1、冷轧不锈带钢厂质量控制与检验随着科学技术的发展，用户对冷轧不锈钢带的表面质量、尺寸、形状和物理化学性能的要求日益严格。但是冷轧钢带的性能并不仅仅取决于冷轧工艺过程和热处理工艺。炼钢、铸坯、热轧、冷轧和热处理对最终产品的性能都有影响。一、 原料生产的质量控制与检验不锈钢冷轧钢带的质量更直接受原料的内在质量、表面质量、尺寸精度的决定性影响。保证冷轧不锈钢带质量的第一个基础是钢的质量。冶炼时钢的化学成分的控制，对冷轧钢带的质量起决定性作用；冷轧钢带的原料是热轧钢带，热轧钢带的组织和性能直接影响到冷轧钢带的组织和性能，热轧钢带的几何尺寸最终也要反映到冷轧带钢上。因此，炼钢的质量和热轧钢带的质量是高质量
2、冷轧不锈钢带生产的基础。冷轧不锈钢带原料的生产大体可分为冶炼、浇铸和热轧3个阶段。1冶炼工艺及化学成分的控制不锈钢已有几十年的冶炼历史，最初系用坩埚法，以后发展到用电炉冶炼，20世纪60年代开发了VOD（氩氧脱碳法：Argon Oxygen Decarburization）、AOD（真空吹氧脱碳法：Vaccum Oxygen Decarburization）等炉外精炼技术，开辟了不锈钢冶炼的新纪元，70年代以后，冶炼工艺飞速发展，已进入三步法炼钢阶段。目前世界上各个厂家所采用的不锈钢冶炼方法，根据其发展水平和各自生产条件的不同有多种多样的方法。部分厂开始采用三步炼钢法，大多数厂已采用炉外精炼的
3、两步法，但仍有部分还使用电炉单炼法。采用电弧炉单炼法虽然可以冶炼不锈钢，但生产效率低、成本高、质量差，因此目前多采用有炉外精炼的二步炼钢法。不锈钢广泛用于防锈、耐酸等多种用途，为此设计出了多种钢种，各钢种有各自不同的化学成分要求，所涉及的元素很多，除常规的碳、硅、锰、磷、硫元素外，还有合金元素铬、镍、钼、铌、钛、铜、铅及氮等。这些元素的含量，不仅直接影响到产品的使用性能， 而且也直接影响生产过程中的轧制加工性能和表面质量。因此，冶炼不锈钢要求对化学成分进行严格控制，不仅要求符合产品标准，而且要求符合厂家更严格的内部控制标准。2浇铸及铸坯表面质量控制不锈钢的浇铸方法有模铸和连铸两种方法。不锈钢要特别强调保护浇铸，尽量使钢液和空气隔绝。连铸采用长水口、浸入式水口、中间包氩气保护、结晶器保护渣等无氧化保护浇铸，下部工序要修磨。
