施。8.1 雨天施工措施（1）施工现场的准备对施工现场及
39、构件生产基地的排水系统进行疏通，以保证水流畅通、无积水，并防止周边水流入场内。现场内主要运输道路两旁应做排水沟，保证雨天无积水。（2）机电设备及材料防护对机电设备的电闸箱搭建防雨蓬，并安装接地装置。对怕雨淋的材料，应采取防雨措施，并保持良好通风。（3）雨天施工措施露天使用的电气设备，应安装可靠的漏电保护器。雨天对开挖的基坑边坡进行加固，并经常检查临边及坡道，做好防滑处理。安装管道时作业面应作好防滑处理，运输道路应加宽，必要时铺设草袋或钉防滑条。电焊工作业必须穿绝缘胶鞋，以防触电，并搭设防雨棚。九 工期进度计划及进度保证措施9.1 工期进度计划根据工程的工期要求，工作井开挖、顶管、接受井、检查井
40、砌筑均合理安排时间，交叉施工。第一阶段第6日前为施工准备阶段，主要是勘察地形及放线，结合工程的地形和路形，规划好施工通道及地面排水疏导。放出明挖或顶管所需的施工场地，以备绿化移植、绿化场地硬化；水电接引，临时设施搭建，为全面开工创造条件。第二阶段第6日第56日为顶管主体施工阶段顶管、检查井主体的施工。步骤为： a、根据设计图纸施工顶管工作坑；b、顶管施工：包括工作坑开挖、安装、试顶和管道正式顶进施工。第三阶段进行检查井的穿插施工，满足回填要求的同时进行土方回填。第四阶段第56日第60日，闭水实验，清理现场、资料整理工作，为竣工验收做准备工作。9.2、工期保证措施（1）、组织保证措施为加快本工程
41、的建设，我公司成立了合肥市龙川路道路工程三标项目经理部。建立了从项目经理部到各施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。（2）、技术保障措施公司内部成立专家顾问组，专门解决顶管施工中遇到的难题。项目部以招标文件和工期要求为依据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备配置、工期安排等更加合理。精心编制实施性施工组织设计和专项施工方案，明确阶段工期，突出
42、重点、难点，实行动态网络管理，及时反映各分项工程的计划进度、劳动和机械设备，确保阶段工期的实现。（3）、机械、人员、材料保障措施1）、加强计划控制，做好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资运输工作提前进行，尽早到场，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。2）、加强材料管理，按照材料计划进行材料的采购、运输和管理工作，材料进场前要按有关规定进行检验、验收工作，不合格的材料杜绝进入工地，质量合格的材料要按计划要求进入工地，绝不能出现停工待料现象。3）、项目部所属顶管施工队长期从事顶管工程建设，积累了丰富经验，同时在全公司范围内抽调责任心强、技术水平高的工程技术人员和技术工人充实到本
43、项目部，确保本工程人员数量和素质的要求。4）、配备充足的施工机械，同时加强施工机械的维护保养，提高机械完好率，配备充足的机务人员和维修人员，配备充足的配件和易损件，充裕的施工机械投入，最大限度的满足业主对工程工期、质量及环境保护的最大需求。十 工程质量管理措施10.1 完善质检制度，严把质检关在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度。由各班组的质量员对上一班的工程质量进行逐步验收，合乎要求后，签字接收。二个不同工种之间的交接亦需要各工种质量员进行检验，如浇捣混凝土时，应对钢筋和模板进行检验，签字予以认可后，方可进行浇捣混凝土工作。各工种质量员需对本工种的每道工序检查签证，并上报项目经理，经
44、复验合格后，报监理工程师检查。10.2 切实做好施工交底工作整个工程的施工过程，每个工序的施工方法、要求和注意事项，都使每个职工心中有数，并积极动员和发挥全体职工的经验，定期召开小组会互相交流，对施工过程中的操作方法，就有关质量、安全、工程进度等方面提出合理的建议。10.3 认真做好测试工作原材料的测试结果必须符合设计要求。对钢材、管材、水泥、砂石等材料进行必要检验。凡尺寸不符、质量不符、型号不符及测试结果不合格者，严禁进场和使用。对在施工中的加工质量，如钢筋对焊、调直及弯曲、混凝土及砂浆试块等也进行及时测试，其结果必须符合设计要求。对在施工过程中的工后效果也应进行测试，如顶管管道的沉降、管道
45、轴线的位移等进行测试，其结果应满足验收要求。在测试工作中发现问题应及时追究原因，进行改进，不能让不合格的材料用于工程建设。为保证施工安全，有效掌握工作井壁的变形情况，采用目测和工具尺测量两种方法相结合对井壁进行观察。制作两把长5米左右的直尺，在砌筑井壁及顶进过程中，每天目测3次，工具尺测量一次，无明显变化，视为安全；若墙体明显漏水和明显变形时，用工具尺测量具体变形量，来确定加固措施。若井壁产生明显变形，影响顶进施工，采用插打钢板桩，再用1.2cm厚的钢板围护井壁，确保工作井的安全。为了加强井壁的砌筑质量，井壁砌筑前，严格控制砖、砂、水泥的质量，必须报验合格；砌筑过程中，控制好砖的湿水、砂浆的配合比、砖缝间的填浆密实；砌筑好井壁后8小时左右，两天内每天对井壁洒水养护。10.4 各类专职人员持证上岗各类专职及特殊工种人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和专业知识再教育，使职工从实践中提高业务水平，为在施工中保证安全、保证质量、保证工程进度作出贡献。十一 应急预案坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则，以生产经营单位安全生产事故应急预案编制指导（AQ/T9002-2006）为依据，更好的适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施
